CN217453550U - 一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮加工设备技术领域，尤其涉及一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，包括机架、刮胶机构、浸润机构和牵引机构。所述机架上设置有线材、用于固定砂轮的固定机构和用于驱动所述砂轮固定机构转动和升降的驱动机构。刮胶机构包括固定设置在所述机架上的第一刮刀和活动设置在所述第一刮刀上的第二刮刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀之间距离可调。浸润机构设置在所述机架上，包括一装置有胶液的浸胶槽。牵引机构设置在所述机架上，所述线材通过所述牵引机构依次通过所述浸胶槽和所述刮胶机构连接至所述砂轮。本实用新型能提供一种缠绕均匀，且浸胶量可控的缠绕装置，提供加工效率和成品率。

Description

一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮加工设备技术领域，尤其涉及一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置。

背景技术

钢轨作为铁路交通的重要组成部分，直接与列车车轮接触，不仅承受上部传来的轮载作用，同时还受到温度荷载、路梁轮轨相互作用力、列车制动力等作用力的影响，钢轨损伤越来越严重，会出现如波磨、裂纹、肥边、剥落等病害。钢轨打磨能预防和消除钢轨表面的损伤，延长钢轨的使用寿命，是一种有效而且非常经济的维修手段，提高列车运行的安全性与稳定性。目前主要的打磨技术为主动打磨技术，打磨砂轮在电机的带动下以一定速度旋转，在打磨列车液压系统的推动下与钢轨顶部接触，利用砂轮端面进行打磨，打磨列车在钢轨上移动，对整条线路进行打磨作业，还可以调整磨石相对于钢轨的角度，以修复钢轨廓形。

钢轨主动打磨砂轮在磨削工作时承受极高转速及压力，为防止砂轮在使用时出现异常情况破裂后砂轮碎块飞出，危害施工人员安全，常在砂轮圆周面上缠绕一定厚度的浸胶玻璃纤维丝，经固化后具备一定的强度，可阻止砂轮碎块飞出。现有浸胶玻璃纤维丝缠绕方法常通过人工缠绕，或改造车床等设备进行缠绕，其缺点为缠绕不均匀，松紧不一，浸胶量无法控制导致固化后出现气泡、鼓包、分层等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够均匀的将浸胶玻璃纤维丝缠绕在砂轮上，且浸胶量前后一致可控的缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，包括，

机架，所述机架上设置有线材、用于固定砂轮的固定机构和用于驱动所述固定机构转动和升降的驱动机构，

刮胶机构，包括固定设置在所述机架上的第一刮刀和活动设置的第二刮刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀之间距离可调，

浸润机构，设置在所述机架上，包括一装置有胶液的浸胶槽，

牵引机构，设置在所述机架上，所述线材通过所述牵引机构依次通过所述浸胶槽和所述刮胶机构连接至所述砂轮。

进一步的，所述浸润机构还包括一加热装置，所述加热装置包括储水槽和设置在所述储水槽内的温度传感器和加热管，所述浸胶槽设置在所述储水槽上部。

进一步的，所述储水槽侧壁上设置有若干排水孔。

进一步的，所述刮胶机构还包括一连接所述第一刮刀和所述第二刮刀的调节螺栓，所述第一刮刀一端设置有连接部，所述连接部靠近所述第一刮刀的一侧设置有导向槽，所述第二刮刀一端设置有与所述导向槽对应的导向部，所述调节螺栓转动时，所述第二刮刀沿所述导向槽移动。

进一步的，所述所述刮胶机构设置在所述浸胶槽上方，所述第一刮刀和所述第二刮刀与所述线材之间设置夹角a，所述夹角a为30°～60°。

进一步的，所述第一刮刀和所述第二刮刀上设置有橡胶条。

进一步的，所述牵引机构包括浸胶转轮、若干导轮和导环，所述浸胶转轮底部浸没在所述浸胶槽的胶液内，所述线材穿设在所述导环内，所述线材通过所述导环依次经过所述浸胶转轮和所述导轮到达所述砂轮。

