CN217450525U - 一种高粘度浆料自动除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高粘度浆料自动除铁器，涉及一种高粘度除铁装置，包括过滤腔、清洁腔和可移动的磁棒组，所述的过滤腔上设置有进料口和出料口，所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀，所述的磁棒组包括提升盘、滤渣盘、提升盘动力组和滤渣盘动力组，所述的滤渣盘在所述提升盘正下方，所述提升盘上设置有若干磁棒，所述磁棒穿过所述的滤渣盘，所述的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤渣器，所述的清洁腔上设置有清洗液进口，所述的专用闸阀上设置有清洗液出口。相比现有技术，本实用新型过滤腔不换料则无需清洗，使得过滤腔可以长时间运行。同时采用刮理手段处理磁棒上的杂质，不仅极大的降低了清洗液和烘干气体的用量。

Description

一种高粘度浆料自动除铁器

技术领域

本实用新型涉及一种高粘度除铁装置，尤其是一种适用于高粘度浆料精密过滤的除铁装置。

背景技术

随着新能源行业的跨越式发展，对锂电池的性能和寿命也提出了更高的要求，基于电池充放电原理，一旦有铁杂质粘附在正负极片上会严重影响电池的性能和寿命，因此需要纯度更高的电池浆料进一步拓展锂电的性能极限。但绝大多数电池浆料都是粘度非常高的非牛顿流体，在除铁过程中需要进行加压才能让电池浆料稳定流动，并且会在过滤腔体中出现大量残余。当磁过滤器吸附一定量铁杂质后必须对磁过滤器进行清洗，在清洗过程中不仅会造成残余电池浆料浪费，也可能会造成清理液污染电池浆料。因此现有清洗过程耗时长、成本高，不仅要停产将腔体完全清洗干净还需要长时间烘干确保没有残留。严重影响了整体生产效率，还造成了大量电池浆料的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种高粘度浆料自动除铁器，本申请中过滤腔不换料则无需清洗，使得过滤腔可以长时间运行。同时采用刮理手段处理磁棒上的杂质，不仅极大的降低了清洗液和烘干气体的用量，还让磁棒无需在套设磁棒套，无需让有磁区和无磁区等长，极大缩小了无磁区长度，让磁棒有效磁场强度更高，整体长度变短，除铁器整体结构变小，工况适应性更强。解决以往单腔体时需要长时间停工对腔体进行清洗以及清洗时清洗剂消耗大、浆液损耗大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种高粘度浆料自动除铁器，包括过滤腔、清洁腔、专用闸阀和可移动的磁棒组，所述的过滤腔上设置有进料口和出料口，所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀，所述的磁棒组包括提升盘、滤渣盘、提升盘动力组和滤渣盘动力组，所述的滤渣盘在所述提升盘正下方，所述提升盘上设置有若干磁棒，所述磁棒穿过所述的滤渣盘，所述的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤渣器，所述的清洁腔上设置有清洗液进口，所述的专用闸阀上设置有清洗液出口，过滤时所述磁棒相对所述滤渣盘运动。

上述技术方案中，优选的，在过滤阶段，专用闸阀打开，所述的提升盘和所述的滤渣盘都下降至过滤腔内；在清理阶段，所述的提升盘和所述的滤渣盘都上升至清洁腔内，专用闸阀关闭。

上述技术方案中，优选的，所述的出料口高于所述的进料口，在所述的进料口和所述的出料口之间设置有若干沿圆周方向均匀分布且数量与所述磁棒一致的过滤通道，所述的磁棒与所述的过滤通道之间具有缝隙。

上述技术方案中，优选的，所述的过滤通道底部设置有挡板，所述的挡板上设置有磁棒定位座，所述的磁棒定位座上设置有磁棒限位端和若干个环绕所述磁棒限位端的过料口。

上述技术方案中，优选的，所述的磁棒顶部设置有与所述磁棒限位端相配合的尖端。

上述技术方案中，优选的，所述的清洁腔设置有夹层，所述的夹层连接所述的清洗液进口，所述的夹层面向所述清洁腔内的一面具有若干个沿圆周方向均匀排列的喷射口。

上述技术方案中，优选的，所述的夹层还连接有高压气体进口。

上述技术方案中，优选的，所述的滤渣器包括固定部和滤渣部，所述的滤渣部上设置有与所述磁棒相接触的刮渣环，所述的固定部上设置有若干个与所述磁棒过盈配合的密封圈，所述的固定部设置在所述滤渣部上方。

