CN217452147U - 一种槽筒轴加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种槽筒轴加工机床；解决现有技术中存在的现有主轴传动装置安装方式会造成整个机床的尺寸增大，重量增加，并且由于传动轴较长，会增加运动传递过程中的不稳定性，以及驱动组件中的丝杠安装在两个导轨外侧，造成了两个导轨之间区域的浪费、机床尺寸增大的问题；具体包括机身；还包括设置在机身上端面左侧的主轴传动装置；主轴传动装置包括主轴箱与动力传动件；主轴箱安装在机身上端面，且与机身连接的一侧开口设置；动力传动件设置在主轴箱内部，通过将主轴箱底部设置为开口结构，降低了整个机床的重量，并且通过将动力传动件设置在主轴箱内部，减少主轴传动装置所需要的空间，进而减小整个机床的尺寸。

Description

一种槽筒轴加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种槽筒轴加工机床。

背景技术

槽筒轴是化纤丝加弹机上的主要零件，它是通过在光轴表面加工出螺旋往复沟槽的方式形成。

现在使用的槽筒轴加工机床，包括工作台、驱动件、两个车削刀箱、哑铃形状的机身以及安装在机身上端面的驱动组件、夹持件、主轴传动装置、导轨、在导轨上滑动的下滑台，其具体结构及功能为：主轴传动装置与夹持件沿机身长度方向分别安装在机身上端面左右两侧，驱动组件安装在机身上端面且与夹持件设置在同一侧，用于带动下滑台沿机身长度方向往返移动，下滑台上方安装有驱动件，工作台安装在驱动件上，驱动件用于驱动工作台沿机身宽度方向往返移动，两个车削刀箱沿机身长度方向安装在工作台上端面；夹持件与主轴传动件配合使用，既可以完成工件的夹持，又可以驱动工件转动。

但是现有的主轴传动装置采用电机外设的方法实现对待加工轴的驱动，这样安装方式会造成整个机床的尺寸增大，重量增加，并且由于传动轴较长，会增加运动传递过程中的不稳定性，以及驱动组件中的丝杠贯穿下滑台，导致下滑台在往返的过程中会出现偏摆的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的现有主轴传动装置安装方式会造成整个机床的尺寸增大，重量增加，并且由于传动轴较长，会增加运动传递过程中的不稳定性，以及驱动组件中的丝杠贯穿下滑台，导致下滑台在往返的过程中会出现偏摆的问题，而提供一种槽筒轴加工机床。

本实用新型的设计思路为：原有的主轴传动装置中的电机设置在主轴箱外部，导致整个主轴传动装置的尺寸偏大，并且用于对待加工轴进行夹持以及带动待加工轴旋转的主轴是通过电机驱动，当电机设置在主轴箱外侧时，会导致驱动力臂较长，主轴在夹持以及驱动待加工轴旋转时，容易出现待加工轴与电机的驱动轴不同轴的情况，为了解决上述问题，需要缩短驱动力臂，以及减小主轴传动装置的尺寸，当驱动力臂缩短时，电机的驱动更为稳定。

为完成上述思路，本实用新型所采用的技术方案为：

一种槽筒轴加工机床，包括机身；

其特殊之处在于：

还包括设置在所述机身上端面左侧的主轴传动装置；

所述主轴传动装置包括主轴箱与动力传动件；

所述主轴箱安装在所述机身上端面，且与机身连接的一侧开口设置；

所述动力传动件设置在所述主轴箱内部，将动力传动件设置在主轴箱内部，可以缩短驱动力臂，提高动力传动件动力输出的稳定性，并且通过将动力传动件设置在主轴箱内部以及将主轴箱底部设置为开口结构，可以降低主轴传动装置的尺寸，进一步降低整个机床的尺寸。

进一步地，所述动力传动件包括电机、主动轮、被动轮以及主轴；

所述电机安装在机身上且其输出端与所述主动轮连接；

所述主轴水平设置且一端依次穿过主轴箱相对两侧壁并与主轴箱转动连接，另一端用于与设置在机身上端面右侧的夹持件配合，完成工件的夹持以及驱动工件旋转；

位于主轴箱内的主轴上套设有所述被动轮，所述主动轮与所述被动轮通过皮带传递动力，通过将电机设置在主轴箱内部，缩短了驱动力臂，提高了主轴运动的稳定性以及减小了主轴传动装置的尺寸。