进一步的，所述导轮和所述浸胶转轮的侧壁圆周设置有V型槽。

进一步的，所述固定机构包括砂轮托盘、驱动轴、砂轮压板以及用于调节所述砂轮压板的锁紧螺母，所述砂轮固定安装在所述砂轮托盘和所述砂轮压板之间，所述驱动轴与所述驱动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置固定机构、刮胶机构、浸润机构和牵引机构，使线材通过牵引机构依次通过所述浸润机构浸满胶液，再通过刮胶机构调节所述线材的浸胶量，最后达到待加工砂轮，由于砂轮固定在所述固定机构上，所述固定机构由驱动机构控制进行匀速转动及往复升降，使所述线材能够均匀的缠绕在所述砂轮侧壁上。同时，所述刮胶机构的刮胶量通过控制刮刀间距实现可调节，使所述线材上的浸胶量更加均匀，前后一致，无气泡、鼓包、分层等不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例使用状态示意图；

图3为本实用新型一实施例牵引结构结构示意图；

图4为本实用新型一实施例刮胶机构结构示意图；

图5为本实用新型一实施例浸润机构剖面图；

图6为本实用新型一实施例固定机构结构示意图；

图中：

1、机架；

11、加工平台；12、安装腔；13、通孔；14、控制面板；

2、刮胶机构；

21、第一刮刀；22、第二刮刀；23、调节螺栓；24、橡胶条；211、连接部；212、导向槽；221、导向部；

3、浸润机构；

31、浸胶槽；32、加热装置；321、储水槽；322、温度传感器；323、加热管；3211、排水孔；

4、牵引机构；

41、浸胶转轮；42、导轮；43、导环；

5、线材；

6、砂轮；

7、固定机构；

71、砂轮托盘；72、驱动轴；73、砂轮压板；74、调紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参考图1-6，一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，包括机架1，所述机架1上设置有刮胶机构2、浸润机构3、牵引机构4、线材5、用于固定砂轮6的固定机构7和用于驱动所述固定机构7转动和升降的驱动机构。本案中，所述机架1包括位于上方的加工平台11和位于下方的安装腔12，所述加工平台11上设置有控制面板14用于控制整机工作，所述刮胶机构2、线材5的原料储存台以及浸润机构3均设置在所述安装腔12内，所述固定机构7设置在所述加工平台11上，所述加工平台11上设置有一通孔13供所述线材5穿过。本实施例中，所述线材5为玻璃纤维线。

本实施例中，所述浸润机构3包括一装置有胶液的浸胶槽31和设置在所述浸胶槽31下方的加热装置32。所述加热装置32包括储水槽321和设置在所述储水槽321上的温度传感器322和加热管323，所述浸胶槽31设置在所述储水槽321上部。为减少外界气温对胶液粘度的影响，通过加热管323对水加热，控制水温在35℃-40℃范围以对所述胶液起保温的作用，进而保证胶液及浸胶后线材的稳定性。

具体的，所述储水槽321侧壁顶部向外延伸设置有第一支撑平台，所述浸胶槽31侧壁顶部设置有与所述第一支撑平台配合的第二支撑平台，安装时，控制水容量在所述储水槽321上方预留出用于放置所述浸胶槽31的位置，将所述浸胶槽31放在所述储水槽321内，使所述第二支撑平台放置在所述第一支撑平台上，即可实现固定。

优选的，所述储水槽321侧壁上边缘设置有若干排水孔3211，放置所述储水槽321内的水溢入所述浸胶槽31内，影响胶液浓度。

本实施例中，所述刮胶机构2通过一连接杆固定设置在所述机架1内，包括固定设置在所述机架1上的第一刮刀21和活动设置在所述第一刮刀21上的第二刮刀22，所述第一刮刀21和所述第二刮刀22之间距离可调，通过调节所述第一刮刀21和第二刮刀22之间的距离可控制对所述第一刮刀21和所述第二刮刀22对所述线材5的压力，进而控制所述线材5的浸胶量。