上述技术方案中，优选的，所述的滤渣盘环绕设置有挡圈。

上述技术方案中，优选的，所述专用闸阀面向所述清洁腔的一面设置有清洗液凹槽，所述的清洗液出口设置在所述清洗液凹槽的内侧壁上。

上述技术方案中，优选的，所述的提升盘动力组包括设置在所述清洁腔上方的提升盘气缸，所述的滤渣盘动力组包括设置在所述清洁腔上方的滤渣盘气缸，所述的提升盘气缸通过提升盘杆连接所述的提升盘，所述的滤渣盘气缸通过滤渣盘杆连接所述的滤渣盘，所述的过滤渣盘杆穿过所述的提升盘。

上述技术方案中，优选的，所述的过滤腔顶部设置有密封挡板，所述的密封挡板上开设有与所述滤渣器对应的通过孔，所述的磁棒通过所述的通过孔进入所述的过滤腔，所述的通过孔旁环绕设置有可与所述滤渣盘密封接触的压力密封圈。

上述技术方案中，优选的，在所述密封挡板与所述过滤通道之间设置有压力传感器。

上述技术方案中，优选的，在所述密封挡板与所述过滤通道之间设置有过滤腔清洗液入口。

对于单腔体而言，除铁过程和清洗过程都在同一个腔体内，这对整体的除铁效率有很大的影响，而且清洗时需要对腔体进行完全洁净，此时剩余在过滤腔内的浆液都被完全损耗掉，浪费严重。而本申请则是双腔体除铁器，过滤和清洗分别在两个腔体内进行，两者互不干扰，在整个流程中高粘度浆液除非换料则过滤腔无需清洗可以一直使用。如果磁棒上铁杂质吸附到一定程度需要去渣时，则只需将磁棒组上升至清洁腔，在清洁腔内对磁棒进行单独的清洗，在清洗的过程中，清洗腔和过滤腔之间是封闭的，无论清洗腔内发生什么动作，过滤腔内都不会受到污染。在本申请中对磁棒的清理主要通过滤渣器对磁棒的刮理，清洗液只是对磁棒端部无磁区表面进行再清洁，这极大节省了清洗液的用量以及清洗液冲击的力度。同时采用滤渣器去渣，磁棒无需套设磁棒套，有磁区和无磁区也无需等长，只需要磁棒尖端部位为无磁区方便铁杂质掉落即可，在极大节省了磁棒本身的长度的同时可提高有磁区的长度，让磁棒有效磁场强度更高、吸附效果更好。且磁棒内的磁块组不需要移动，又增加了磁块组的使用寿命。清洗液的流出通道设置在专用闸阀上，避免了清洗液在过滤腔的大量残留，减少了干燥时气体的使用量。

相比现有技术，本实用新型通过双腔体设置让除铁过滤和渣料清洗分别在两个腔体内进行，过滤腔不换料则无需清洗，使得过滤腔可以长时间运行。同时采用刮理手段处理磁棒上的杂质，不仅极大的降低了清洗液和烘干气体的用量，还让磁棒无需设置等长的有磁区和无磁区，让磁棒长度变短，除铁器整体结构变小，工况适应性更强。解决以往单腔体时需要长时间停工对腔体进行清洗以及清洗时清洗剂消耗大、浆液损耗大的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型主视示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型过滤状态剖视示意图。

图5为本实用新型清洗状态剖视示意图1。

图6为本实用新型清洗状态剖视示意图2。

图7为本实用新型专用闸阀结构示意图。

图8为本实用新型清洁腔结构示意图。

图9为本实用新型清洁腔剖视示意图。

图10为本实用新型过滤腔示意图。

图11为本实用新型过滤腔另一视角示意图。

图12为本实用新型磁棒定位座示意图。

图13为本实用新型滤渣盘示意图。

图14为本实用新型滤渣盘背面示意图。

图15为本实用新型滤渣器侧视示意图。

图16为本实用新型滤渣器示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图16所示，一种高粘度浆料自动除铁器，包括过滤腔1、清洁腔2和磁棒组。所述的磁棒组包括提升盘4、滤渣盘5、提升盘动力组和滤渣盘动力组和若干个磁棒7。所述的磁棒7顶部设置有与所述磁棒定位座相配合的尖端71。磁棒7分为有磁区和无磁区，其中磁棒7的有磁区长度远长于无磁区长度，磁棒无磁区仅为尖端71以上部分区域，其余为有磁区。所述的滤渣盘5在所述提升盘4正下方，所述的提升盘动力组41包括设置在所述清洁腔2上方的提升盘气缸41，所述的滤渣盘动力组5包括设置在所述清洁腔2上方的滤渣盘气缸51，所述的提升盘气缸41通过提升盘杆42连接所述的提升盘4，所述的滤渣盘气缸51通过滤渣盘杆55连接所述的滤渣盘5，所述的过滤渣盘杆55穿过所述的提升盘4。所述的滤渣盘5绕设置有挡圈52，滤渣盘5外侧边缘还设置有密封接触环53，密封接触环53上设置有气压孔56，滤渣盘5上还设置有固定滤渣盘杆55固定柱54。磁棒7沿圆周方向均匀设置在提升盘4下部，所述磁棒7穿过所述的滤渣盘5。所述的滤渣盘5上设置有与所述磁棒7紧密接触的滤渣器9，所述的滤渣器9包括固定部91和滤渣部92，所述的固定部91设置在所述滤渣部92上方。所述的滤渣部92上设置有与所述磁棒相接触的刮渣环94，刮渣环94为从下往上半径逐渐缩小的开口。所述的固定部91上设置有若干个与所述磁棒7过盈配合的密封圈93。

