CN217452134U - 一种金属粉末研磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末研磨加工装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述箱体内设有一对研磨辊，一对所述研磨辊下方设置筛料框，所述筛料框为上下开口的矩形框架，所述筛料框一端通过短轴与箱体内壁转动连接，另一侧通过长轴与箱体内壁转动连接，本实用新型涉及金属粉末加工技术领域,本装置结构紧凑，通过在箱体内设置筛料框以及筛板，可使研磨完毕后的物料直接进行筛分工作，减少后续加工工序，提高加工效率，马达带动凸轮旋转，可使筛板上下往复运动，从而提高筛分效率，限位组件的设置可快速固定拨杆，便于完成不合格产品的出料，清扫组件的设置，可对研磨辊表面进行清理，给人们的使用带来了方便。

Description

一种金属粉末研磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种金属粉末研磨加工装置。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，金属粉末可作为粉末冶金制品的原料，也可以直接应用，具有较高的应用价值。

金属粉末在加工时需要进行研磨，中国专利CN209333821U公开了一种新型硬质合金加工金属粉末研磨装置，包括框架、置污槽、研磨腔和研磨块，所述框架的上方开设有入料口，且入料口的中部左右两侧均预留有预留孔，所述框架的右侧设置有风扇；

该装置可进行研磨加工，然而该装置在研磨完毕后还需要通过其它设备对物料进行筛分，从而筛选出不合格产品，导致加工效率较低，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末研磨加工装置，解决了现有装置无法筛分，加工效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末研磨加工装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述箱体内设有一对研磨辊，一对所述研磨辊下方设置筛料框，所述筛料框为上下开口的矩形框架，所述筛料框一端通过短轴与箱体内壁转动连接，另一侧通过长轴与箱体内壁转动连接，所述长轴一端贯穿箱体侧壁且固定设有拨杆，所述箱体与所述拨杆之间设有限位组件，所述筛料框内壁设有一对滑槽，一对所述滑槽内设有一对滑块，所述滑块与所述滑槽之间设有复位弹簧，一对所述滑块之间安装有筛板，所述筛料框两侧设有一对马达，所述马达驱动端贯穿筛料框侧壁且固定安装有凸轮，所述凸轮外圆与所述筛板滑动贴合，所述箱体内且位于一对所述研磨辊两侧处均设有清扫组件。

优选的，所述限位组件包括设于所述箱体侧壁的滑动槽，所述滑动槽为半圆形结构，所述滑动槽两端分别向上、下两侧延伸设有第一定位槽以及第二定位槽，所述拨杆侧壁设有调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，所述调节块上壁设有压杆，所述压杆上端贯穿调节槽上壁且固定安装有压盘，所述调节块与所述调节槽之间设有限位弹簧，所述调节块侧壁设有与所述第一定位槽以及第二定位槽匹配的定位销，所述定位销可在所述滑动槽内滑动。

优选的，所述清扫组件包括设于所述箱体内壁的套筒，所述套筒内滑动设有滑板，所述滑板与所述套筒之间设有压力弹簧，所述滑板一端设有贯穿套筒的连杆，所述连杆一端设有清扫刷。

