CN217453383U - 连铸工艺钢芯表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸工艺钢芯表面处理装置，其包括转动支座，转动支座的转动中心线上设置有安装通孔，安装通孔的孔径与钢芯的尺寸匹配；转动支座上设置有第一支撑杆，转动支座上滑动设置有第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和钢芯上绕设有闭合的除锈带，除锈带靠近钢芯的一侧设置有磨砂纹。本实用新型中，第一支撑杆、第二支撑杆和钢芯三者绷紧除锈带，使设置有磨砂纹的一侧接触钢芯，当转动支座发生转动时，第一支撑杆、第二支撑杆以及除锈带随之绕转动支座的转动中心线转动，即除锈带绕着钢芯转动，从而将钢芯表面完全除锈，避免出现漏除的现象。

Description

连铸工艺钢芯表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及一种连铸工艺钢芯表面处理装置。

背景技术

连铸工艺制造的铜覆钢材料和锌包钢材料，由于其具有结合性优、电气稳定性佳、抗腐蚀能力强等特性，被广泛应用于接地领域。连铸工艺中的钢芯表面有氧化形成的锈蚀层，这种锈蚀层需去除处理以确保铜与钢的结合力和铜层的纯度。目前常用的方式是酸液除锈后进行清洗和烘干，这种方式工序多，操作复杂，同时还会产生酸性废液，并对操作人员也有身体危害风险。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种除锈效果好的连铸工艺钢芯表面处理装置。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种连铸工艺钢芯表面处理装置，其包括转动支座，转动支座的转动中心线上设置有安装通孔，安装通孔的孔径与钢芯尺寸匹配；

转动支座上设置有第一支撑杆，转动支座上滑动设置有第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和钢芯上绕设有闭合的除锈带，除锈带靠近钢芯的一侧设置有磨砂纹。

采用上述技术方案的有益效果为：第一支撑杆、第二支撑杆和钢芯三者绷紧除锈带，使设置有磨砂纹的一侧接触钢芯，当转动支座发生转动时，第一支撑杆、第二支撑杆以及除锈带随之绕转动支座的转动中心线转动，即除锈带绕着钢芯转动，钢芯可以轴向移动，从而可将移动中的钢芯表面完全除锈，避免出现漏除的现象；第二支撑杆可在转动支座上滑动，以调节除锈带的绷紧程度和除锈深度。

进一步地，转动支座上设置有两根第一支撑杆，两根第一支撑杆位于安装孔的两侧，第二支撑杆位于安装孔远离第一支撑杆的一端，以确保除锈带未设置有磨砂纹的一侧接触第一支撑杆和第二支撑杆，避免磨砂纹对第一支撑杆和第二支撑杆产生磨损。

进一步地，转动支座包括第一转动支座和第二转动支座，第一转动支座和第二转动支座上的安装通孔能够为钢芯提供支撑，以减小钢芯受力弯折程度；第一转动支座与第二转动支座之间设置有若干连接杆，有利于第一转动支座和第二转动支座同步转动。

进一步地，第一转动支座和第二转动支座上分别设置有第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，第一直线驱动机构的输出端和第二直线驱动机构的输出端分别连接第二支撑杆的两端，有利于通过第一直线驱动机构和第二直线驱动机构来控制第二支撑杆的滑动，降低操作人员的劳动强度。

进一步地，第一转动支座和第二转动支座上均设置有T型槽，第二支撑杆的两端均设置T型块，T型块滑动设置在T型槽中；T型槽为第二支撑杆提供支撑和滑动轨道。

进一步地，第一转动支座和第二转动支座上均设置有凹槽，第二支撑杆的两端均固定设置有滚轮，滚轮滚动设置在凹槽中；第二支撑杆通过滚轮滚动设置在凹槽中，有利于第二支撑杆的滑动。

进一步地，第一支撑杆和第二支撑杆上均设置有限位槽，限位槽的槽宽与除锈带的带宽匹配，从而对除锈带进行限位，避免除锈带在工作过程中沿第一支撑杆或第二支撑杆移动。

附图说明

图1为连铸工艺钢芯表面处理装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图1中B-B处的结构示意图；

其中，1、转动支座，101、第一转动支座，102、第二转动支座，2、第一支撑杆，3、钢芯，4、除锈带，5、第二直线驱动机构，6、第二支撑杆，7、第一直线驱动机构，8、安装通孔，9、连接杆，10、限位槽，11、T型槽，12、T型块，13、滚轮，14、凹槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1和图2所示，本方案提供了一种连铸工艺钢芯表面处理装置，其包括转动支座1，转动支座1上可设置齿轮，并通过减速齿轮组与电机连接，从而通过电机控制转动支座1的转动；转动支座1的转动中心线上设置有安装通孔8，安装通孔8的孔径与钢芯3的尺寸匹配，即钢芯3可相对安装通孔8滑动和转动，安装通孔8仅对钢芯3起到支撑的作用；

转动支座1上设置有第一支撑杆2，转动支座1上滑动设置有第二支撑杆6，第一支撑杆2、第二支撑杆6和钢芯3上绕设有闭合的除锈带4，且除锈带4与第二支撑杆6固定连接，除锈带4靠近钢芯3的一侧设置有磨砂纹。

