CN217452476U - 电火花车削装置用的放电机构及电火花车削装置 - Google Patents

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金浩灿
高泰祖
刘翔宇
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Abstract

本实用新型公开了电火花车削装置,包括基座、夹持座、切削刀具和电火花车削装置用的放电机构,其中,电火花车削装置用的放电机构包括在待加工工件的运动方向上间隔设置的若干放电电极,以及分别设于各相邻放电电极之间的若干绝缘片,各放电电极上电连接有电源。本实用新型通过在工件的转动方向上并排设置多个放电电极,使待加工工件外周上的待加工位置在工件的转动过程中可进行多次加热改性,有利于待加工位置的持续增温,受热更加均匀,以及温度的精确控制,有利于加工质量的提高。

Description

电火花车削装置用的放电机构及电火花车削装置
【技术领域】
本实用新型涉及铣削领域,尤其涉及电火花车削装置用的放电机构及电火花车削装置。
【背景技术】
随着新型飞机对航空发动机推重比的要求逐渐提高,强度高、硬度高的镍基合金的高质高效切削加工成为提升其制造水平的关键技术。虽然热辅助切削加工是镍基合金最有效的加工方法,但是现有的电火花辅助车削装置只对镍基合金的加工位置进行单次加热改性,不利于镍基合金的加工位置的温度控制,导致加工位置受热不均匀,从而影响加工质量。
【实用新型内容】
为了解决现有电火花车削装置对镍基合金的加工位置仅进行单次加热改性,不利于镍基合金的加工位置的温度控制的技术问题,本实用新型的目的在于提供电火花车削装置用的放电机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
电火花车削装置用的放电机构,用于向待加工工件放电,包括在待加工工件的运动方向上间隔设置的若干放电电极,以及分别设于各相邻所述放电电极之间的若干绝缘片,各所述放电电极上电连接有电源。
如上所述的电火花车削装置用的放电机构,各所述放电电极的放电相互独立。
如上所述的电火花车削装置用的放电机构,还包括绝缘杆,所述绝缘杆上间设有若干所述放电电极,所述绝缘杆上于各相邻所述放电电极之间分别设有所述绝缘片,所述绝缘杆上设有将各所述放电电极和各所述绝缘片锁紧定位于所述绝缘杆上的紧固件。
如上所述的电火花车削装置用的放电机构,各所述放电电极可相对所述绝缘杆移动靠近或远离待加工工件;和/或各所述绝缘片可相对所述绝缘杆移动靠近或远离待加工工件。
如上所述的电火花车削装置用的放电机构,各所述放电电极上开设有供所述绝缘杆伸入的第一通孔,所述第一通孔为长孔,且朝待加工工件的方向延伸;和各所述绝缘片上开设有供所述绝缘杆伸入的第二通孔,所述第二通孔为长孔,且朝待加工工件的方向延伸。
如上所述的电火花车削装置用的放电机构,各所述放电电极与待加工工件相对的一侧形成有放电面,各所述放电面在外力作用下可变形自适应待加工工件的弧度。
如上所述的电火花车削装置用的放电机构,所述放电电极采用泡沫铜材质。
如上所述的电火花车削装置用的放电机构,该放电机构与待加工工件相对的一侧上,所述绝缘片与相邻的两所述放电电极形成让位凹槽。
为了解决现有电火花车削装置对镍基合金的加工位置进进行单次加热改性,不利于镍基合金的加工位置的温度控制的技术问题,本实用新型的目的在于提供电火花车削装置用的放电机构,相应地,本实用新型还提供电火花车削装置,包括基座,所述基座上设有夹持待加工工件用的夹持座,以及切削待加工工件用的切削刀具,所述基座上设有如上所述的电火花车削装置用的放电机构。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型通过在工件的转动方向上并排设置多个放电电极,使待加工工件外周上的待加工位置在工件的转动过程中可进行多次加热改性,有利于待加工位置的持续增温,受热更加均匀,以及温度的精确控制,有利于加工质量的提高。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例电火花车削装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例电火花车削装置用的放电机构的立体图;
