CN217449592U - 一种天然气开采用脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气开采用脱硫装置，包括脱硫罐、进气管、防护壳、驱动组件、搅拌混合组件、喷洒组件、药剂箱、循环泵和药剂输送泵，所述进气管贯穿脱硫罐侧壁延伸至脱硫罐内，所述进气管上间隔均匀设有多组进气支管，所述防护壳设于脱硫罐侧壁上，所述驱动组件设于防护壳内，所述搅拌混合组件和喷洒组件均设于脱硫罐内，所述搅拌混合组件和喷洒组件均与驱动组件相连，所述喷洒组件位于搅拌混合组件上方，所述循环泵设于药剂箱和脱硫罐之间，所述药剂输送泵上设有进液管和出液管，所述脱硫罐上部设有集气斗，所述集气斗上端贯穿脱硫罐顶壁延伸至脱硫罐外。本实用新型提出通过搅拌混合组件和喷洒组件的配合实现了天然气的高效脱硫。

Description

一种天然气开采用脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，具体为一种天然气开采用脱硫装置。

背景技术

天然气中含有硫化氢、硫醇类、二氧化碳、饱和水以及其它杂质，天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物，污染环境，危害人的健康，因此需将其中的有害成分脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求，在天然气脱硫过程中，需要使用喷头对药剂进行喷洒，与天然气进行气-液接触。现有的脱硫装置的喷头位置通常为固定设置，因此，不能实现全覆盖，导致部分未彻底脱硫的天然气逸出，从而影响脱硫效率。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构简单且可对天然气进行全面覆盖脱硫的天然气开采用脱硫装置。

本实用新型提供如下的技术方案：

本实用新型提出的一种天然气开采用脱硫装置，包括脱硫罐、进气管、防护壳、驱动组件、搅拌混合组件、喷洒组件、药剂箱、循环泵和药剂输送泵，所述进气管贯穿脱硫罐侧壁延伸至脱硫罐内，所述进气管上间隔均匀设有多组进气支管，所述防护壳设于脱硫罐侧壁上，所述驱动组件设于防护壳内，所述搅拌混合组件和喷洒组件均设于脱硫罐内，所述搅拌混合组件和喷洒组件均与驱动组件相连，所述喷洒组件位于搅拌混合组件上方，所述药剂箱位于脱硫罐一侧，所述循环泵设于药剂箱和脱硫罐之间，所述循环泵上设有进液管和出液管，所述循环泵的进液管设于脱硫罐内，所述循环泵的出液管外接废液收集箱，废液收集后可经处理重复使用，所述药剂输送泵上设有进液管和出液管，所述药剂输送泵的进液管设于药剂箱内，所述药剂输送泵的出液管与喷洒组件相连，所述脱硫罐上部设有集气斗，所述集气斗上端贯穿脱硫罐顶壁延伸至脱硫罐外。

为实现搅拌混合组件和喷洒组件的同步驱动，所述驱动组件包括驱动气缸、导向杆、驱动齿条、搅拌驱动轴、搅拌齿轮、喷洒驱动轴和喷洒齿轮，所述驱动气缸设于防护壳内顶壁上，所述导向杆设于防护壳内顶壁上，所述导向杆下端设有限位块，所述驱动齿条设于驱动气缸自由端，所述驱动齿条上端两侧设有滑块，所述滑块滑动设于导向杆上，所述搅拌驱动轴和喷洒驱动轴均转动设于防护壳内，所述搅拌齿轮设于搅拌驱动轴上，所述喷洒齿轮设于喷洒驱动轴上，所述搅拌齿轮和喷洒齿轮均与驱动齿条啮合。

为提高脱硫的充分程度，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴转动设于脱硫罐内侧壁上，所述搅拌轴与搅拌驱动轴相连，所述搅拌桨叶设于搅拌轴上。

作为优选地，所述搅拌桨叶沿搅拌轴错位设置。

为提高含硫天然气的脱硫彻底度，所述喷洒组件包括喷洒螺杆、限位杆、安装块、喷头、药剂输送管和药剂输送支管，所述喷洒螺杆转动设于脱硫罐侧壁上，所述喷洒螺杆与喷洒驱动轴相连，所述限位杆设于脱硫罐侧壁上，所述限位杆与喷洒螺杆平行设置，所述安装块通过螺纹连接设于喷洒螺杆上，所述安装块滑动设于限位杆上，所述喷头设于安装块上，所述药剂输送管设于脱硫罐内，所述药剂输送管与药剂输送泵的出液管相连，所述药剂输送支管与药剂输送管相连，所述药剂输送支管贯穿安装块与喷头相连，所述药剂输送支管为波纹管。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

