CN217451954U - 高强度一体螺栓的滚丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度一体螺栓的滚丝机构，包括底座，所述底座的正面对称固定连接有第一收纳盒和第二收纳盒，所述第一收纳盒和第二收纳盒的内部分别转动连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一收纳盒的顶部固定连接有移动电机，且移动电机的输出端贯穿第一收纳盒并与第一螺纹柱固定连接。本实用新型通过底座、第一收纳盒、第二收纳盒、第一螺纹柱、第二螺纹柱、移动电机、第一齿轮、传动柱、第二齿轮、支撑台、移动盒、旋转架、滚丝辊和驱动电机的设置，解决了传统滚丝机在长期使用后定位装置存在定位误差的问题，具备了有效的避免传统滚丝机在长期使用后定位装置存在定位误差的优点。

Description

高强度一体螺栓的滚丝机构

技术领域

本实用新型涉及高强度一体螺栓的滚丝机构技术领域，具体为高强度一体螺栓的滚丝机构。

背景技术

螺栓配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

当工作人员使用滚丝机进行对螺栓原料进行打磨时，而传统的滚丝机构移动时大多采用气缸的方式进行移动，在长期使用后容易导致两个气缸内的气压不同步，进而导致滚丝机的定位装置存在误差，从而导致生产的产品发生质量不佳。

因此，该需要对传统的滚丝机构进行改进，有效的避免传统滚丝机在长期使用后定位装置存在定位误差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供高强度一体螺栓的滚丝机构，具备了有效的避免传统滚丝机在长期使用后定位装置存在定位误差的优点，解决了传统滚丝机在长期使用后定位装置存在定位误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度一体螺栓的滚丝机构，包括底座，所述底座的正面对称固定连接有第一收纳盒和第二收纳盒，所述第一收纳盒和第二收纳盒的内部分别转动连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一收纳盒的顶部固定连接有移动电机，且移动电机的输出端贯穿第一收纳盒并与第一螺纹柱固定连接，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的中心处均套设有第一齿轮，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱之间设置有传动柱，所述传动柱的两端分别贯穿第一收纳盒和第二收纳盒并套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一收纳盒的正面设置有支撑台，且支撑台位于第二收纳盒的正面，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面均对称螺纹连接有移动盒，两个所述移动盒靠近支撑台的一侧均固定连接有旋转架，两个所述旋转架的内部均设置有滚丝辊，两个所述旋转架的右端均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿旋转架与滚丝辊固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的两侧均设置有滑柱组，所述滑柱组的表面滑动连接有滑块，且滑块的表面与移动盒固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一收纳盒和第二收纳盒的正面固定连接有挡板，且挡板位于第一齿轮和第二齿轮的上方。

作为本实用新型优选的，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的螺纹均为双向反向螺纹设置，所述第一齿轮的数量为四个，且四个第一齿轮两两一组并关于第二齿轮呈对称设置。

作为本实用新型优选的，所述底座的正面固定连接有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚轮，且滚轮的顶部与移动盒固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滚动槽和滚轮的数量为四个，且四个滚动槽和滚轮两两一组并关于支撑台对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、第一收纳盒、第二收纳盒、第一螺纹柱、第二螺纹柱、移动电机、第一齿轮、传动柱、第二齿轮、支撑台、移动盒、旋转架、滚丝辊和驱动电机的设置，解决了传统滚丝机在长期使用后定位装置存在定位误差的问题，当工作人员使用该打磨机构进行打磨螺栓原料时，首先将螺栓原料放置在支撑台上，然后启动驱动电机带动滚丝辊转动，接着启动移动电机带动第一螺纹柱旋转，通过第一螺纹柱上的第一齿轮与第二齿轮的啮合，带动传动柱旋转进而使第二螺纹柱旋转，然后通过移动盒的底部与第一螺纹柱和第二螺纹柱的底部螺纹连接，使两个移动盒向支撑台移动，进而带动滚丝辊移动并对支撑台上的螺栓原料进行打磨，打磨完成后，再次启动移动电机与上述同理带动移动盒移动，即可取出打磨完成的螺栓，具备了有效的避免传统滚丝机在长期使用后定位装置存在定位误差的优点。

