CN217452572U - 一种双面同步无缝激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面同步无缝激光焊接机，具体涉及焊接技术领域，包括底座，所述底座顶部设有两个用于激光焊接的激光发生器，所述激光发生器的激光发射端套设有内管，所述内管远离激光发生器的一端外侧套设有外管并与外管通过电动转轴活动连接，所述外管远离激光发生器的一端固定设有指示灯和外孔，所述内管套设有外管的一端开设有内孔。本实用新型通过指示灯发射的灯光模拟激光束，并控制激光发生器按照设定的轨迹移动，观察灯光光点的移动轨迹，以此判断激光发生器的移动轨迹是否符合要求，并及时进行调整，这样一来，确保了焊接的准确性，提高了焊接精度。

Description

一种双面同步无缝激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说是一种双面同步无缝激光焊接机。

背景技术

焊接是一种十分常见的加工工艺，通常用于接合金属及其他热塑性材料，对于焊接不同类型的工件，焊接的方法也各有不同，其中就包括了激光焊接，所谓激光焊接，就是利用激光束对工件的焊接部位进行加热，使其受热熔化后再重新凝固，以此达到焊接的目的。

现如今，对于焊接的要求日益严格，为了减小焊接对工件本身的影响，还可以在焊接的过程中，向焊接部位输送惰性气体，以此避免熔化的金属材料被氧化，同时能够减小熔池和热影响区域，减小工件本身的变形，提高焊缝的质量，这种焊接方式被称为无缝焊接。

为了提高工件的焊接强度，还可以从工件的两面分别进行焊接，这种双面焊接的方法在一些板件上尤为常见，现实中，已经可以利用激光焊接机以无缝焊接的方式对工件的双面分别进行焊接，并且焊接的过程可以自动进行，无需人力控制，但是焊接造成的后果是不可逆的，一旦激光焊接机在自动焊接过程中，焊接的部位出现偏差，极易对工件造成不可逆的损害，因此现如今激光焊接机的焊接精度仍然有待进一步提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种双面同步无缝激光焊接机，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面同步无缝激光焊接机，包括底座，所述底座顶部设有两个用于激光焊接的激光发生器，所述激光发生器的激光发射端套设有内管，所述内管远离激光发生器的一端外侧套设有外管并与外管通过电动转轴活动连接，可以控制外管转动，所述外管远离激光发生器的一端固定设有指示灯和外孔，通过指示灯发出的光线模拟激光束，所述指示灯和外孔基于外管的圆心对称设置，所述内管套设有外管的一端开设有内孔，当外管旋转至外孔与内孔重合时，激光束依次通过内孔及外孔射出。

进一步地，所述底座顶部设有两个横梁，每个所述横梁外端均套设有一个第二滑座，所述横梁与第二滑座通过第一电动滑轨活动连接，以此横向调节激光发生器的位置；

每个所述第二滑座顶端均固定设有一个支架，每个所述支架内部均设有一个连接片，所述连接片外端与支架内壁通过阻尼转轴活动连接，所述连接片顶端延伸出支架顶部，两个所述连接片顶端分别与两个激光发生器底端相连接，可以调节激光发生器的角度，进而调节射出的激光束的角度。

进一步地，所述横梁两端均固定设有第一滑座，所述横梁两侧均设有立柱，两个所述第一滑座套分别设在相应一侧的立柱外端并与立柱通过第二电动滑轨活动连接，所述立柱固定在底座顶端，以此纵向调节激光发生器的位置。

进一步地，所述底座顶部设有两个通风管，所述通风管设在两个激光发生器之间，所述通风管外端开设有排风槽，惰性气体通过排风槽喷出，所述通风管两端均设有安装板，所述安装板固定设在底座顶端，所述通风管一端与其中一个安装板通过阻尼转轴活动连接，所述通风管内部设有导气管，所述导气管一端与通风管内壁通过密封轴承活动连接，惰性气体通过导气管导入通风管中，所述导气管另一端贯穿另一个安装板并与安装板固定连接。

进一步地，所述底座顶端设有多个滑块并与滑块通过滑轨活动连接，所述滑块设在两个通风管之间，通过滑动滑块可以调节工件的固定位置，所述滑块外端设有第二螺栓并与第二螺栓通过螺纹连接，所述第二螺栓一端贯穿滑块并与滑轨相接触。

进一步地，所述滑块顶端固定设有固定架，所述固定架外端设有多个第一螺栓，所述第一螺栓一端延伸至固定架内侧并与固定架通过螺纹连接，通过拧紧第一螺栓将工件夹紧固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在激光发生器的一端安装有内管、外管，在正式焊接开始前，利用指示灯发射的灯光模拟激光束，并控制激光发生器按照设定的轨迹移动，观察灯光光点的移动轨迹，以此判断激光发生器的移动轨迹是否符合要求，并及时进行调整，这样一来，确保了焊接的准确性，提高了焊接精度。

