CN217451611U - 弯管治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种弯管治具，该弯管治具包括装夹机构及连接装夹机构的压弯机构，装夹机构包括基座、转盘及对应转盘设置的定位组件；转盘转动安装于基座上，定位组件与基座连接；压弯机构包括安装在基座上的限位组件及对应限位组件设置的弯管件；限位组件设有限位槽及连通限位槽的开口；弯管件的一端设有插孔，弯管件的另一端设置于限位槽内。本实用新型所述的弯管治具，采用转盘固定压缩机并调整压缩机的位置，通过弯管件及限位组件的配合对压缩机的铜管进行折弯的方式，利于精确控制铜管的折弯方向及角度，从而满足压缩机的加工需求，达到提升压缩机的生产良率的目的。

Description

弯管治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种弯管治具。

背景技术

压缩机在加工的过程中需要对压缩机的铜管进行折弯。压缩机的铜管在折弯的时候需要对铜管的方向及角度进行控制，才能达到预期的加工要求。然而，由于目前无法精确控制铜管的折弯方向及角度，导致压缩机难以符合加工需求，存在压缩机的生产良率降低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对无法精确控制铜管的折弯方向及角度，使得压缩机的生产良率降低问题，提供一种弯管治具。

一种弯管治具，包括：

装夹机构；装夹机构包括基座、转盘及对应转盘设置的定位组件；转盘转动安装于基座上，定位组件与基座连接；及

连接装夹机构的压弯机构；压弯机构包括安装在基座上的限位组件及对应限位组件设置的弯管件；限位组件设有限位槽及连通限位槽的开口；弯管件的一端设有插孔，弯管件的另一端设置于限位槽内。

上述弯管治具，在转盘上安装压缩机后，通过旋转转盘将压缩机调整至预设的位置，接着，通过定位组件对转盘固定，从而阻止转盘转动，然后，将弯管件一端的插孔套入压缩机的铜管，控制弯管件的另一端朝向限位组件移动并通过限位组件的开口压入限位槽内，从而实现对压缩机的铜管进行折弯。通过上述设计，采用转盘固定压缩机并调整压缩机的位置，通过弯管件及限位组件的配合对压缩机的铜管进行折弯的方式，利于精确控制铜管的折弯方向及角度，从而满足压缩机的加工需求，达到提升压缩机的生产良率的目的。

在其中一个实施例中，转盘包括转动连接基座的旋转件及安装在旋转件上的安装块；旋转件与基座转动连接，安装块的一端与基座连接，安装块的另一端与产品对应设置。

在其中一个实施例中，基座设有刻度标识，旋转件设有与刻度标识对应的定位缺口。

在其中一个实施例中，定位组件包括连接基座的固定块及滑动连接固定块的定位块；固定块设有第一倾斜面，第一倾斜面自远离转盘的一端朝靠近转盘的一端逐渐向基座倾斜设置；定位块设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。

在其中一个实施例中，固定块设有连接孔，定位块设有与连接孔对应的导向孔，导向孔为条形孔。

在其中一个实施例中，定位块设有与转盘对应的弧形面。

在其中一个实施例中，限位组件包括安装在基座上的支撑架及滑动连接支撑架的限位块；支撑架设有调节孔，调节孔为沿竖向设置的条形孔；限位块设有与调节孔配合的固定孔；限位槽及开口均设置于限位块的一端。

在其中一个实施例中，限位块设有连通开口的避空位，避空位设置于限位块的一侧。

在其中一个实施例中，弯管件还包括连通插孔的引导槽。

在其中一个实施例中，弯管件的侧壁设有防滑纹，防滑纹设置于弯管件远离插孔的一端。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的弯管治具的结构示意图；

图2为图1所示的弯管治具的装夹机构的结构示意图；

图3为图2所示的装夹机构的定位组件的分解示意图；

图4为图1所示的弯管治具的限位组件的结构示意图；

图5为图1所示的弯管治具的弯管件的结构示意图；

图6为图1所示的弯管治具的在折弯压缩机时的状态图。

附图中标号的含义为：

100、弯管治具；

10、装夹机构；11、基座；111、刻度标识；12、转盘；121、旋转件；122、安装块；123、定位缺口；13、定位组件；131、固定块；132、定位块；133、第一倾斜面；134、第二倾斜面；135、连接孔；136、导向孔；137、弧形面；

