CN217450447U - 一种磨药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨药器，属于药片研磨技术领域，包括研磨空腔、研磨开口、研磨装置、升降装置和调节装置，所述调节装置呈水平设置，所述研磨开口设置在调节装置上，所述研磨空腔设置在研磨开口上，所述研磨装置设置在调节装置的一侧，所述升降装置设置在研磨装置上，本装置不仅能够将所需药片研磨成粉末，还可根据尺寸大小进行调节，从而能够适用于不同的人群需求。

Description

一种磨药器

技术领域

本实用新型涉及药片研磨技术领域，尤其涉及一种磨药器。

背景技术

临床治疗中对于咀嚼或吞咽困难的病人，依据医嘱需要医护人员将药片研磨成粉末后溶解于水中，再通过导管注入患者体内，现常用的研磨器皿多为捣药臼，将药片放入其中，医护人员需要先使用捣药杆用力敲砸，使药片分解成块状，再使用捣药杆的端部与药臼配合碾压，将其碾压成粉末状，这个过程不仅操作步骤较为繁琐，而且还需要操作者具有一定的力量，这样就给医护人员造成很大困扰，费时费力，同时，人力操作不能确保所需碾压均匀，其工作效率不高。

另外，在临床中，根据医嘱需要将药片按需进行大小切割后进行服用，但常规的做法就是直接用手切割，其量控制不准确并且效率不高，在量大的情况下，将造成操作者手疼的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种磨药器，以解决上述所提到的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括研磨空腔、研磨开口、研磨装置、升降装置和调节装置，所述调节装置呈水平设置，所述研磨开口设置在调节装置上，所述研磨空腔设置在研磨开口上，所述研磨装置设置在调节装置的一侧，所述升降装置设置在研磨装置上，所述调节装置包括调节架、调节电机、调节螺杆、调节杆和调节板，所述调节架设有两个，两个所述调节架呈对称设置，所述调节电机设置在一个调节架上，所述调节螺杆设置在调节电机的输出端上且穿过两个调节架与两个调节架为转动连接，所述调节杆设有两个，两个所述调节杆对称设置在两个调节架上，所述调节板的下端分别套设在两个调节杆上和调节螺杆上与两个调节杆均为滑动配合，所述调节板的下端与调节螺杆为螺纹连接。

进一步的，所述研磨装置包括研磨架、研磨电机、研磨柱、第一转轮、第二转轮、传动皮带、研磨杆、研磨块和研磨件，所述研磨架设置在研磨空腔的侧端，所述研磨电机设置在研磨架上，所述第一转轮设置在研磨电机的输出端上，所述研磨柱设置在研磨架的一侧，所述第二转轮设置在研磨柱上且为转动连接，所述传动皮带套设在第一转轮和第二转轮上，所述第二转轮上设有研磨槽，所述研磨杆穿过研磨槽，所述研磨块设置在研磨杆的下端，所述研磨件设置在研磨块上且位于研磨空腔的上方。

进一步的，所述研磨件为可拆卸式设置。

进一步的，所述研磨开口设置在调节板上，所述研磨空腔的下端设有下料口。

进一步的，所述升降装置包括升降液压缸和升降板，所述升降液压缸设置在研磨架上且输出端穿过研磨架，所述升降板设置在升降液压缸的输出端上，所述研磨杆的上端设置在升降板上且为转动连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型当对药片进行研磨作业时，首先通过升降液压缸运行带动研磨件向上运动脱离研磨空腔，这时，通过调节电机运行带动调节电机输出端上的调节螺杆转动，调节螺杆转动带动调节板向调节电机的方向移动，从而带动研磨空腔远离研磨件，这时，能够将所需研磨药片放置到研磨空腔内，也避免了在将所需药片放置到研磨空腔内时，不会因为研磨件长时间的转动而松动掉落伤害到工作人员，避免了安全隐患，将所需研磨药片放置完成后，在通过调节电机运行调节板运动到研磨件的正下方，再通过升降液压缸运行带动研磨件向研磨空腔内运动，而由于根据需求不同，药片所需尺寸大小也会有所不同，因此，能够通过调节电机运行带动调节板上的研磨空腔来调节与研磨件的距离，从而来实现药片所需研磨尺寸大小。