2、本实用新型通过导气管将惰性气体导入通风管中，而后转动通风管，调节排风槽的朝向，使得惰性气体通过排风槽吹向工件并使得气体沿着工件向上流动，以此避免焊接过程中熔化的液体金属向下流动。

附图说明

图1为本实用新型的一种双面同步无缝激光焊接机的立体图；

图2为本实用新型的一种双面同步无缝激光焊接机的立体图；

图3为本实用新型的激光发生器立体图；

图4为本实用新型的图3中A部放大图；

图5为本实用新型的通风管立体半剖图；

图6为本实用新型的固定架立体图；

图7为本实用新型的图1中B部放大图。

附图标记为：1、底座；2、立柱；3、第一滑座；4、横梁；5、第二滑座；6、激光发生器；7、通风管；8、固定架；9、安装板；10、导气管；11、排风槽；12、滑块；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、内管；16、外管；17、指示灯；18、外孔；19、内孔；20、连接片；21、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-7，本实用新型提供一种双面同步无缝激光焊接机，包括底座1，所述底座1顶部设有两个用于激光焊接的激光发生器6，所述激光发生器6的激光发射端套设有内管15，所述内管15远离激光发生器6的一端套设有外管16并与外管16通过电动转轴活动连接，可以控制外管16转动，所述外管16远离激光发生器6的一端固定设有指示灯17和外孔18，通过指示灯17发出的光线模拟激光束，所述指示灯17和外孔18基于外管16的圆心对称设置，所述内管15套设有外管16的一端开设有内孔19，当外管16转动至外孔18与内孔19重合时，激光束依次通过内孔19及外孔18射出。

所述底座1顶部设有两个横梁4，每个所述横梁4外端均套设有一个第二滑座5，所述横梁4与第二滑座5通过第一电动滑轨活动连接，以此横向调节激光发生器6的位置。

每个所述第二滑座5顶端均固定设有一个支架21，每个所述支架21内部均设有一个连接片20，所述连接片20外端与支架21内壁通过阻尼转轴活动连接，所述连接片20顶端延伸出支架21顶部，两个所述连接片20顶端分别与两个激光发生器6底端相连接，可以调节激光发生器6的角度，进而调节射出的激光束的角度。

所述横梁4两端均固定设有第一滑座3，所述横梁4两侧均设有立柱2，两个所述第一滑座3分别套设在相应一侧的立柱2外端并与立柱2通过第二电动滑轨活动连接，所述立柱2固定在底座1顶端，以此纵向调节激光发生器6的位置。

将两个激光发生器6分别安装在两个第二滑座5上，待焊接的工件则固定在两个激光发生器6之间，以此从工件的两面分别进行焊接，激光发生器6通过支架21和连接片20与第二滑座5安装固定，因此可以转动激光发生器6，带动连接片20在支架21内部转动，调节激光发生器6的角度，使得两个激光发生器6的一端均向下倾斜，在焊接的过程中，激光束向斜下方射出，一旦在焊接的过程中出现意外，激光束将工件熔穿，穿过工件的激光束便会向斜下方射出，不会造成人员受伤，也尽可能不会损害其他的部件。

焊接过程中，第二滑座5沿着横梁4横向滑动，第一滑座3沿着立柱2纵向滑动，以此实时调节激光发生器6的位置，进而调节激光束的位置，使得两个激光束沿着工件的焊接部位移动，进行焊接工作，通过电脑程序提前设定横梁4和第一滑座3的移动轨迹，并使得两个激光发生器6同步移动，以此实现同步焊接，在焊接未正式开始前，外管16套设在内管15一端，且外孔18与内孔19错开，此时指示灯17位于激光束的射出路径上，此时打开指示灯17，通过指示灯17发射灯光，光线在工件上形成一个光点，以此模拟将要射出的激光，而后按照设定的程序控制激光发生器6移动，光点在工件上随之移动，在移动过程中，观察光点的移动轨迹是否沿着工件的焊接部位移动，以此判断焊接的准确性，若光点的移动轨迹没有较大偏差，则开始焊接，若偏差较大，则对激光发生器6的移动轨迹进行调节，直至偏差减小到合理的范围内，而后再开始焊接，通过这样的方式，在焊接开始前对焊接的轨迹进行模拟和校准，确保了焊接的准确性，提高了焊接精度，焊接开始时，控制外管16转动，将外孔18转动至与内孔19重合，此时激光发生器6发出的激光束便可从外孔18、内孔19处射出，以此进行焊接。

在焊接过程中，需要通过惰性气体实现无缝焊接，如图1、2、5所示，所述底座1顶部设有两个通风管7，所述通风管7设在两个激光发生器6之间，所述通风管7外端开设有排风槽11，惰性气体通过排风槽11喷出，所述通风管7两端均设有安装板9，所述安装板9固定设在底座1顶端，所述通风管7一端与其中一个安装板9通过阻尼转轴活动连接，所述通风管7内部设有导气管10，所述导气管10一端与通风管7内壁通过密封轴承活动连接，惰性气体通过导气管10导入通风管7中，所述导气管10另一端贯穿另一个安装板9并与安装板9固定连接。