20、压弯机构；21、限位组件；211、限位槽；212、开口；213、支撑架；214、限位块；215、调节孔；216、固定孔；217、避空位；22、弯管件；221、插孔；222、引导槽；223、防滑纹；

200、压缩机；201、铜管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图6所示，其为本实用新型的一种实施例的弯管治具100，该弯管治具100用于折弯压缩机200的铜管201。

如图1和图6所示，该弯管治具100包括：装夹机构10及连接装夹机构10的压弯机构20。其中，装夹机构10用于安装压缩机200并调整压缩机200的朝向；压弯机构20用于对压缩机200的铜管201进行折弯并控制铜管201的折弯角度，通过装夹机构10与压弯机构20的配合实现对压缩机200的朝向及铜管201的折弯角度控制，从而使压缩机200符合加工需求，达到提升压缩机200的生产良率的目的。

下文，结合图1至图6，对上述的弯管治具100做进一步的说明。

例如，为了实现装夹机构10能够安装压缩机200并调整压缩机200的朝向，如图1所示，装夹机构10包括基座11、转盘12及对应转盘12设置的定位组件13。转盘12转动安装于基座11上，定位组件13与基座11连接。采用转盘12与基座11转动连接，定位组件13定位转盘12的方式，通过在转盘12上安装压缩机200，旋转转盘12以调整压缩机200预设的朝向，然后通过定位组件13定位转盘12，从而实现装夹机构10能够安装压缩机200并调整压缩机200的朝向的目的。

具体地，如图2所示，转盘12包括转动连接基座11的旋转件121及安装在旋转件121上的安装块122。旋转件121与基座11转动连接，安装块122的一端与基座11连接，安装块122的另一端与产品对应设置。

进一步地，为了提升转盘12的旋转精度，如图2所示，基座11设有刻度标识111，旋转件121设有与刻度标识111对应的定位缺口123。采用基座11设有刻度标识111的方式，利于旋转件121通过定位缺口123控制旋转件121的旋转角度，从而达到提升转盘12的旋转精度的目的。

又例如，为了实现定位组件13对转盘12的定位，如图2至图3所示，定位组件13包括连接基座11的固定块131及滑动连接固定块131的定位块132。固定块131设有第一倾斜面133，第一倾斜面133自远离转盘12的一端朝靠近转盘12的一端逐渐向基座11倾斜设置。定位块132设有与第一倾斜面133配合的第二倾斜面134。采用固定块131的第一倾斜面133与定位块132的第二倾斜面134配合的方式，按压定位块132即可控制定位块132靠近转盘12，从而避免转盘12转动，达到实现定位组件13对转盘12的定位的目的。

具体地，如图3所示，固定块131设有连接孔135，定位块132设有与连接孔135对应的导向孔136，导向孔136为条形孔。使用时，将螺丝穿入导向孔136与连接孔135螺纹连接，通过转动螺丝不断的按压定位块132从而使得定位块132朝转盘12靠近，以对转盘12进行定位。

进一步地，为了提升定位块132对转盘12的定位稳定性，定位块132设有与转盘12对应的弧形面137。采用定位块132设有与转盘12对应的弧形面137的方式，利于增加定位块132与转盘12的摩擦力，从而达到提升定位块132对转盘12的定位稳定性的目的，

例如，为了实现压弯机构20对压缩机200的铜管201进行折弯并控制铜管201的折弯角度，如图1和图6所示，压弯机构20包括安装在基座11上的限位组件21及对应限位组件21设置的弯管件22。限位组件21设有限位槽211及连通限位槽211的开口212。弯管件22的一端设有插孔221，弯管件22的另一端设置于限位槽211内。