所述的过滤腔1上设置有进料口12和出料口11，所述的出料口11高于所述的进料口12，在所述的进料口12和所述的出料口11之间设置有若沿圆周方向均匀分布且数量与所述磁棒7一致的过滤通道61，所述的磁棒7与所述的过滤通道61之间具有缝隙，此缝隙即为物料流动通道。所述的过滤通道61底部设置有挡板65，所述的挡板65上设置有磁棒定位座62，磁棒定位座62上设置有与磁棒7相配合的磁棒限位端63和环绕磁棒限位端63的过料口64，磁棒限位端63为从上往下半径逐渐缩小的开口。所述的磁棒7顶部设置有与所述磁棒定位座相配合的尖端71。

所述的过滤腔1顶部设置有密封挡板8，所述的密封挡板8上开设有与所述滤渣器9对应的通过孔81，所述的磁棒7通过所述的通过孔81进入所述的过滤腔1，所述的通过孔81旁环绕设置有可与所述滤渣盘5密封接触的压力密封圈82。在所述密封挡板8与所述过滤通道61之间设置有压力传感器13。在所述密封挡板8与所述过滤通道61之间设置有过滤腔清洗液入口14。在过滤通道61与过滤腔1之间设置有检修口15。

所述的清洁腔2设置有夹层23，所述的夹层23连接所述的清洗液进口21，所述的夹层23面向所述清洁腔1内的一面具有若干个沿圆周方向均匀排列的喷射口24。清洁腔2上还设置高压气体进口22，清洁腔2内设置有高压气体通道25。更进一步的，高压气体进口和清洗液进口可以合二为一，高压气体也进入夹层23从喷射口24喷射入清洁腔2内。

所述的过滤腔1和所述的清洁腔2之间具有可开闭的专用闸阀3，专用闸阀3连接有控制专用闸阀3移动的专用闸阀气缸31，所述专用闸阀3面向所述清洁腔2的一面设置有清洗液凹槽34，所述的清洗液出口32设置在所述清洗液凹槽34的内侧壁上，清洗液出口32连接有出液管道33与外界连通。

初始状态时，专用闸阀气缸31控制专用闸阀3关闭过滤腔1和清洁腔2，提升盘4和滤渣盘5在提升盘气缸41和滤渣盘气缸51的作用下都回升至清洁腔2内顶部，此时磁棒7大部分伸出在滤渣器9外。

过滤状态时，专用闸阀气缸31控制专用闸阀3移动，使得过滤腔1和清洁腔2连通，在提升盘气缸41和滤渣盘气缸51的作用下，提升盘4和滤渣盘5下降，在下降过程中，提升盘4和滤渣盘5速率相同，磁棒7与滤渣器9不发生位移。提升盘4和滤渣盘5持续下降后，磁棒7进入到过滤通道61，并且磁棒7顶部尖端71伸入到磁棒定位座62上磁棒限位端63内并封闭磁棒限位端63。通过尖端71和磁棒限位端63可以让磁棒7与过滤通道61同心，即过滤通道61侧壁与磁棒7之间的距离均匀相等，保证过滤浆体的流速均匀，同时尖端71还可以在磁棒7通过滤渣器9、通过孔81时不会与滤渣器9、通过孔81发生碰触。当磁棒7与磁棒定位座62定位后，此时滤渣盘5压在密封挡板8上且对在密封挡板8有一定压力。由于滤渣盘5与密封挡板8之间，磁棒7与滤渣器9之间，滤渣器9与滤渣盘5之间都具有密封圈保持密封，此状态时过滤腔1和清洁腔2封闭。

进料口12进料，进入的过滤浆料在通过过滤通道61时，其本身的铁杂质被吸附到磁棒7上，由于本装置主要面向高粘度浆料，浆料通过进料口12产生的压力进行流动，过滤腔1内的压力由压力传感器13进行判断，压力传感器13可以根据压力的变动得出磁棒7是否吸附满以及过滤腔1是否破损。