具体的，所述刮胶机构2还包括一用于调节所述第二刮刀22位置的调节螺栓23，所述第一刮刀21一端设置有连接部211，所述连接部211靠近所述第一刮刀21的一侧设置有导向槽212，所述第二刮刀22一端设置有与所述导向槽212对应的导向部221，所述调节螺栓23转动时，所述第二刮刀22沿所述导向槽212移动，所述导向槽212对所述导向部221限位。所述第一刮刀21和所述第二刮刀22上设置有橡胶条24，具有较好的柔性，夹持后使线材5更平顺，且不会损伤线体。本案中，所述导向槽212为T形槽，所述导向部221为T形块，可以更好的避免所述第二刮刀22发生偏移晃动，提高连接稳定性。

优选的，所述所述刮胶机构2设置在所述浸胶槽31上方，所述第一刮刀21和所述第二刮刀22与所述线材5之间设置夹角a，通过调整与连接杆的连接位置使所述夹角a可调，所述夹角a为30°～60°。本案中，所述夹角a为45°，形成一倾斜角，对刮蹭出的胶液导向并使其顺着斜面回流至所述浸胶槽31内，节省损耗，降低成本。

本实施例中，所述牵引机构4同时设置在所述机架1的加工平台11和安装腔12上，所述线材5通过所述牵引机构4依次通过所述浸胶槽31和所述刮胶机构2连接至所述砂轮6。

具体的，所述牵引机构4包括浸胶转轮41、若干导轮42和导环43，所述浸胶转轮41底部浸没在所述浸胶槽31的胶液内，所述导轮42设置在所述机架1的加工平台11上，所述导环43设置在所述机架1的安装腔12内。所述线材5穿设在所述导环43内，所述线材5通过所述导环43依次经过所述浸胶转轮41和所述导轮42到达所述砂轮6。

进一步的，所述浸胶转轮41与所述线材5的原料储存台之间交错设置有若干所述导环43，所述线材5一端穿过所述导环43连接至所述浸胶转轮41，所述导环43用于对所述线材5导向，且通过交错设置可缩短同一方向上的行程距离，避免所述线材5松动，使其一直保持张紧状态。所述浸胶转轮41下部浸没在所述浸胶槽31内的胶液内，所述线材5从所述浸胶转轮41下部绕过使其浸没在胶液内，所述浸胶转轮41上部与所述机架1的加工平台11之间设置有导环43和刮胶机构2，使浸过胶的线材5经过刮胶机构2加工得到符合要求的浸胶量，并经所述导环43引至所述加工平台11上，所述加工平台11上设置有用于线材通过的通孔13。所述加工平台11上设置有四个导轮42，在靠近所述通孔13处设置有一个导轮42，在该导轮42与所述固定机构7之间排设有三个间隔设置的导轮42，位于所述通孔13附近的导轮设置高度低于三个一组的导轮42，减短所述线材5的单次竖直位移，保证传动稳定性和线体张紧度；所述线材5按照上下交错的方式绕设在所述导轮42之间，即从第一个导轮42上部绕至第二个导轮42下部，再绕至第三个导轮42上部，最后连接至所述砂轮6，通过上述设置可进一步保证所述线材5在水平长距离传送时的张紧度以及传送稳定性。

优选的，所述导轮42和所述浸胶转轮41的侧壁圆周设置有V型槽，进一步避免所述线材5在牵引过程中滑脱。

本实施例中，所述固定机构7包括砂轮托盘71、驱动轴72、砂轮压板73以及用于调节所述砂轮6压板的锁紧螺母74，所述砂轮6固定安装在所述砂轮6托盘和所述砂轮6压板之间，所述驱动轴72与所述驱动机构8连接。其中，所述驱动轴72上部设置有与所述锁紧螺母74对应的螺纹端，使用时，所述驱动轴72穿过所述砂轮6和砂轮压板73并与所述锁紧螺母74锁紧。所述驱动机构驱动所述固定机构7匀速转动及升降，即可带动所述线材5均匀缠绕在所述砂轮6侧壁圆周面上。