进一步地，所述电机与所述机身通过电机传动箱连接；

所述电机传动箱安装在所述机身上端面；

所述电机安装在所述电机传动箱一侧，其输出轴穿过所述电机传动箱后，安装有所述主动轮，通过设置的电机传动箱，一是可以降低电机运行过程中产生的震动对机身及机身上其他设备的影响，二是可以通过电机传动箱对电机的驱动轴进行支撑，保证了驱动轴运行的稳定性，从而保证了主轴的稳定性。

进一步地，还包括设置在机身上端面的导向键以及设置在电机传动箱下方与导向键形状相适配的安装槽，通过设置的导向键与安装槽可以对电机传动箱的安装位置进行定位，在电机及电机传动箱维修后，可以快速找准安装位置进行安装，并且可以保证主动轮、被动轮之间动力传递的稳定性。

进一步地，所述主轴与所述主轴箱通过轴承转动连接，采用轴承连接的方式使得主轴的转动更为稳定。

进一步地，还包括下滑台、两条导轨以及安装在机身上端面右侧的驱动组件；

两条所述导轨沿所述机身的左右方向平行安装在所述机身上端面；

所述下滑台在两条所述导轨上滑动；

所述驱动组件设置在两条所述导轨之间，且动力输出端与所述下滑台右侧连接，用于驱动下滑台沿导轨滑动，将驱动组件设置在两个导轨之间，并且动力输出端与所述下滑台右侧连接，较原先的丝杠设置在两个导轨外部的方式，降低了下滑台在往返过程中发生偏摆的可能性，提高下滑台的稳定性，进一步提高轴的加工精度。

进一步地，所述驱动组件包括丝杠、支架、动力输入件以及两个支座；

两个所述支座安装在所述机身上；

所述丝杠左端依次穿过两个所述支座并与支座转动连接，右端与动力输入件连接；

所述支架右端套设连接在丝杠上，左端与下滑台右侧面连接，将原先的长丝杠改用短丝杠，将原先的丝杠设置在两个导轨外设改为丝杠设置在导轨内侧，将原先的丝杠贯穿整个下滑台改为通过支架连接在下滑台一侧，进一步解决了现有长丝杠在运行过程中会出现偏摆的问题。

进一步地，两条所述导轨相对于丝杠的轴线对称设置，沿丝杠轴线对称设置的导轨，其支架传递给下滑台的力更为均匀，从而使得下滑台的滑动更为稳定，进一步防止下滑台偏摆。

进一步地，所述轴承通过润滑膏润滑，采用润滑膏润滑，较润滑液而言，一是无需专门的箱体来储存润滑液，使得动力传动件可以从主轴箱外部安装在主轴箱内部，二是可以降低对机床的污染，三是可以减小整个机床的重量。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种槽筒轴加工机床，通过将主轴箱底部设置为开口结构，降低了整个机床的重量，并且通过将动力传动件设置在主轴箱内部，减少主轴传动装置所需要的空间，进而减小整个机床的尺寸。

2、本实用新型一种槽筒轴加工机床，通过使用润滑膏润滑，可以降低主轴传动装置在运行时，对机床以及主轴箱的污染。

3、本实用新型一种槽筒轴加工机床，通过将驱动组件的丝杠设置在两个导轨之间，较原先安装在两个导轨外侧，既合理利用了两个导轨之间的空间，从而减小机床尺寸，又降低了下滑台在往复运行过程中发生偏摆的可能性。

4、本实用新型一种槽筒轴加工机床，通过将两个导轨对称设置在丝杠两侧，进一步增加了下滑台运动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构主视图(其中：循环件、铣削刀箱未示出)；

图2是图1中的右视图(其中：夹持件、循环件、驱动组件未示出)；

图3是本实用新型实施例主轴传动装置的剖视图(包含机身)；

图4是本实用新型实施例冷却液回收及循环组件结构剖视图(包含机身、工作台、下滑台)；

图5是本实用新型实施例驱动组件主视图(包含机身、下滑台、工作台)；

图6是本实用新型实施例机身俯视图(包含垫铁)；

图7是图5的俯视图。

图中，1、丝杠；2、支架；3、下滑台；4、导轨；5、支座；6、动力输入件；7、机身；8、垫铁；9、工作台；10、主轴箱；11、电机；12、电机传动箱；13、主动轮；14、被动轮；15、主轴；16、导向键；17、回收箱；18、导流槽；19、过滤件；20、储液箱；21、水泵；22、第一管道；23、第二管道；25、喷头；26、高位循环管；27、低位循环管；28、铣削刀箱；29、车削刀箱；30、夹持件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种槽筒轴加工机床作进一步详细说明。

