CN217452517U - 一种回流焊的发热丝固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回流焊的发热丝固定结构，涉及回流焊发热丝固定结构领域，包括于回流焊机炉胆内腔中设置的固定组件，固定组件包括弧形片和滑块，滑块的侧面通过连杆与弧形片的内壁活动连接，弧形片有多个，连杆通过滑块的移动相对于弧形片发生偏转，相邻弧形片之间的缝隙通过偏转的连杆发生改变，还包括与滑块转动连接的套杆，套杆的端部一体设置有安装盘，安装盘与回流焊机炉胆的侧壁通过螺栓可拆卸连接，且安装盘远离套杆的一侧与回流焊机炉胆的内壁相离，弧形片远离安装盘一端的外壁一体设置有用于对发热丝限位的限位板。本实用新型，通过以上各装置的配合使用，可使发热丝的拆装更加地方便，使发热丝的检修效率得到有效提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及回流焊发热丝固定结构领域，特别涉及一种回流焊的发热丝固定结构。
背景技术
回流焊主要应用于电路板元器件的焊接加工，回流焊是预先在PCB焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺，回流焊机在工作过程中所需要的热量主要由发热丝提供。
为保证发热丝能够稳定工作，需时常对其进行检修，但现有的发热丝多采用与炉胆内腔直接固定的方式，导致发热丝的拆卸及安装较为麻烦，使得发热丝的检修效率难以实现提升。
因此，现有回流焊内部的发热丝存在安装拆卸较为麻烦，影响发热丝检修效率提升的问题，为此，我们提出一种回流焊的发热丝固定结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种回流焊的发热丝固定结构，可以有效解决背景技术中回流焊内部发热丝存在安装拆卸较为麻烦，影响发热丝检修效率提升的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种回流焊的发热丝固定结构，包括于回流焊机炉胆内腔中设置的固定组件，固定组件包括弧形片和滑块，滑块的侧面通过连杆与弧形片的内壁活动连接，弧形片有多个，连杆通过滑块的移动相对于弧形片发生偏转，相邻弧形片之间的缝隙通过偏转的连杆发生改变。
还包括与滑块转动连接的套杆，套杆靠近滑块的端部为T字型结构，套杆的端部一体设置有安装盘，安装盘与回流焊机炉胆的侧壁通过螺栓可拆卸连接，且安装盘远离套杆的一侧与回流焊机炉胆的内壁相离。
弧形片远离安装盘一端的外壁一体设置有用于对发热丝限位的限位板。
优选地，弧形片的内壁以及滑块的侧面均一体设置有连接板，连接板的侧面通过转轴与连杆端部的侧面转动连接，连杆的端部弯曲设置，且连杆弯曲设置的端部与弧形片的侧面以及滑块的侧面相离。
优选地，与弧形片固定的连接板一体设置在弧形片的侧面靠近中部处，且连接板所在方向与弧形片的径向齐平。
优选地，套杆的内部转动安装有转杆，弧形片的内壁通过伸缩杆固定连接有螺帽，转杆伸出套杆一端的外壁与螺帽通过螺纹连接。
优选地，转杆伸入套杆内部一端的外壁一体设置有限位环，套杆的内壁开设有与限位环相匹配的限位槽，转杆与套杆通过限位环和限位槽自由转动，且无法相对滑动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，通过滑块带动连杆的偏转，可以实现相邻弧形片之间距离的改变，进而能够改变弧形片与发热丝之间的贴合状态，实现弧形片与发热丝之间的固定和分离，可使发热丝的检修更加方便，使发热丝的检修效率得到有效提升。
附图说明
图1为本实用新型弧形片与套杆连接图；
图2为本实用新型弧形片结构图；
图3为本实用新型实施例二中套杆与转杆连接图；
图4为本实用新型套杆局部剖视图。
图中：1、弧形片；11、限位板；2、滑块；21、连接板；22、转轴；3、连杆；4、套杆；41、安装盘；42、限位槽；5、转杆；51、限位环；6、伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型.