2、本实用新型通过滑柱组和滑块的设置，加强了移动盒与第一螺纹柱和第二螺纹柱的连接关系，使移动盒移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视的剖面示意图；

图3为本实用新型仰视示意图。

图中：1、底座；2、第一收纳盒；3、第二收纳盒；4、第一螺纹柱；5、第二螺纹柱；6、移动电机；7、第一齿轮；8、传动柱；9、第二齿轮；10、支撑台；11、移动盒；12、旋转架；13、滚丝辊；14、驱动电机；15、滑柱组；16、滑块；17、挡板；18、滚动槽；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的高强度一体螺栓的滚丝机构，包括底座1，底座1的正面对称固定连接有第一收纳盒2和第二收纳盒3，第一收纳盒2和第二收纳盒3的内部分别转动连接有第一螺纹柱4和第二螺纹柱5，第一收纳盒2的顶部固定连接有移动电机6，且移动电机6的输出端贯穿第一收纳盒2并与第一螺纹柱4固定连接，第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的中心处均套设有第一齿轮7，第一螺纹柱4和第二螺纹柱5之间设置有传动柱8，传动柱8的两端分别贯穿第一收纳盒2和第二收纳盒3并套设有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮7相互啮合，第一收纳盒2的正面设置有支撑台10，且支撑台10位于第二收纳盒3的正面，第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的表面均对称螺纹连接有移动盒11，两个移动盒11靠近支撑台10的一侧均固定连接有旋转架12，两个旋转架12的内部均设置有滚丝辊13，两个旋转架12的右端均固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出端贯穿旋转架12与滚丝辊13固定连接。

参考图2，第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的两侧均设置有滑柱组15，滑柱组15的表面滑动连接有滑块16，且滑块16的表面与移动盒11固定连接。

作为本实用新型的技术优化方案，通过滑柱组15和滑块16的设置，加强了移动盒11与第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的连接关系，使移动盒11移动时更加稳定。

参考图1和图2，第一收纳盒2和第二收纳盒3的正面固定连接有挡板17，且挡板17位于第一齿轮7和第二齿轮9的上方。

作为本实用新型的技术优化方案，通过挡板17的设置，防止出现滚丝辊13打磨螺栓原料时产生的碎屑灰尘掉入第一齿轮7和第二齿轮9之间并减少其使用寿命的问题。

参考图2，第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的螺纹均为双向反向螺纹设置，第一齿轮7的数量为四个，且四个第一齿轮7两两一组并关于第二齿轮9呈对称设置。

作为本实用新型的技术优化方案，通过第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的螺纹均为双向反向螺纹设置，能够使两个移动盒11同步移动，通过四个第一齿轮7两两一组并关于第二齿轮9呈对称设置，避免了传动柱8出现倾斜的问题，使传动柱8旋转时更加稳定。