优选的，所述箱体内上方倾斜设有一对导流板。

优选的，所述箱体内底部且位于出料口两侧处设有一对导流台。

优选的，所述箱体下方设有支腿。

有益效果

本实用新型公开了一种金属粉末研磨加工装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过在箱体内设置筛料框以及筛板，可使研磨完毕后的物料直接进行筛分工作，减少后续加工工序，提高加工效率，马达带动凸轮旋转，可使筛板上下往复运动，从而提高筛分效率，限位组件的设置可快速固定拨杆，同时改变筛料框的状态，便于完成不合格产品的出料，清扫组件的设置，可对研磨辊表面进行清理，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、研磨辊；5、筛料框；6、短轴；7、长轴；8、拨杆；9、滑槽；10、滑块；11、复位弹簧；12、筛板；13、马达；14、凸轮；15、滑动槽；16、第一定位槽；17、第二定位槽；18、调节槽；19、调节块；20、压杆；21、压盘；22、限位弹簧；23、定位销；24、套筒；25、滑板；26、压力弹簧；27、连杆；28、清扫刷；29、导流板；30、导流台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末研磨加工装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料口2，底部设有出料口3，所述箱体1内设有一对研磨辊4，一对所述研磨辊4下方设置筛料框5，所述筛料框5为上下开口的矩形框架，所述筛料框5一端通过短轴6与箱体1内壁转动连接，另一侧通过长轴7与箱体1内壁转动连接，所述长轴7一端贯穿箱体1侧壁且固定设有拨杆8，所述箱体1与所述拨杆8之间设有限位组件，所述筛料框5内壁设有一对滑槽9，一对所述滑槽9内设有一对滑块10，所述滑块10与所述滑槽9之间设有复位弹簧11，一对所述滑块10之间安装有筛板12，所述筛料框5两侧设有一对马达13，所述马达13驱动端贯穿筛料框5侧壁且固定安装有凸轮14，所述凸轮14外圆与所述筛板12滑动贴合，所述箱体1内且位于一对所述研磨辊4两侧处均设有清扫组件；所述限位组件包括设于所述箱体1侧壁的滑动槽15，所述滑动槽15为半圆形结构，所述滑动槽15两端分别向上、下两侧延伸设有第一定位槽16以及第二定位槽17，所述拨杆8侧壁设有调节槽18，所述调节槽18内滑动设有调节块19，所述调节块19上壁设有压杆20，所述压杆20上端贯穿调节槽18上壁且固定安装有压盘21，所述调节块19与所述调节槽18之间设有限位弹簧22，所述调节块19侧壁设有与所述第一定位槽16以及第二定位槽17匹配的定位销23，所述定位销23可在所述滑动槽15内滑动；所述清扫组件包括设于所述箱体1内壁的套筒24，所述套筒24内滑动设有滑板25，所述滑板25与所述套筒24之间设有压力弹簧26，所述滑板25一端设有贯穿套筒24的连杆27，所述连杆27一端设有清扫刷28；所述箱体1内上方倾斜设有一对导流板29；所述箱体1内底部且位于出料口3两侧处设有一对导流台30；所述箱体1下方设有支腿。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：在使用时，将产品由进料口2输送至箱体1内，在一对导流板29的作用下，产品经过一对研磨辊4的研磨后下落至筛料框5内的筛板12上方，一对马达13带动凸轮14转动，配合复位弹簧11使筛板12上下往复运动，进而实现筛分工作，符合规格的产品则通过筛板12继续下落，由出料口3排出，不符合规格的产品则存留在筛料框5内，当筛分完毕需要将不符合规格的产品排出时，可按压压盘21，使压杆20带动调节块19下降，限位弹簧22收缩，此时定位销23随调节块19下降，由第一定位槽16滑动至滑动槽15内，并经过半圆的转动，使滑销转动至第二定位槽17上方，此时松开压盘21，在限位弹簧22的作用下使调节块19复位，并带动定位销23下降，使其嵌入第二定位槽17内完成锁定，此时筛料框5随之转动180°，其内部的不符合规格的产品也随之在出料口3处排出，压力弹簧26可推动滑板25在套筒24内滑动，从而使清扫刷28与研磨辊4外壁接触，从而对研磨辊4进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属粉末研磨加工装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有进料口(2)，底部设有出料口(3)，所述箱体(1)内设有一对研磨辊(4)，其特征在于，一对所述研磨辊(4)下方设置筛料框(5)，所述筛料框(5)为上下开口的矩形框架，所述筛料框(5)一端通过短轴(6)与箱体(1)内壁转动连接，另一侧通过长轴(7)与箱体(1)内壁转动连接，所述长轴(7)一端贯穿箱体(1)侧壁且固定设有拨杆(8)，所述箱体(1)与所述拨杆(8)之间设有限位组件，所述筛料框(5)内壁设有一对滑槽(9)，一对所述滑槽(9)内设有一对滑块(10)，所述滑块(10)与所述滑槽(9)之间设有复位弹簧(11)，一对所述滑块(10)之间安装有筛板(12)，所述筛料框(5)两侧设有一对马达(13)，所述马达(13)驱动端贯穿筛料框(5)侧壁且固定安装有凸轮(14)，所述凸轮(14)外圆与所述筛板(12)滑动贴合，所述箱体(1)内且位于一对所述研磨辊(4)两侧处均设有清扫组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于，所述限位组件包括设于所述箱体(1)侧壁的滑动槽(15)，所述滑动槽(15)为半圆形结构，所述滑动槽(15)两端分别向上、下两侧延伸设有第一定位槽(16)以及第二定位槽(17)，所述拨杆(8)侧壁设有调节槽(18)，所述调节槽(18)内滑动设有调节块(19)，所述调节块(19)上壁设有压杆(20)，所述压杆(20)上端贯穿调节槽(18)上壁且固定安装有压盘(21)，所述调节块(19)与所述调节槽(18)之间设有限位弹簧(22)，所述调节块(19)侧壁设有与所述第一定位槽(16)以及第二定位槽(17)匹配的定位销(23)，所述定位销(23)可在所述滑动槽(15)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于，所述清扫组件包括设于所述箱体(1)内壁的套筒(24)，所述套筒(24)内滑动设有滑板(25)，所述滑板(25)与所述套筒(24)之间设有压力弹簧(26)，所述滑板(25)一端设有贯穿套筒(24)的连杆(27)，所述连杆(27)一端设有清扫刷(28)。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于，所述箱体(1)内上方倾斜设有一对导流板(29)。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部且位于出料口(3)两侧处设有一对导流台(30)。

6.根据权利要求2所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于，所述箱体(1)下方设有支腿。

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