第一支撑杆2、第二支撑杆6和钢芯3三者绷紧除锈带4，使设置有磨砂纹的一侧接触钢芯3，当转动支座1发生转动时，第一支撑杆2、第二支撑杆6以及除锈带4随之绕转动支座1的转动中心线转动，即除锈带4绕着钢芯3转动，且钢芯3可以轴向移动，从而可将移动中的钢芯3表面完全除锈，避免出现漏除的现象；第二支撑杆6可在转动支座1上滑动，以调节除锈带4的绷紧程度和除锈深度。

实施时，本方案优选转动支座1上设置有两根第一支撑杆2，两根第一支撑杆2位于安装孔的两侧，第二支撑杆6位于安装孔远离第一支撑杆2的一端，以确保除锈带4未设置有磨砂纹的一侧接触第一支撑杆2和第二支撑杆6，避免磨砂纹对第一支撑杆2和第二支撑杆6产生磨损。

在本实用新型的一个实施例中，转动支座1包括第一转动支座101和第二转动支座102，第一转动支座101和第二转动支座102上的安装通孔8能够为钢芯3提供支撑，以减小钢芯3受力弯折程度；第一转动支座101与第二转动支座102之间设置有三根连接杆9，三根连接杆9沿转动支座1中心线的周向均匀设置，有利于第一转动支座101和第二转动支座102同步转动。

设计时，本方案优选第一转动支座101和第二转动支座102上分别设置有第一直线驱动机构7和第二直线驱动机构5，第一直线驱动机构7的输出端和第二直线驱动机构5的输出端分别连接第二支撑杆6的两端，有利于通过第一直线驱动机构7和第二直线驱动机构5来控制第二支撑杆6的滑动，降低操作人员的劳动强度；其中，第一直线驱动机构7和第二直线驱动机构5为液压缸。

如图3所示，第一转动支座101和第二转动支座102上均设置有T型槽11，第二支撑杆6的两端均设置T型块12，T型块12滑动设置在T型槽11中；T型槽11为第二支撑杆6提供支撑和滑动轨道。

如图3所示，第一转动支座101和第二转动支座102上均设置有凹槽14，第二支撑杆6的两端均固定设置有滚轮13，滚轮13滚动设置在凹槽14中；第二支撑杆6通过滚轮13滚动设置在凹槽14中，有利于第二支撑杆6的滑动。

设计时，本方案优选第一支撑杆2和第二支撑杆6上均设置有限位槽10，限位槽10的槽宽与除锈带4的带宽匹配，从而对除锈带4进行限位，避免除锈带4在工作过程中沿第一支撑杆2或第二支撑杆6移动。

下面结合附图对本方案的除锈过程进行说明：

向第二支撑杆6一侧拉动除锈带4，将钢芯3从第一转动支座101的安装通孔8插入第二转动支座102的安装通孔8后松开除锈带4；

第一转动支座101和第二转动支座102转动，除锈带4对钢芯3表面进行除锈；

同步运行第一直线驱动机构7和第二直线驱动机构5，驱动第二支撑杆6滑动来调整除锈深度；

除锈完成后，同步反向运行第一直线驱动机构7和第二直线驱动机构5并使第一转动支座101和第二转动支座102停止转动；

之后，沿安装通孔8推动钢芯3，开始对该钢芯3另一段上的锈蚀层进行表面处理。

Claims (7)

1.一种连铸工艺钢芯表面处理装置，其特征在于，包括转动支座(1)，所述转动支座(1)的转动中心线上设置有安装通孔(8)，所述安装通孔(8)的孔径与钢芯(3)的尺寸匹配；

所述转动支座(1)上设置有第一支撑杆(2)，所述转动支座(1)上滑动设置有第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(2)、第二支撑杆(6)和钢芯(3)上绕设有闭合的除锈带(4)，所述除锈带(4)靠近钢芯(3)的一侧设置有磨砂纹。

2.根据权利要求1所述的连铸工艺钢芯表面处理装置，其特征在于，所述转动支座(1)上设置有两根第一支撑杆(2)，两根所述第一支撑杆(2)位于安装孔的两侧，所述第二支撑杆(6)位于安装孔远离第一支撑杆(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的连铸工艺钢芯表面处理装置，其特征在于，所述转动支座(1)包括第一转动支座(101)和第二转动支座(102)，所述第一转动支座(101)与第二转动支座(102)之间设置有若干连接杆(9)。

4.根据权利要求3所述的连铸工艺钢芯表面处理装置，其特征在于，所述第一转动支座(101)和第二转动支座(102)上分别设置有第一直线驱动机构(7)和第二直线驱动机构(5)，所述第一直线驱动机构(7)的输出端和第二直线驱动机构(5)的输出端分别连接第二支撑杆(6)的两端。

5.根据权利要求3所述的连铸工艺钢芯表面处理装置，其特征在于，所述第一转动支座(101)和第二转动支座(102)上均设置有T型槽(11)，所述第二支撑杆(6)的两端均设置T型块(12)，所述T型块(12)滑动设置在T型槽(11)中。

6.根据权利要求3所述的连铸工艺钢芯表面处理装置，其特征在于，所述第一转动支座(101)和第二转动支座(102)上均设置有凹槽(14)，所述第二支撑杆(6)的两端均固定设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)滚动设置在凹槽(14)中。

7.根据权利要求1所述的连铸工艺钢芯表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(6)上均设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)的槽宽与所述除锈带(4)的带宽匹配。

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