其二，本实用新型当对药片进行研磨作业时，首先将所需研磨药物放置到研磨空腔内，这时，通过研磨电机运行带动研磨电机输出端上的第一转轮转动，第一转轮转动通过传动皮带的传动带动第二转轮在研磨柱上转动，第二转轮转动带动研磨杆转动，研磨杆转动带动研磨块转动，从而带动研磨件在研磨空腔内转动，实现对研磨空腔内所需药片进行研磨作业，避免了人员操作不能确保所需碾压均匀，造成人员无法食用，在药片研磨完成后将所需储存瓶通过研磨开口放置到下料口处，通过将下料口打开即可，从而使得研磨完成的流入到所需储存瓶内进行收集。

其三，本实用新型当需要将实现研磨空腔药片放置到研磨空腔内，实现通过升降液压缸运行带动升降液压缸输出端上的升降板向上运动，从而带动研磨杆向上运动，实现带动研磨件脱离研磨空腔，便于后续研磨空腔运动，通过升降液压缸运行能够带动研磨件调节与研磨空腔内部的底部距离，从而配合调节装置的运行，来调节所需药片研磨的尺寸大小。

其四，本实用新型当在研磨件对药物研磨完成后，研磨件会粘附药物粉末，因此在下一次药片研磨作业时会造成药片混料，从而需要将研磨件设有可拆卸设置，是为了便于拆卸进行清洁，避免了药片混料，造成人员伤害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中调节装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型中研磨装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型中研磨装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型中研磨装置和升降装置的立体结构示意图。

附图标记

研磨空腔1、研磨开口11、调节装置2、调节架21、调节电机22、调节螺杆23、调节杆24、调节板25、研磨装置3、研磨架31、研磨电机32、研磨柱33、第一转轮34、第二转轮35、研磨槽351、传动皮带36、研磨杆37、研磨块38、研磨件39、升降装置4、升降液压缸41、升降板42。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种磨药器，包括研磨空腔1、研磨开口11、研磨装置3、升降装置4和调节装置2，所述调节装置2呈水平设置，所述研磨开口11设置在调节装置2上，所述研磨空腔1设置在研磨开口11上，所述研磨装置3设置在调节装置2的一侧，所述升降装置4设置在研磨装置3上，所述调节装置2包括调节架21、调节电机22、调节螺杆23、调节杆24和调节板25，所述调节架21设有两个，两个所述调节架21呈对称设置，所述调节电机22设置在一个调节架21上，所述调节螺杆23设置在调节电机22的输出端上且穿过两个调节架21与两个调节架21为转动连接，所述调节杆24设有两个，两个所述调节杆24对称设置在两个调节架21上，所述调节板25的下端分别套设在两个调节杆24上和调节螺杆23上与两个调节杆24均为滑动配合，所述调节板25的下端与调节螺杆23为螺纹连接，本装置不仅能够将所需药片研磨成粉末，还可根据尺寸大小进行调节，从而能够适用于不同的人群需求。

优选的，所述研磨装置3包括研磨架31、研磨电机32、研磨柱33、第一转轮34、第二转轮35、传动皮带36、研磨杆37、研磨块38和研磨件39，所述研磨架31设置在研磨空腔1的侧端，所述研磨电机32设置在研磨架31上，所述第一转轮34设置在研磨电机32的输出端上，所述研磨柱33设置在研磨架31的一侧，所述第二转轮35设置在研磨柱33上且为转动连接，所述传动皮带36套设在第一转轮34和第二转轮35上，所述第二转轮35上设有研磨槽351，所述研磨杆37穿过研磨槽351，所述研磨块38设置在研磨杆37的下端，所述研磨件39设置在研磨块38上且位于研磨空腔1的上方，当对药片进行研磨作业时，首先将所需研磨药物放置到研磨空腔1内，这时，通过研磨电机32运行带动研磨电机32输出端上的第一转轮34转动，第一转轮34转动通过传动皮带36的传动带动第二转轮35在研磨柱33上转动，第二转轮35转动带动研磨杆37转动，研磨杆37转动带动研磨块38转动，从而带动研磨件39在研磨空腔1内转动，实现对研磨空腔1内所需药片进行研磨作业，避免了人员操作不能确保所需碾压均匀，造成人员无法食用，在药片研磨完成后将所需储存瓶通过研磨开口11放置到下料口处，通过将下料口打开即可，从而使得研磨完成的流入到所需储存瓶内进行收集。

优选的，所述研磨件39为可拆卸式设置，在研磨件39对药物研磨完成后，研磨件39会粘附药物粉末，因此在下一次药片研磨作业时会造成药片混料，从而需要将研磨件39设有可拆卸设置，是为了便于拆卸进行清洁，避免了药片混料，造成人员伤害。

