CN217449720U - 一种丁烷预混合管路 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种丁烷预混合管路，在气体混合组件的作用下，能够对管道内部的气体进行充分混合，减少气体分层现象的出现，有助于提高气体的反应效率。本申请包括：第一管道主体、第二管道主体、气体混合组件、第一气体连接阀和第二气体连接阀；所述第一管道主体和所述第二管道主体连接，所述气体混合组件安装在所述第一管道主体内部，设置在所述第二管道主体的前端，所述第一气体连接阀安装在所述第一管道主体上，所述第二气体连接阀安装在所述第二管道主体上，所述第一管道主体和所述第二管道主体用于运输气体，所述气体混合组件用于对所述第一管道主体和所述第二管道主体内部的气体进行混合。

Description

一种丁烷预混合管路

技术领域

本申请实施例涉及丁烷混合技术领域，尤其涉及一种丁烷预混合管路。

背景技术

丁烷是一种有机化合物，是一种常见的烷烃，常温常压下是一种无色、易液化的气体，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触猛烈反应，丁烷的气体质量比空气质量重，能在较低处扩散到相当远的地方。

丁烷除了可用作燃料外，还用作亚临界生物技术提取溶剂、制冷剂和有机合成的原料，且丁烷还与其他的气体进行混合，用于制备其他的有机化合物。丁烷与其他气体进行混合时，通常是在混合管路中进行混合后，再通入反应罐中进行反应。但现有的混合管路中只有单一直通的管道，结构较为简单，在丁烷与其他的气体进行混合时，气体容易发生分层，分层的气体进入到反应罐，可能会出现气体反应不充分的情况，从而不利于有机物的制备。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种丁烷预混合管路，在气体混合组件的作用下，能够对管道内部的气体进行充分混合，减少气体分层现象的出现，有助于提高气体的反应效率。

本申请实施例提供了一种丁烷预混合管路，包括：第一管道主体、第二管道主体、气体混合组件、第一气体连接阀和第二气体连接阀；

所述第一管道主体和所述第二管道主体连接，所述气体混合组件安装在所述第一管道主体内部，设置在所述第二管道主体的前端，所述第一气体连接阀安装在所述第一管道主体上，所述第二气体连接阀安装在所述第二管道主体上，所述第一管道主体和所述第二管道主体用于运输气体，所述气体混合组件用于对所述第一管道主体和所述第二管道主体内部的气体进行混合。

可选的，所述第一管道主体内部安装有第一安装板和第二安装板，所述气体混合组件的一端与所述第一安装板连接，所述气体混合组件的另一端与所述第二安装板连接。

可选的，所述气体混合组件包括转动电机、连接棒、搅动扇叶和转动轴承，所述转动电机安装在所述第一安装板上，所述转动轴承安装在所述第二安装板上，所述转动电机的输出端与所述连接棒连接，所述连接棒上安装有若干个所述搅动扇叶，所述连接棒的另一端与所述转动轴承连接。

可选的，所述第一管道主体的一端安装有第一进气端口，所述第一进气端口与所述第一管道主体的连接处密封连接。

可选的，所述第二管道主体的一端安装有第二进气端口，所述第二进气端口与所述第二管道主体的连接处密封连接。

可选的，所述第一管道主体的另一端与气体储罐连接，所述第一管道主体与所述气体储罐的连接处密封连接。

可选的，所述第一安装板和所述第二安装板与所述第一管道主体内壁之间存在预设间隙。

可选的，所述搅动扇叶与所述第一管道主体的内壁之间存在预设间隙。

可选的，所述第一管道主体和所述第二管道主体的连接方式为一体成型设置。

可选的，所述第一气体连接阀与所述第一管道主体的连接处密封设置，所述第二气体连接阀与所述第二管道主体的连接处密封设置。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请丁烷预混合管路通过设置有第一管道主体、第二管道主体、气体混合组件、第一气体连接阀和第二气体连接阀，其中，第一管道主体和第二管道主体连接，气体混合组件安装在第一管道主体内部，设置在第二管道主体的前端，在气体混合组件的作用下，可对管道内部的气体进行充分混合，减少气体分层现象的出现，从而有助于提高气体的反应效率。

附图说明

图1为本申请丁烷预混合管路的一个整体结构示意图；

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有的混合管路中只有单一直通的管道，结构较为简单，在丁烷与其他的气体进行混合时，气体容易发生分层，分层的气体进入到反应罐，可能会出现气体反应不充分的情况，从而不利于有机物的制备。

基于此，本申请提供了一种丁烷预混合管路，在气体混合组件的作用下，能够对管道内部的气体进行充分混合，减少气体分层现象的出现，有助于提高气体的反应效率。

请参阅图1，本实用新型公开了一种丁烷预混合管路，包括：第一管道主体、第二管道主体3、气体混合组件、第一气体连接阀6和第二气体连接阀4；所述第一管道主体和所述第二管道主体3连接，所述气体混合组件安装在所述第一管道主体内部，设置在所述第二管道主体3的前端，所述第一气体连接阀6安装在所述第一管道主体上，所述第二气体连接阀4安装在所述第二管道主体3上，所述第一管道主体和所述第二管道主体3用于运输气体，所述气体混合组件用于对所述第一管道主体和所述第二管道主体3内部的气体进行混合。

