CN217452750U - 一种膨胀节定位支护架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀节定位支护架，包括两根平行且水平布置的槽钢，相邻槽钢之间的宽度等于膨胀节长度，槽钢的槽宽比膨胀节的法兰厚度大3‑5mm，槽钢的槽深等于法兰上的螺纹孔中心到法兰外圆周面最小距离的1‑1.5倍，且在膨胀节的两个法兰卡入槽钢的槽内之后，由两个法兰和波纹管构成的整体能够顺着槽钢的槽滚动。使用时，由于使用时槽钢卡放法兰局部，从而能够顺利地使法兰顺着槽钢的槽滚动，从而无需在每当焊接一段焊缝后需要焊接操作员翻转膨胀节，不会导致膨胀节朝向发生变化，方便操作；采用本实用新型的结构便于焊接操作人员站着焊接，使得焊接操作员操作过程中的舒适性较好，不存在长时间蹲着导致焊接操作员身体酸痛的问题。

Description

一种膨胀节定位支护架

技术领域

本实用新型属于膨胀节生产设备技术领域，具体为一种膨胀节定位支护架。

背景技术

金属膨胀节主要是由波纹管和连接在波纹管两端部的法兰以及连接在法兰上的对拉螺栓组件构成。如现有文献CN210800405U公开的膨胀节包括第一法兰、第二法兰、波纹管、三个螺纹杆和调节组件。

目前，制造膨胀节通常是在车间地面进行拼装和焊接，每当焊接一段焊缝后需要焊接操作员翻转膨胀节，而在翻转过程中容易导致膨胀节朝向发生变化，进而不方便操作；另外，还需要焊接操作员长时间蹲在地面进行操作，这不仅存在不方便实施焊接操作的问题，使得焊接操作员操作过程中的舒适性差，且容易导致焊接操作员身体酸痛。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种膨胀节定位支护架，至少用于解决现有方式中存在的“每当焊接一段焊缝后需要焊接操作员翻转膨胀节，而在翻转过程中容易导致膨胀节朝向发生变化，进而不方便操作”的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种膨胀节定位支护架，其特征在于：包括两根平行且水平布置的槽钢，相邻槽钢之间的宽度等于膨胀节长度，槽钢的槽宽比膨胀节的法兰厚度大3-5mm，槽钢的槽深等于法兰上的螺纹孔中心到法兰外圆周面最小距离的1-1.5倍，且在膨胀节的两个法兰卡入槽钢的槽内之后，由两个法兰和波纹管构成的整体（此时的该整体只是将法兰和波纹管拼接在一起但并未制造/焊接完成）能够顺着槽钢的槽滚动。

进一步地，两根所述槽钢底部设置有支腿。

进一步地，两根所述槽钢通过横杆连接在一起，相邻横杆之间的间距大于法兰周长的1.5倍。

进一步地，两根所述槽钢底部的支腿通过横杆连接在一起。

为解决现有方式中存在的“不方便实施焊接操作的问题，使得焊接操作员操作过程中的舒适性差，且容易导致焊接操作员身体酸痛”的技术问题；放置在所述槽钢内的法兰轴线相对于地面的高度为760-820mm。

为更加方便操作，所述横杆距离地面的高度不大于30cm。

为了使得膨胀节定位支护架适用于不同厚度法兰的膨胀节，在所述槽钢内设置有可拆卸的塞片，塞片的宽度高于所述槽钢的槽深10-20mm，塞片的长度等于所述槽钢的长度，每个塞片的厚度不大于5mm。

作为优选，所述槽钢的支腿采用梯形腿。

作为优选，所述槽钢配置有可拆卸的楔块，采用楔块对滚动至合适位置的法兰进行限位，以确保焊接过程中法兰的稳定性。

有益效果：使用时，将点焊好的膨胀节（由两个法兰和波纹管构成的整体）放置在膨胀节定位支护架上，使其两个法兰卡在槽钢的槽内，此时，焊接操作人员便可以依靠身体侧肋部（腋窝下方）轻微抵靠膨胀节并进行焊接，同时在边焊接的时候边转动膨胀节，直到一条环形焊缝焊接完毕时停止，由于使用时槽钢卡放法兰局部，从而能够顺利地使法兰顺着槽钢的槽滚动，从而无需在每当焊接一段焊缝后需要焊接操作员翻转膨胀节，不会导致膨胀节朝向发生变化，方便操作；采用本实用新型的结构便于焊接操作人员站着焊接，使得焊接操作员操作过程中的舒适性较好，不存在长时间蹲着导致焊接操作员身体酸痛的问题。