参考图2和图3，底座1的正面固定连接有滚动槽18，滚动槽18的内部滚动连接有滚轮19，且滚轮19的顶部与移动盒11固定连接。

作为本实用新型的技术优化方案，通过滚动槽18和滚轮19的设置，辅助了支撑移动盒11的重量，防止出现长时间使用该装置移动盒11悬空处出现凹陷的问题。

参考图2和图3，滚动槽18和滚轮19的数量为四个，且四个滚动槽18和滚轮19两两一组并关于支撑台10对称设置。

作为本实用新型的技术优化方案，通过四个滚动槽18和滚轮19两两一组并关于支撑台10的设置，使两个滚轮19能够同时分担移动盒11的重量，进而使移动盒11移动时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用该打磨机构进行打磨螺栓原料时，首先将螺栓原料放置在支撑台10上，然后启动驱动电机14带动滚丝辊13转动，接着启动移动电机6带动第一螺纹柱4旋转，通过第一螺纹柱4上的两个第一齿轮7均与传动柱8上的第二齿轮9之间啮合，带动传动柱8旋转进而使其另一端的第二齿轮9带动第二螺纹柱5上两个第一齿轮7旋转，进而使第二螺纹柱5与第一螺纹柱4同步旋转，然后通过移动盒11的底部与第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的底部螺纹连接，并通过第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的螺纹均为双向反向螺纹设置，使两个移动盒11向支撑台10同步移动，此时移动盒11上的滑块16在滑柱组15上滑动，提升了使两个移动盒11在第一螺纹柱4和第二螺纹柱5上移动的稳定性，并通过四个滚动槽18和移动盒11上的滚轮19的设置，使滚轮19能够同时分担移动盒11的重量，进而使移动盒11移动时更加稳定，移动盒11移动时带动滚丝辊13移动并对支撑台10上的螺栓原料进行打磨，打磨完成后，再次启动移动电机6与上述同理带动移动盒11移动，即可取出打磨完成的螺栓。

综上所述：该高强度一体螺栓的滚丝机构，通过底座1、第一收纳盒2、第二收纳盒3、第一螺纹柱4、第二螺纹柱5、移动电机6、第一齿轮7、传动柱8、第二齿轮9、支撑台10、移动盒11、旋转架12、滚丝辊13和驱动电机14的配合使用，解决了传统滚丝机在长期使用后定位装置存在定位误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高强度一体螺栓的滚丝机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正面对称固定连接有第一收纳盒（2）和第二收纳盒（3），所述第一收纳盒（2）和第二收纳盒（3）的内部分别转动连接有第一螺纹柱（4）和第二螺纹柱（5），所述第一收纳盒（2）的顶部固定连接有移动电机（6），且移动电机（6）的输出端贯穿第一收纳盒（2）并与第一螺纹柱（4）固定连接，所述第一螺纹柱（4）和第二螺纹柱（5）的中心处均套设有第一齿轮（7），所述第一螺纹柱（4）和第二螺纹柱（5）之间设置有传动柱（8），所述传动柱（8）的两端分别贯穿第一收纳盒（2）和第二收纳盒（3）并套设有第二齿轮（9），且第二齿轮（9）与第一齿轮（7）相互啮合，所述第一收纳盒（2）的正面设置有支撑台（10），且支撑台（10）位于第二收纳盒（3）的正面，所述第一螺纹柱（4）和第二螺纹柱（5）的表面均对称螺纹连接有移动盒（11），两个所述移动盒（11）靠近支撑台（10）的一侧均固定连接有旋转架（12），两个所述旋转架（12）的内部均设置有滚丝辊（13），两个所述旋转架（12）的右端均固定连接有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出端贯穿旋转架（12）与滚丝辊（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的高强度一体螺栓的滚丝机构，其特征在于：所述第一螺纹柱（4）和第二螺纹柱（5）的两侧均设置有滑柱组（15），所述滑柱组（15）的表面滑动连接有滑块（16），且滑块（16）的表面与移动盒（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的高强度一体螺栓的滚丝机构，其特征在于：所述第一收纳盒（2）和第二收纳盒（3）的正面固定连接有挡板（17），且挡板（17）位于第一齿轮（7）和第二齿轮（9）的上方。

4.根据权利要求1所述的高强度一体螺栓的滚丝机构，其特征在于：所述第一螺纹柱（4）和第二螺纹柱（5）的螺纹均为双向反向螺纹设置，所述第一齿轮（7）的数量为四个，且四个第一齿轮（7）两两一组并关于第二齿轮（9）呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的高强度一体螺栓的滚丝机构，其特征在于：所述底座（1）的正面固定连接有滚动槽（18），所述滚动槽（18）的内部滚动连接有滚轮（19），且滚轮（19）的顶部与移动盒（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的高强度一体螺栓的滚丝机构，其特征在于：所述滚动槽（18）和滚轮（19）的数量为四个，且四个滚动槽（18）和滚轮（19）两两一组并关于支撑台（10）对称设置。

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