在本申请实施例中，第一管道主体和第二管道主体3之间为一体成型设置，更具体的为，第一管道主体和第二管道主体3之间的连接方式为不可拆卸式连接，可通过焊接的方式进行连接或是浇注成型的方式进行连接，在本申请中不做具体限定。在需要进行气体混合时，可将气体从第一管道主体和第二管道主体3中通入，由于在第一管道主体上安装有第一气体连接阀6，第二管道主体3上安装有第二气体连接阀4，所以，在通入气体时，需要将第一气体连接阀6和第二气体连接阀4打开，使得气体通入到第一管道主体中。在第一管道主体内部安装有气体混合组件，气体混合组件设置在第一气体连接阀6和第二气体连接阀4的出气口一端，气体混合组件能够对气体进行搅动混合处理。

更具体的为，气体混合组件包括转动电机25、连接棒23、搅动扇叶22和转动轴承26，转动电机25安装在第一安装板21上，转动轴承26安装在所述第二安装板24上，第一安装板21和第二安装板24安装在第一管道主体内部，且第一安装板21和第二安装板24与第一管道主体内壁之间存在间隙，使得气体能够从存在的间隙处通过，转动电机25带动连接棒23进行转动，从而能够带动连接棒23上的多个搅动扇叶22进行转动，对第一管道主体内部的气体进行搅拌混合，加快气体的混合速度。混合后的气体会沿着第一管道主体进入到气体储罐1中，对气体进行反应。

可选的，所述第一管道主体的一端安装有第一进气端口7，所述第一进气端口7与所述第一管道主体的连接处密封连接；所述第二管道主体3的一端安装有第二进气端口5，所述第二进气端口5与所述第二管道主体3的连接处密封连接；所述第一管道主体的另一端与气体储罐1连接，所述第一管道主体与所述气体储罐1的连接处密封连接。

在本申请实施例中，在第一管道主体上设置有第一进气端口7，第二管道主体3上设置有第二进气端口5，外部的气体的分别是通过第一进气端口7和第二进气端口5进入到第一管道主体和第二管道主体3内部，其中，第一进气端口7和第二进气端口5的横截面积可相同，也可不同，可根据实际情况进行设定，在此不做具体限定。搅动扇叶22与第一管道主体的内壁之间存在有预设间隙，对于搅动扇叶22与第一管道主体内壁之间的间隙在本申请中不做具体限定。对于第一管道主体和第二管道主体3与其他各个部件的连接处均是密封处理，能够防止气体从管道主体的各个连接处向外泄漏，保证气体的安全运输。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种丁烷预混合管路，其特征在于，包括：第一管道主体、第二管道主体、气体混合组件、第一气体连接阀和第二气体连接阀；

所述第一管道主体和所述第二管道主体连接，所述气体混合组件安装在所述第一管道主体内部，设置在所述第二管道主体的前端，所述第一气体连接阀安装在所述第一管道主体上，所述第二气体连接阀安装在所述第二管道主体上，所述第一管道主体和所述第二管道主体用于运输气体，所述气体混合组件用于对所述第一管道主体和所述第二管道主体内部的气体进行混合。

2.根据权利要求1所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述第一管道主体内部安装有第一安装板和第二安装板，所述气体混合组件的一端与所述第一安装板连接，所述气体混合组件的另一端与所述第二安装板连接。

3.根据权利要求2所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述气体混合组件包括转动电机、连接棒、搅动扇叶和转动轴承，所述转动电机安装在所述第一安装板上，所述转动轴承安装在所述第二安装板上，所述转动电机的输出端与所述连接棒连接，所述连接棒上安装有若干个所述搅动扇叶，所述连接棒的另一端与所述转动轴承连接。

4.根据权利要求1所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述第一管道主体的一端安装有第一进气端口，所述第一进气端口与所述第一管道主体的连接处密封连接。

5.根据权利要求1所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述第二管道主体的一端安装有第二进气端口，所述第二进气端口与所述第二管道主体的连接处密封连接。

6.根据权利要求4所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述第一管道主体的另一端与气体储罐连接，所述第一管道主体与所述气体储罐的连接处密封连接。

7.根据权利要求2所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板与所述第一管道主体内壁之间存在预设间隙。

8.根据权利要求3所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述搅动扇叶与所述第一管道主体的内壁之间存在预设间隙。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述第一管道主体和所述第二管道主体的连接方式为一体成型设置。

10.根据权利要求9所述的丁烷预混合管路，其特征在于，所述第一气体连接阀与所述第一管道主体的连接处密封设置，所述第二气体连接阀与所述第二管道主体的连接处密封设置。

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