本实用新型一种槽筒轴加工机床，如图1-图7所示，具体包括以下结构：机身7、下滑台3、夹持件30、驱动组件、驱动件、主轴传动装置、冷却液回收及循环组件、工作台9、加工刀箱组以及两条导轨4；

如图6所示，机身7的横向截面为矩形，且内部空心设置，其两端的下方均匀设置有6个可调垫铁8，用于增加机身7与地面的接触面积，加强整个机床在工作时的稳定性，并且通过可调垫铁8的调整，保证机身7的水平。

如图1所示，主轴传动装置与夹持件30沿机身7的长度方向分别安装在机身7两端的左右两端，如图7所示，两条导轨4沿机身7的长度方向平行安装在机身7的上端面，驱动组件设置在两条导轨4之间且位于机身7右端，如图5所示，下滑台3在两条导轨4上滑动，驱动件安装在下滑台3上，工作台9设置在驱动件上方，如图2所示，加工刀箱组安装在工作台9上，冷却液回收及循环组件设置在机床工作位下方，用于回收及利用使用后的冷却液。

各部件的具体组成及连接方式如下：

如图3所示，主轴传动装置包括动力传动件、导向键16、设置在动力传动件上用于与导向键16配合的安装槽、以及一端开口的主轴箱10；

动力传动件包括电机11、电机传动箱12、主动轮13、被动轮14以及主轴15。

具体的：主轴箱10开口端与机身7上端面连接，电机传动箱12设置在主轴箱10内部且其下部设置有与导向键16形状相适配的安装槽，机身7上端面安装有导向键16，导向键16嵌设在安装槽内，用于对电机传动箱12进行定位，电机传动箱12直连在机身7上端面，电机11安装在电机传动箱12一侧，其输出轴穿过电机传动箱12后与主动轮13连接；主轴15水平设置且一端依次穿过主轴箱10相对两侧壁并与通过轴承与其转动连接，位于电机传动箱12内的主轴15上套设有被动轮14，主动轮13与被动轮14通过皮带传递动力；主轴15另一端用于夹持件30配合，实现工件的夹持及旋转加工。

主轴15与主轴箱10的转动连接方式有多种，如在主轴15外部套设环形凸台，在主轴箱10上开设与环形凸台相适配的环形槽，将环形凸台嵌设在环形槽内，用于支撑主轴15旋转，但是这种方式，增加了主轴15以及主轴箱10的加工工艺，不便于主轴15与主轴箱10之间的安装，并且不利于环形凸台的润滑，采用上述轴承连接的转动方式，最为简单快捷，也便于更换维修。

如图5与图7所示，驱动组件包括滚珠丝杠1、支架2、动力输入件6以及两个支座5；

具体的：两个支座5安装在机身7上端面；滚珠丝杠1左端依次穿过两个支座5并与其通过轴承转动连接，右端与动力输入件6连接；支架2右端套设连接在滚珠丝杠1上，左端与下滑台3右侧面连接，滚珠丝杠1与导轨4平行，且两条导轨4相对于滚珠丝杠1的轴线对称设置，通过动力输入件6带动滚珠丝杠1旋转，进而带动连接在滚珠丝杠1上的支架2运动，配合下滑台3在导轨4上的滑动，实现下滑台3的往返运动。

滚珠丝杠1与导轨4平行，且两条所述导轨4相对于滚珠丝杠1的轴线对称设置这一方案，相较于滚珠丝杠1与导轨4轴线相交的设计，滚珠丝杠1与导轨4平行时，传递给下滑台3以及支架2的力更为均匀，防止下滑台3产生偏摆的效果更好。

动力输入件6可以是电机直连，也可以是通过皮带传动等方式，相对于电机位于滚珠丝杠1右侧直连的方式，采用皮带传动方式，电机的方位可以反设，即电机设在沿滚珠丝杠1轴线方向的左侧，可以减少整个机床的尺寸。

加工刀箱组包括两个车削刀箱29和两个铣削刀箱28；

具体的：两个车削刀箱29和两个铣削刀箱28均安装在工作台9上，且两个车削刀箱29沿下滑台3滑动方向设置在同一侧，两个车削刀箱29和两个铣削刀箱28沿下滑台3滑动方向一对一相对设置。