本实施例中，所述驱动机构只要是可驱动所述固定机构7转动以及往复升降运动的驱动单元即可。如，可设置一转动电机和一升降机构，所述转动电机的输出端通过联轴器与所述驱动轴71连接，控制所述固定机构7及位于其上的砂轮6发生转动，使所述线材5缠绕在所述砂轮侧壁，启动连接方式还可为齿轮传动、带传动连接等，不局限与上述带传动，只要达到转动传动即可；所述转动电机固定设置在一滑动件上，所述滑动件由升降电机驱动沿一竖直导轨移动，实现所述转动电机及与所述转动电机连接的固定机构同步升降，且升降机构不局限于上述设置方式，采用气缸等其他驱动单元亦可。本案中，所述驱动机构8只要能实现令所述固定机构7转动和升降均可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，包括，

机架(1)，所述机架(1)上设置有线材(5)、用于固定砂轮(6)的固定机构(7)和用于驱动所述固定机构(7)转动和升降的驱动机构，

刮胶机构(2)，包括固定设置在所述机架(1)上的第一刮刀(21)和可活动设置的第二刮刀(22)，所述第一刮刀(21)和所述第二刮刀(22)之间距离可调，

浸润机构(3)，设置在所述机架(1)上，包括一装置有胶液的浸胶槽(31)和设置在所述浸胶槽(31)下方的加热装置(32)，

牵引机构(4)，设置在所述机架(1)上，所述线材(5)通过所述牵引机构(4)依次通过所述浸胶槽(31)和所述刮胶机构(2)连接至所述砂轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，所述加热装置(32)包括储水槽(321)和设置在所述储水槽(321)上的温度传感器(322)和加热管(323)，所述浸胶槽(31)设置在所述储水槽(321)上部。

3.根据权利要求2所述的一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，所述储水槽(321)侧壁上设置有若干排水孔(3211)。

4.根据权利要求1所述的一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，所述刮胶机构(2)还包括一用于调节所述第二刮刀(22)位置的调节螺栓(23)，所述第一刮刀(21)一端设置有连接部(211)，所述连接部(211)靠近所述第一刮刀(21)的一侧设置有导向槽(212)，所述第二刮刀(22)一端设置有与所述导向槽(212)对应的导向部(221)，所述调节螺栓(23)转动时，所述第二刮刀(22)沿所述导向槽(212)移动。

5.根据权利要求4所述的一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，所述刮胶机构(2)设置在所述浸胶槽(31)上方，所述第一刮刀(21)和所述第二刮刀(22)与所述线材(5)之间设置夹角a，所述夹角a为30°～60°。

6.根据权利要求5所述的一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，所述第一刮刀(21)和所述第二刮刀(22)上设置有橡胶条(24)。

7.根据权利要求1所述的一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，所述牵引机构(4)包括浸胶转轮(41)、若干导轮(42)和导环(43)，所述浸胶转轮(41)底部浸没在所述浸胶槽(31)的胶液内，所述线材(5)穿设在所述导环(43)内，所述线材(5)通过所述导环(43)依次经过所述浸胶转轮(41)和所述导轮(42)到达所述砂轮(6)。

8.根据权利要求7所述的一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，所述导轮(42)和所述浸胶转轮(41)的侧壁圆周设置有V型槽。

9.根据权利要求1所述的一种钢轨主动打磨砂轮的圆周缠绕装置，其特征在于，所述固定机构(7)包括砂轮托盘(71)、驱动轴(72)、砂轮压板(73)以及用于调节所述砂轮(6)压板的锁紧螺母(74)，所述砂轮(6)固定安装在所述砂轮(6)托盘和所述砂轮(6)压板之间，所述驱动轴(72)与所述驱动机构(8)连接。

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