图3为本实用新型实施例电火花车削装置用的放电机构的分解图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,该电火花车削装置,包括基座(图中未标出),所述基座上设有夹持待加工工件20用的夹持座(图中未标出)、切削待加工工件20用的切削刀具10、以及向待加工工件20放电的电火花车削装置用的放电机构,该电火花车削装置用的放电机构包括绝缘杆1、间隔设置在所述绝缘杆1上的若干放电电极2、以及设置在所述绝缘杆1上并分设于各相邻所述放电电极2之间的若干绝缘片3,各所述放电电极2在待加工工件20的运动方向上并排间隔设置,所述绝缘杆1上设有将各所述放电电极2和各所述绝缘片3锁紧定位于所述绝缘杆1上的紧固件4。具体地,所述绝缘杆1为陶瓷螺钉,所述紧固件4为陶瓷螺母,各所述放电电极2上电连接有电源5。如图1所示,该电火花车削装置用的放电机构位于待加工工件20的上方,所述切削刀具10位于待加工工件20的左侧。具体地,工件的加工过程如下:首先,将待加工工件20固定在所述夹持座上,待加工工件20在所述夹持座的驱动下转动,接着,各所述放电电极2放电在待加工工件20的表面形成切削层,最后,所述切削刀具10切除切削层。本实用新型通过在工件的转动方向上并排设置多个所述放电电极2,使待加工工件20外周上的待加工位置在工件的转动过程中可进行多次加热改性,有利于待加工位置的持续增温,受热更加均匀,以及温度的精确控制,有利于加工质量的提高。
进一步地,为了提高各所述放电电极2使用的灵活度,提高温控的精准度,各所述放电电极2的放电相互独立。
进一步地,为了便于调节各所述放电电极2与待加工工件20的间隙,提高使用的灵活度,各所述放电电极2可相对所述绝缘杆1移动靠近或远离待加工工件20。具体地,各所述放电电极2上开设有供所述绝缘杆1伸入的第一通孔21,所述第一通孔21为长孔,且朝待加工工件20的方向延伸。
进一步地,为了配合各所述放电电极2的移动,避免移动后的各所述放电电极2接触导电,各所述绝缘片3可相对所述绝缘杆1移动靠近或远离待加工工件20。具体地,各所述绝缘片3上开设有供所述绝缘杆1伸入的第二通孔31,所述第二通孔31为长孔,且朝待加工工件20的方向延伸。
进一步地,为了提高所述放电电极2的适配度,避免其与待加工工件20发生刚性接触,造成损坏,各所述放电电极2与待加工工件20相对的一侧形成有放电面22,各所述放电面22在外力作用下可变形自适应待加工工件20的弧度。具体地,所述放电电极2采用泡沫铜材质。
进一步地,为了避免所述绝缘片3与待加工工件20相对的一侧与待加工工件20发生干涉,造成待加工工件20的损坏。该放电机构与待加工工件20相对的一侧上,所述绝缘片3与相邻的两所述放电电极2形成让位凹槽32。
应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外,术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式,并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同,或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演,或替换都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.电火花车削装置用的放电机构,用于向待加工工件放电,其特征在于,包括在待加工工件的运动方向上间隔设置的若干放电电极,以及分别设于各相邻所述放电电极之间的若干绝缘片,各所述放电电极上电连接有电源。
2.根据权利要求1所述的电火花车削装置用的放电机构,其特征在于,各所述放电电极的放电相互独立。
3.根据权利要求1所述的电火花车削装置用的放电机构,其特征在于,还包括绝缘杆,所述绝缘杆上间设有若干所述放电电极,所述绝缘杆上于各相邻所述放电电极之间分别设有所述绝缘片,所述绝缘杆上设有将各所述放电电极和各所述绝缘片锁紧定位于所述绝缘杆上的紧固件。
4.根据权利要求3所述的电火花车削装置用的放电机构,其特征在于,各所述放电电极可相对所述绝缘杆移动靠近或远离待加工工件;
和/或各所述绝缘片可相对所述绝缘杆移动靠近或远离待加工工件。
5.根据权利要求4所述的电火花车削装置用的放电机构,其特征在于,各所述放电电极上开设有供所述绝缘杆伸入的第一通孔,所述第一通孔为长孔,且朝待加工工件的方向延伸;
和各所述绝缘片上开设有供所述绝缘杆伸入的第二通孔,所述第二通孔为长孔,且朝待加工工件的方向延伸。
6.根据权利要求1所述的电火花车削装置用的放电机构,其特征在于,各所述放电电极与待加工工件相对的一侧形成有放电面,各所述放电面在外力作用下可变形自适应待加工工件的弧度。
7.根据权利要求6所述的电火花车削装置用的放电机构,其特征在于,所述放电电极采用泡沫铜材质。
8.根据权利要求1所述的电火花车削装置用的放电机构,其特征在于,该放电机构与待加工工件相对的一侧上,所述绝缘片与相邻的两所述放电电极形成让位凹槽。
9.电火花车削装置,包括基座,所述基座上设有夹持待加工工件用的夹持座,以及切削待加工工件用的切削刀具,其特征在于,所述基座上设有如权利要求1-8任一项所述的电火花车削装置用的放电机构。
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