优选的，所述研磨开口11设置在调节板25上，所述研磨空腔1的下端设有下料口，当对药片进行研磨作业时，首先通过升降液压缸41运行带动研磨件39向上运动脱离研磨空腔1，这时，通过调节电机22运行带动调节电机22输出端上的调节螺杆23转动，调节螺杆23转动带动调节板25向调节电机22的方向移动，从而带动研磨空腔1远离研磨件39，这时，能够将所需研磨药片放置到研磨空腔1内，也避免了在将所需药片放置到研磨空腔1内时，不会因为研磨件39长时间的转动而松动掉落伤害到工作人员，避免了安全隐患，将所需研磨药片放置完成后，在通过调节电机22运行调节板25运动到研磨件39的正下方，再通过升降液压缸41运行带动研磨件39向研磨空腔1内运动，而由于根据需求不同，药片所需尺寸大小也会有所不同，因此，能够通过调节电机22运行带动调节板25上的研磨空腔1来调节与研磨件39的距离，从而来实现药片所需研磨尺寸大小。

优选的，所述升降装置4包括升降液压缸41和升降板42，所述升降液压缸41设置在研磨架31上且输出端穿过研磨架31，所述升降板42设置在升降液压缸41的输出端上，所述研磨杆37的上端设置在升降板42上且为转动连接，当需要将实现研磨空腔1药片放置到研磨空腔1内，实现通过升降液压缸41运行带动升降液压缸41输出端上的升降板42向上运动，从而带动研磨杆37向上运动，实现带动研磨件39脱离研磨空腔1，便于后续研磨空腔1运动，通过升降液压缸41运行能够带动研磨件39调节与研磨空腔1内部的底部距离，从而配合调节装置2的运行，来调节所需药片研磨的尺寸大小。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种磨药器，其特征在于，包括研磨空腔(1)、研磨开口(11)、研磨装置(3)、升降装置(4)和调节装置(2)，所述调节装置(2)呈水平设置，所述研磨开口(11)设置在调节装置(2)上，所述研磨空腔(1)设置在研磨开口(11)上，所述研磨装置(3)设置在调节装置(2)的一侧，所述升降装置(4)设置在研磨装置(3)上，所述调节装置(2)包括调节架(21)、调节电机(22)、调节螺杆(23)、调节杆(24)和调节板(25)，所述调节架(21)设有两个，两个所述调节架(21)呈对称设置，所述调节电机(22)设置在一个调节架(21)上，所述调节螺杆(23)设置在调节电机(22)的输出端上且穿过两个调节架(21)与两个调节架(21)为转动连接，所述调节杆(24)设有两个，两个所述调节杆(24)对称设置在两个调节架(21)上，所述调节板(25)的下端分别套设在两个调节杆(24)上和调节螺杆(23)上与两个调节杆(24)均为滑动配合，所述调节板(25)的下端与调节螺杆(23)为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨药器，其特征在于，所述研磨装置(3)包括研磨架(31)、研磨电机(32)、研磨柱(33)、第一转轮(34)、第二转轮(35)、传动皮带(36)、研磨杆(37)、研磨块(38)和研磨件(39)，所述研磨架(31)设置在研磨空腔(1)的侧端，所述研磨电机(32)设置在研磨架(31)上，所述第一转轮(34)设置在研磨电机(32)的输出端上，所述研磨柱(33)设置在研磨架(31)的一侧，所述第二转轮(35)设置在研磨柱(33)上且为转动连接，所述传动皮带(36)套设在第一转轮(34)和第二转轮(35)上，所述第二转轮(35)上设有研磨槽(351)，所述研磨杆(37)穿过研磨槽(351)，所述研磨块(38)设置在研磨杆(37)的下端，所述研磨件(39)设置在研磨块(38)上且位于研磨空腔(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种磨药器，其特征在于，所述研磨件(39)为可拆卸式设置。

4.根据权利要求1所述的一种磨药器，其特征在于，所述研磨开口(11)设置在调节板(25)上，所述研磨空腔(1)的下端设有下料口。

5.根据权利要求2所述的一种磨药器，其特征在于，所述升降装置(4)包括升降液压缸(41)和升降板(42)，所述升降液压缸(41)设置在研磨架(31)上且输出端穿过研磨架(31)，所述升降板(42)设置在升降液压缸(41)的输出端上，所述研磨杆(37)的上端设置在升降板(42)上且为转动连接。

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