实施例一
请参照图1-2所示，本实用新型为一种回流焊的发热丝固定结构，包括于回流焊机炉胆内腔中设置的固定组件，固定组件包括弧形片1和滑块2。
其中，滑块2的侧面通过连杆3与弧形片1的内壁活动连接，连杆3通过滑块2的移动相对于弧形片1发生偏转，相邻弧形片1之间的缝隙通过偏转的连杆3发生改变，从而能够实现弧形片1与发热丝之间的贴合以及相离，可以实现对发热丝的固定以及拆除。
套杆4靠近滑块2的端部为T字型结构，套杆4的中心轴与滑块2的中心重合，可使滑块2受力移动时不会发生偏转。
并且改变了发热丝与回流焊机炉胆腔内壁的固定方式，使得发热丝的安装和拆卸更加方便，有利于实现发热丝检修效率的提升。
弧形片1有多个，且弧形片1的曲面能够与发热丝贴合，进而增加发热丝所受摩擦力，提升发热丝的固定效果，弧形片1数量越多，则能够进一步增加弧形片1与发热丝的接触面，从而能够提升对发热丝的固定效果。
为了使相邻弧形片1之间距离的改变较为方便，固定组件还包括与滑块2转动连接的套杆4，套杆4的端部一体设置有安装盘41，安装盘41的侧面开设有可与螺栓进行螺纹连接的螺孔，螺栓可以从回流焊机炉胆外部穿过与螺孔进行螺纹连接，由于螺栓位于回流焊机炉胆腔外侧的端部为T字型结构，因此螺栓在与安装盘41进行螺纹连接时，可以尽量减小对回流焊机炉胆腔供螺栓穿插的孔封闭性的影响。
安装盘41与回流焊机炉胆的侧壁通过螺栓可拆卸连接，且安装盘41远离套杆4的一侧与回流焊机炉胆的内壁相离，即弧形片1的长度大于套杆4，且弧形片1的端部先于套杆4与回流焊机炉胆腔的内壁贴合。
螺栓在与安装盘41进行螺纹连接时，螺栓可以对套杆4施加一个拉扯力，从而使滑块2在弧形片1之间移动，使连杆3发生偏转，进而使得弧形片1的外壁与发热丝紧贴，实现对发热丝的固定，当弧形片1与发热丝的紧贴时，由于弧形片1的阻挡，螺栓可以将安装盘41与回流焊机炉胆腔固定。
优选的，弧形片1远离安装盘41一端的外壁一体设置有用于对发热丝限位的限位板11。现有的发热丝多为螺旋型结构，限位板11不仅能够与发热丝的端部贴合还能够伸入发热丝的内部，从而可以有效防止发热丝与弧形片1之间的意外脱离。
弧形片1的内壁以及滑块2的侧面均一体设置有连接板21，连接板21的侧面通过转轴22与连杆3端部的侧面转动连接，连杆3的端部弯曲设置，且连杆3弯曲设置的端部与弧形片1的侧面以及滑块2的侧面相离，有效防止连杆3在滑块2和弧形片1之间出现卡死的情况。
与弧形片1固定的连接板21一体设置在弧形片1的侧面靠近中部处，且连接板21所在方向与弧形片1的径向齐平，尽量防止滑块2在移动过程中出现连杆3在弧形片1和滑块2之间出现卡死的情况。
实施例二
请参阅图3-4，发热丝的拆卸和安装效率也会受到回流焊机炉胆腔内部具体结构的影响，少数情况下，工作人员需要从回流焊机炉胆腔内部对发热丝施行拆卸和安装。
优选的，套杆4的内部转动安装有转杆5，弧形片1的内壁通过伸缩杆6固定连接有螺帽，转杆5伸出套杆4一端的外壁与螺帽通过螺纹连接，此时套杆4的端部先于弧形片1与回流焊机炉胆腔的内壁贴合，即套杆4只作为将弧形片1固定在回流焊机炉胆腔内部的组件。
伸缩杆6为现有技术中常用的由两个可以相互滑动的杆状结构组成，且伸缩杆6延弧形片1的径向设置。
其中，转杆5伸入套杆4内部一端的外壁一体设置有限位环51，套杆4的内壁开设有与限位环51相匹配的限位槽42，转杆5与套杆4通过限位环51和限位槽42自由转动，且无法相对滑动，转杆5与螺帽之间发生相对转动时，转杆5与套杆4之间的整体长度发生改变，从而能够使滑块2在弧形片1之间发生移动，并实现连杆3的偏转，亦能够通过转杆5转动方向的改变，实现弧形片1与发热丝之间的分离和贴合，使工作人员从回流焊机炉胆腔内部较为方便地对发热丝进行拆卸和安装。
优选的，通过滑块2相对弧形片1的移动，可以实现相邻弧形片1之间的靠近和远离，从而改变弧形片1收缩和扩张的范围，能够对不同尺寸的发热丝施行固定，使发热丝的更换和拆装更加方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种回流焊的发热丝固定结构，其特征在于：包括于回流焊机炉胆内腔中设置的固定组件，所述固定组件包括弧形片(1)和滑块(2)，所述滑块(2)的侧面通过连杆(3)与弧形片(1)的内壁活动连接，所述弧形片(1)有多个，所述连杆(3)通过滑块(2)的移动相对于弧形片(1)发生偏转，相邻所述弧形片(1)之间的缝隙通过偏转的连杆(3)发生改变；
还包括与滑块(2)转动连接的套杆(4)，所述套杆(4)靠近滑块(2)的端部为T字型结构，所述套杆(4)的端部一体设置有安装盘(41)，所述安装盘(41)与回流焊机炉胆的侧壁通过螺栓可拆卸连接，且安装盘(41)远离套杆(4)的一侧与回流焊机炉胆的内壁相离；
所述弧形片(1)远离安装盘(41)一端的外壁一体设置有用于对发热丝限位的限位板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种回流焊的发热丝固定结构，其特征在于：所述弧形片(1)的内壁以及滑块(2)的侧面均一体设置有连接板(21)，所述连接板(21)的侧面通过转轴(22)与连杆(3)端部的侧面转动连接，所述连杆(3)的端部弯曲设置，且连杆(3)弯曲设置的端部与弧形片(1)的侧面以及滑块(2)的侧面相离。
3.根据权利要求2所述的一种回流焊的发热丝固定结构，其特征在于：与弧形片(1)固定的所述连接板(21)一体设置在弧形片(1)的侧面靠近中部处，且连接板(21)所在方向与弧形片(1)的径向齐平。
4.根据权利要求1所述的一种回流焊的发热丝固定结构，其特征在于：所述套杆(4)的内部转动安装有转杆(5)，所述弧形片(1)的内壁通过伸缩杆(6)固定连接有螺帽，所述转杆(5)伸出套杆(4)一端的外壁与螺帽通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种回流焊的发热丝固定结构，其特征在于：所述转杆(5)伸入套杆(4)内部一端的外壁一体设置有限位环(51)，所述套杆(4)的内壁开设有与限位环(51)相匹配的限位槽(42)，所述转杆(5)与套杆(4)通过限位环(51)和限位槽(42)自由转动，且无法相对滑动。
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2022
- 2022-06-09 CN CN202221421649.7U patent/CN217452517U/zh active Active
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