又例如，为了实现限位组件21能够调节铜管201的折弯角度，如图4所示，限位组件21包括安装在基座11上的支撑架213及滑动连接支撑架213的限位块214。支撑架213设有调节孔215，调节孔215为沿竖向设置的条形孔。限位块214设有与调节孔215配合的固定孔216。限位槽211及开口212均设置于限位块214的一端。采用支撑架213设有调节孔215，限位块214设有与调节孔215配合的固定孔216的方式，利于通过螺丝穿过调节孔215的任意位置与限位块214的固定孔216连接从而调节限位块214相对支撑架213的位置，以控制弯管件22的折弯角度，从而达到实现限位组件21能够调节铜管201的折弯角度的目的。

又例如，为了利于引导弯管件22插入限位槽211，限位块214设有连通开口212的避空位217，避空位217设置于限位块214的一侧。采用在限位块214的一侧设置避空位217的方式，利于弯管件22从避空位217通过开口212插入限位槽211，从而达到利于引导弯管件22插入限位槽211的目的。

又例如，为了提升折弯精度，如图5所示，弯管件22还包括连通插孔221的引导槽222。

进一步地，弯管件22的侧壁设有防滑纹223，防滑纹223设置于弯管件22远离插孔221的一端。

本实用新型弯管治具100的工作原理为：如图6所示，在转盘12上安装压缩机200后，通过旋转转盘12将压缩机200调整至预设的位置，接着，通过定位组件13对转盘12固定，从而阻止转盘12转动，然后，将弯管件22一端的插孔221套入压缩机200的铜管201，控制弯管件22的另一端朝向限位组件21移动并通过限位组件21的开口212压入限位槽211内，从而实现对压缩机200的铜管201进行折弯。

本实用新型弯管治具100的有益效果为：采用转盘12固定压缩机200并调整压缩机200的位置，通过弯管件22及限位组件21的配合对压缩机200的铜管201进行折弯的方式，利于精确控制铜管201的折弯方向及角度，从而满足压缩机200的加工需求，达到提升压缩机200的生产良率的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弯管治具，其特征在于，包括：

装夹机构；所述装夹机构包括基座、转盘及对应所述转盘设置的定位组件；所述转盘转动安装于所述基座上，所述定位组件与所述基座连接；及

连接所述装夹机构的压弯机构；所述压弯机构包括安装在所述基座上的限位组件及对应所述限位组件设置的弯管件；所述限位组件设有限位槽及连通所述限位槽的开口；所述弯管件的一端设有插孔，所述弯管件的另一端设置于所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的弯管治具，其特征在于，所述转盘包括转动连接所述基座的旋转件及安装在所述旋转件上的安装块；所述旋转件与所述基座转动连接，所述安装块的一端与所述基座连接，所述安装块的另一端与产品对应设置。

3.根据权利要求2所述的弯管治具，其特征在于，所述基座设有刻度标识，所述旋转件设有与所述刻度标识对应的定位缺口。

4.根据权利要求1所述的弯管治具，其特征在于，所述定位组件包括连接所述基座的固定块及滑动连接所述固定块的定位块；所述固定块设有第一倾斜面，所述第一倾斜面自远离所述转盘的一端朝靠近所述转盘的一端逐渐向所述基座倾斜设置；所述定位块设有与所述第一倾斜面配合的第二倾斜面。

5.根据权利要求4所述的弯管治具，其特征在于，所述固定块设有连接孔，所述定位块设有与所述连接孔对应的导向孔，所述导向孔为条形孔。

6.根据权利要求4所述的弯管治具，其特征在于，所述定位块设有与所述转盘对应的弧形面。

7.根据权利要求1所述的弯管治具，其特征在于，所述限位组件包括安装在所述基座上的支撑架及滑动连接所述支撑架的限位块；所述支撑架设有调节孔，所述调节孔为沿竖向设置的条形孔；所述限位块设有与所述调节孔配合的固定孔；所述限位槽及所述开口均设置于所述限位块的一端。

8.根据权利要求7所述的弯管治具，其特征在于，所述限位块设有连通所述开口的避空位，所述避空位设置于所述限位块的一侧。

9.根据权利要求1所述的弯管治具，其特征在于，所述弯管件还包括连通所述插孔的引导槽。

10.根据权利要求1所述的弯管治具，其特征在于，所述弯管件的侧壁设有防滑纹，所述防滑纹设置于所述弯管件远离所述插孔的一端。

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