附图说明

图1为实施例中膨胀节定位支护架立体示意图；

图2为实施例1中膨胀节定位支护架端侧示意图；

图3为实施例2中膨胀节定位支护架端侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

如图1和图2所示，一种膨胀节定位支护架，包括两根平行且水平布置的槽钢1，相邻槽钢1之间的宽度等于膨胀节4长度，槽钢1的槽宽比膨胀节的法兰2厚度大3-5mm，槽钢1的槽深等于法兰2上的螺纹孔3中心到法兰2外圆周面最小距离的1-1.5倍（这样地尺寸设计是为了确保法兰2不会脱离槽钢1的槽），且在膨胀节4的两个法兰2卡入槽钢1的槽内之后，由两个法兰2和波纹管5构成的整体能够顺着槽钢1的槽滚动。

本实施例中：两根槽钢1底部设置有支腿6；两根槽钢1通过横杆7连接在一起；放置在槽钢1内的法兰2轴线相对于地面的高度为760-820mm（这样地尺寸设计是为了确保焊接操作员能够具有合适和更舒适的操作高度）；槽钢1的支腿6采用梯形腿；槽钢1配置有可拆卸的楔块。

实施例2

如图1和图3所示，一种膨胀节定位支护架，包括两根平行且水平布置的槽钢1，相邻槽钢1之间的宽度等于膨胀节4长度，槽钢1的槽宽比膨胀节的法兰2厚度大5mm，槽钢1的槽深等于法兰2上的螺纹孔3中心到法兰2外圆周面最小距离的1.5倍，且在膨胀节4的两个法兰2卡入槽钢1的槽内之后，由两个法兰2和波纹管5构成的整体能够顺着槽钢1的槽滚动。本实施例中：两根槽钢1底部设置有支腿6；两根槽钢1通过横杆7连接在一起；放置在槽钢1内的法兰2轴线相对于地面的高度为800mm；槽钢1的支腿6采用梯形腿；槽钢1配置有可拆卸的楔块；如图3所示，在槽钢1内设置有可拆卸的多个塞片8，塞片8的宽度高于槽钢1的槽深10-20mm，塞片8的长度等于槽钢1的长度，每个塞片8的厚度为3mm。

实施例3

一种膨胀节定位支护架，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：两根槽钢1底部的支腿6通过横杆7连接在一起；横杆7距离地面的高度不大于30cm。

使用时，将点焊好的膨胀节（由两个法兰2和波纹管5构成的整体）放置在膨胀节定位支护架上，使其两个法兰卡在槽钢的槽内（如图1所示），此时，焊接操作人员便可以依靠身体侧肋部（腋窝下方）轻微抵靠膨胀节并进行焊接，同时在边焊接的时候边转动膨胀节，直到一条环形焊缝焊接完毕时停止，由于使用时槽钢卡放法兰局部，从而能够顺利地使法兰顺着槽钢的槽滚动，从而无需在每当焊接一段焊缝后需要焊接操作员翻转膨胀节，不会导致膨胀节朝向发生变化，方便操作；采用本实用新型的结构便于焊接操作人员站着焊接，使得焊接操作员操作过程中的舒适性较好，不存在长时间蹲着导致焊接操作员身体酸痛的问题。

Claims (9)

1.一种膨胀节定位支护架，其特征在于：包括两根平行且水平布置的槽钢（1），相邻槽钢（1）之间的宽度等于膨胀节（4）长度，槽钢（1）的槽宽比膨胀节的法兰（2）厚度大3-5mm，槽钢（1）的槽深等于法兰（2）上的螺纹孔（3）中心到法兰（2）外圆周面最小距离的1-1.5倍，且在膨胀节（4）的两个法兰（2）卡入槽钢（1）的槽内之后，由两个法兰（2）和波纹管（5）构成的整体能够顺着槽钢（1）的槽滚动。

2.根据权利要求1所述的膨胀节定位支护架，其特征在于：两根所述槽钢（1）底部设置有支腿（6）。

3.根据权利要求2所述的膨胀节定位支护架，其特征在于：两根所述槽钢（1）通过横杆（7）连接在一起。

4.根据权利要求2所述的膨胀节定位支护架，其特征在于：两根所述槽钢（1）底部的支腿（6）通过横杆（7）连接在一起。

5.根据权利要求3或4所述的膨胀节定位支护架，其特征在于：放置在所述槽钢（1）内的法兰（2）轴线相对于地面的高度为760-820mm。

6.根据权利要求5所述的膨胀节定位支护架，其特征在于：所述横杆（7）距离地面的高度不大于30cm。

7.根据权利要求6所述的膨胀节定位支护架，其特征在于：在所述槽钢（1）内设置有可拆卸的塞片（8），塞片（8）的宽度高于所述槽钢（1）的槽深10-20mm，塞片（8）的长度等于所述槽钢（1）的长度，每个塞片（8）的厚度不大于5mm。

8.根据权利要求7所述的膨胀节定位支护架，其特征在于：所述槽钢（1）的支腿（6）采用梯形腿。

9.根据权利要求8所述的膨胀节定位支护架，其特征在于：所述槽钢（1）配置有可拆卸的楔块。

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