清洁状态时，进料口12停止进料，此时过滤腔1内压力降低至常压，过滤腔1内浆料不流动或微流动。在提升盘气缸41和滤渣盘气缸51的作用下，提升盘4和滤渣盘5上升，磁棒7脱离过滤通道61，当磁棒7离开过滤腔1后，专用闸阀气缸31控制专用闸阀3移动，使得过滤腔1和清洁腔2关闭。在此上升阶段，提升盘4和滤渣盘5速率相同，磁棒7与滤渣器9不发生位移，避免磁棒7上的铁杂质掉落到过滤腔1内。

清洁腔2封闭后，清洗液通过清洗液进口21进入夹层，又从喷射口24喷射向磁棒7的无磁区对磁棒进行清洗。在喷射口24喷射时，滤渣盘5在滤渣盘气缸51的作用下向下移动，此时滤渣器9上的刮渣环94与磁棒7刮擦，将磁棒7上的铁杂质向下刮。由于滤渣盘5旁设置有密封接触环53，密封接触环53与清洁腔2接触，密封接触环53不仅可以避免清洗液溅射到提升盘4，还能让滤渣盘5稳定下降，避免对磁棒表面造成损伤。密封接触环53上还设置有气压孔56，保持滤渣盘5下降时滤渣盘5上下气压平衡。

当滤渣盘5下降到滤渣器9脱离磁棒7有磁区后停止下降，此时滤渣器9在磁棒有磁区和无磁区的分界偏向无磁区处，此时磁棒7上的铁杂质被刮到尖端71以及以上无磁区处，因为尖端71以及以上为无磁区，在清洗液冲洗压力下铁杂质掉落，一般铁杂质会掉落在滤渣盘5下方的专用闸阀3清洗液凹槽34内，并通过清洗液出口32流出。但可能部分铁杂质和清洗液会因为滤渣盘5的运动残留在滤渣盘5上，因此滤渣盘5上还设置有挡圈52，这部分残留并不用影响整个装置的过滤和清理。清洗液喷射完后，继续喷射高压气体，通过高压气体将清洁腔2进行烘干，并冲走残留清洗液。清洁腔2烘干后，专用闸阀气缸31控制专用闸阀3移动，使得过滤腔1和清洁腔2连通。提升盘4下降，此时磁棒7通过滤渣器9运动，当提升盘4下降到一定位置后，提升盘4和滤渣盘5同降。当磁棒7重新进入过滤通道61，且滤渣盘5与密封挡板8封闭过滤腔1和清洁腔2后即可重新进行浆料过滤。

Claims (10)

1.一种高粘度浆料自动除铁器，包括过滤腔、清洁腔和可移动的磁棒组，所述的过滤腔上设置有进料口和出料口，所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀，其特征在于，所述的磁棒组包括提升盘、滤渣盘、提升盘动力组和滤渣盘动力组，所述的滤渣盘在所述提升盘正下方，所述提升盘上设置有若干磁棒，所述磁棒穿过所述的滤渣盘，所述的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤渣器，所述的清洁腔上设置有清洗液进口，所述的专用闸阀上设置有清洗液出口，过滤时所述磁棒相对所述滤渣盘运动。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，在过滤阶段，专用闸阀打开，所述的提升盘和所述的滤渣盘都下降至过滤腔内；在清理阶段，所述的提升盘和所述的滤渣盘都上升至清洁腔内，专用闸阀关闭。

3.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的出料口高于所述的进料口，在所述的进料口和所述的出料口之间设置有若干沿圆周方向均匀分布且数量与所述磁棒一致的过滤通道，所述的磁棒与所述的过滤通道之间具有缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的过滤通道底部设置有挡板，所述的挡板上设置有磁棒定位座，所述的磁棒定位座上设置有磁棒限位端和若干个环绕所述磁棒限位端的过料口。

5.根据权利要求4所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的磁棒顶部设置有与所述磁棒限位端相配合的尖端。

6.根据权利要求2所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的清洁腔设置有夹层，所述的夹层连接所述的清洗液进口，所述的夹层面向所述清洁腔内的一面具有若干个沿圆周方向均匀排列的喷射口。

7.根据权利要求6所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的夹层还连接有高压气体进口。

8.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的滤渣器包括固定部和滤渣部，所述的滤渣部上设置有与所述磁棒相接触的刮渣环，所述的固定部上设置有若干个与所述磁棒过盈配合的密封圈，所述的固定部设置在所述滤渣部上方。

9.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的滤渣盘环绕设置有挡圈。

10.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述专用闸阀面向所述清洁腔的一面设置有清洗液凹槽，所述的清洗液出口设置在所述清洗液凹槽的内侧壁上。

Images