如图4所示，冷却液回收及循环组件包括回收箱17、过滤件19、循环件、过渡件以及位于机床加工位下方的导流槽18；

循环件包括水泵21、第一管道22、L型或T型的第二管道23以及两个喷头25；

过渡件包括储液箱20以及循环管组；

循环管组包括高位循环管26以及低位循环管27；

具体的：工作台9、下滑台3、机身7上端都开设有通槽，导流槽18上端置于工作台9上方且位于机床工作位下方，下端穿过工作台9的通槽、下滑台3的通槽后安装在机身7的通槽处，回收箱17设置在机身7内，且位于机身7的通槽正下方，用于接收从导流槽18流下的冷却液，过滤件19水平设置，且一端滑动连接在回收箱17内部上方，另一端穿过回收箱17与机身7后，置于机身7外部，便于工作人员定期抽取清理，储液箱20设置在机身7内且位于回收箱17一侧，高位循环管26以及低位循环管27均一端与储液箱20连通，另一端与回收箱17连通，第一管道22一端置于储液箱20内部，另一端与水泵21的进水口连通，水泵21的出水口与第二管道23的一端连通，第二管道23另一端穿过储液箱20与机身7后，置于机床加工位上方，且其上安装有两个喷头25。

水泵21可以设置在储液箱20内部，也可以设置在储液箱20外部，为了减少整个机床的尺寸，优选设置在储液箱20内部。

高位循环管26设置在过滤件19下方。

L型或T型的第二管道23可以是一体设置，也可以是多个管道依次连接组成。

在主轴箱10上端安装有数控系统，数控系统一侧安装有配电箱，便于工作人员进行操作，以及在维修时，便于进行系统维修。

在机床上安装有后防护板，后防护板两侧均安装有侧防护板，后防护板上方安装有灯顶罩，在夜间加工时，可以提高明亮度。

在主轴箱10外部安装有机床铭牌。

Claims (9)

1.一种槽筒轴加工机床，包括机身(7)；

其特征在于：

还包括设置在所述机身(7)上端面左侧的主轴传动装置；

所述主轴传动装置包括主轴箱(10)与动力传动件；

所述主轴箱(10)安装在所述机身(7)上端面，且与机身(7)连接的一侧开口设置；

所述动力传动件设置在所述主轴箱(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种槽筒轴加工机床，其特征在于：

所述动力传动件包括电机(11)、主动轮(13)、被动轮(14)以及主轴(15)；

所述电机(11)安装在机身(7)上且其输出端与所述主动轮(13)连接；

所述主轴(15)水平设置且一端依次穿过主轴箱(10)相对两侧壁并与主轴箱(10)转动连接，另一端用于与设置在机身(7)上端面右侧的夹持件(30)配合，完成工件的夹持以及驱动工件旋转；

位于主轴箱(10)内的主轴(15)上套设有所述被动轮(14)，所述主动轮(13)与所述被动轮(14)通过皮带传递动力。

3.根据权利要求2所述的一种槽筒轴加工机床，其特征在于：

所述电机(11)与所述机身(7)通过电机传动箱(12)连接；

所述电机传动箱(12)安装在所述机身(7)上端面；

所述电机(11)安装在所述电机传动箱(12)一侧，其输出轴穿过所述电机传动箱(12)后与所述主动轮(13)连接。

4.根据权利要求3所述的一种槽筒轴加工机床，其特征在于：

还包括设置在机身(7)上端面的导向键(16)以及设置在电机传动箱(12)下方与导向键(16)形状相适配的安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种槽筒轴加工机床，其特征在于：

所述主轴(15)与所述主轴箱(10)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种槽筒轴加工机床，其特征在于：

还包括下滑台(3)、两条导轨(4)以及设置在机身(7)上端面右侧的驱动组件；

两条所述导轨(4)沿所述机身(7)的左右方向平行安装在所述机身(7)上端面；

所述下滑台(3)在两条所述导轨(4)上滑动；

所述驱动组件设置在两条所述导轨(4)之间，且动力输出端与所述下滑台(3)右侧连接，用于驱动下滑台(3)沿导轨(4)滑动。

7.根据权利要求6所述的一种槽筒轴加工机床，其特征在于：

所述驱动组件包括丝杠(1)、支架(2)、动力输入件(6)以及两个支座(5)；

两个所述支座(5)安装在所述机身(7)上；

所述丝杠(1)左端依次穿过两个所述支座(5)并与支座(5)转动连接，右端与动力输入件(6)连接；

所述支架(2)右端套设连接在丝杠(1)上，左端与下滑台(3)右侧面连接。

8.根据权利要求7所述的一种槽筒轴加工机床，其特征在于：

两条所述导轨(4)相对于丝杠(1)的轴线对称设置。

9.根据权利要求5所述的一种槽筒轴加工机床，其特征在于：

所述轴承通过润滑膏润滑。

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