在焊接的过程中，需要向焊接的部位吹出惰性气体，以此避免熔化的金属被氧化，对于该焊接件而言，工件在焊接时竖直固定在两个通风管7之间，焊接前，转动通风管7，调节排风槽11的朝向，使得排风槽11对准工件并朝向斜上方，焊接时，将惰性气体导入导气管10中，而后使其沿着导气管10进入通风管7中并通过排风槽11向工件吹出，吹出的空气沿着工件向上吹，在焊接过程中，工件被激光束所熔化，熔化后的液态金属极易因自身的重力而向下流动，此时向上吹的惰性气体对液态金属的下落起到阻碍作用，避免其向下流动。

为了将工件固定，以便焊接，如图1、2、6所示，所述底座1顶端设有多个滑块12并与滑块12通过滑轨活动连接，所述滑块12设在两个通风管7之间，通过滑动滑块12可以调节工件的固定位置，所述滑块12外端设有第二螺栓14并与第二螺栓14通过螺纹连接，所述第二螺栓14一端贯穿滑块12并与滑轨相接触。

所述滑块12顶端固定设有固定架8，所述固定架8外端设有多个第一螺栓13，所述第一螺栓13一端延伸至固定架8内侧并与固定架8通过螺纹连接，通过拧紧第一螺栓13将工件夹紧固定。

焊接前，根据工件的尺寸、形状等因素滑动滑块12，带动固定架8随之滑动，以此调节固定架8的位置，而后将工件的底端塞入固定架8中，并拧紧第一螺栓13将其固定，可以用同样的方式固定两个工件，并调节两个工件的固定位置，使得两个工件的焊接部位相接触，以便进行焊接，上述固定方式适用于对板件进行固定。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双面同步无缝激光焊接机，包括底座（1），所述底座（1）顶部设有两个用于激光焊接的激光发生器（6），其特征在于：所述激光发生器（6）的激光发射端套设有内管（15），所述内管（15）远离激光发生器（6）的一端外侧套设有外管（16）并与外管（16）通过电动转轴活动连接，所述外管（16）远离激光发生器（6）的一端固定设有指示灯（17）和外孔（18），所述指示灯（17）和外孔（18）基于外管（16）的圆心对称设置，所述内管（15）套设有外管（16）的一端开设有内孔（19），当外管（16）旋转至外孔（18）与内孔（19）重合时，激光束依次通过内孔（19）及外孔（18）射出。

2.根据权利要求1所述的一种双面同步无缝激光焊接机，其特征在于：所述底座（1）顶部设有两个横梁（4），每个所述横梁（4）外端均套设有一个第二滑座（5），所述横梁（4）与第二滑座（5）通过第一电动滑轨活动连接；

每个所述第二滑座（5）顶端均固定设有一个支架（21），每个所述支架（21）内部均设有一个连接片（20），所述连接片（20）外端与支架（21）内壁通过阻尼转轴活动连接，所述连接片（20）顶端延伸出支架（21）顶部，两个所述连接片（20）顶端分别与两个激光发生器（6）底端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种双面同步无缝激光焊接机，其特征在于：所述横梁（4）两端均固定设有第一滑座（3），所述横梁（4）两侧均设有立柱（2），两个所述第一滑座（3）分别套设在相应一侧的立柱（2）外端并与立柱（2）通过第二电动滑轨活动连接，所述立柱（2）固定在底座（1）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种双面同步无缝激光焊接机，其特征在于：所述底座（1）顶部设有两个通风管（7），所述通风管（7）设在两个激光发生器（6）之间，所述通风管（7）外端开设有排风槽（11），所述通风管（7）两端均设有安装板（9），所述安装板（9）固定设在底座（1）顶端，所述通风管（7）一端与其中一个安装板（9）通过阻尼转轴活动连接，所述通风管（7）内部设有导气管（10），所述导气管（10）一端与通风管（7）内壁通过密封轴承活动连接，所述导气管（10）另一端贯穿另一个安装板（9）并与安装板（9）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双面同步无缝激光焊接机，其特征在于：所述底座（1）顶端设有多个滑块（12）并与滑块（12）通过滑轨活动连接，所述滑块（12）设在两个通风管（7）之间，所述滑块（12）外端设有第二螺栓（14）并与第二螺栓（14）通过螺纹连接，所述第二螺栓（14）一端贯穿滑块（12）并与滑轨相接触。

6.根据权利要求5所述的一种双面同步无缝激光焊接机，其特征在于：所述滑块（12）顶端固定设有固定架（8），所述固定架（8）外端设有多个第一螺栓（13），所述第一螺栓（13）一端延伸至固定架（8）内侧并与固定架（8）通过螺纹连接。

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