本实用新型提出的一种天然气开采用脱硫装置，通过搅拌混合组件和喷洒组件的配合实现了天然气的高效脱硫，并通过驱动组件的驱动作用，同时驱动搅拌混合组件和喷洒组件，且可满足喷头的往复位置移动，实现了脱硫罐内的全覆盖，提高了天然气脱硫的彻底程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气开采用脱硫装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种天然气开采用脱硫装置的驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、脱硫罐；2、进气管；3、防护壳；4、驱动组件；5、搅拌混合组件；6、喷洒组件；7、药剂箱；8、循环泵；9、药剂输送泵；10、进气支管；11、集气斗；12、驱动气缸；13、导向杆；14、驱动齿条；15、搅拌驱动轴；16、搅拌齿轮；17、喷洒驱动轴；18、喷洒齿轮；19、限位块；20、滑块；21、搅拌轴；22、搅拌桨叶；23、喷洒螺杆；24、限位杆；25、安装块；26、喷头；27、药剂输送管；28、药剂输送支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种天然气开采用脱硫装置，包括脱硫罐1、进气管2、防护壳3、驱动组件4、搅拌混合组件5、喷洒组件6、药剂箱7、循环泵8和药剂输送泵9，进气管2贯穿脱硫罐1侧壁延伸至脱硫罐1内，进气管2上间隔均匀设有多组进气支管10，防护壳3设于脱硫罐1侧壁上，驱动组件4设于防护壳3内，搅拌混合组件5和喷洒组件6均设于脱硫罐1内，搅拌混合组件5和喷洒组件6均与驱动组件4相连，喷洒组件6位于搅拌混合组件5上方，药剂箱7位于脱硫罐1一侧，循环泵8设于药剂箱7和脱硫罐1之间，循环泵8上设有进液管和出液管，循环泵8的进液管设于脱硫罐1内，循环泵8的出液管外接废液收集箱（图中未显示），废液收集后可经处理重复使用，药剂输送泵9上设有进液管和出液管，药剂输送泵9的进液管设于药剂箱7内，药剂输送泵9的出液管与喷洒组件6相连，脱硫罐1上部设有集气斗11，集气斗11上端贯穿脱硫罐1顶壁延伸至脱硫罐1外。

其中，驱动组件4包括驱动气缸12、导向杆13、驱动齿条14、搅拌驱动轴15、搅拌齿轮16、喷洒驱动轴17和喷洒齿轮18，驱动气缸12设于防护壳3内顶壁上，导向杆13设于防护壳3内顶壁上，导向杆13下端设有限位块19，驱动齿条14设于驱动气缸12自由端，驱动齿条14上端两侧设有滑块20，滑块20滑动设于导向杆13上，搅拌驱动轴15和喷洒驱动轴17均转动设于防护壳3内，搅拌齿轮16设于搅拌驱动轴15上，喷洒齿轮18设于喷洒驱动轴17上，搅拌齿轮16和喷洒齿轮18均与驱动齿条14啮合。

搅拌组件包括搅拌轴21和搅拌桨叶22，搅拌轴21转动设于脱硫罐1内侧壁上，搅拌轴21与搅拌驱动轴15相连，搅拌桨叶22设于搅拌轴21上。搅拌桨叶22沿搅拌轴21错位设置。喷洒组件6包括喷洒螺杆23、限位杆24、安装块25、喷头26、药剂输送管27和药剂输送支管28，喷洒螺杆23转动设于脱硫罐1侧壁上，喷洒螺杆23与喷洒驱动轴17相连，限位杆24设于脱硫罐1侧壁上，限位杆24与喷洒螺杆23平行设置，安装块25通过螺纹连接设于喷洒螺杆23上，安装块25滑动设于限位杆24上，喷头26设于安装块25上，药剂输送管27设于脱硫罐1内，药剂输送管27与药剂输送泵9的出液管相连，药剂输送支管28与药剂输送管27相连，药剂输送支管28贯穿安装块25与喷头26相连，药剂输送支管28为波纹管。

具体使用时，预先通过药剂输送泵9向脱硫罐1内抽入脱硫药剂，脱硫药剂的液面高于搅拌混合组件5，通过进气管2外接天然气排放管，天然气通过进气管2和进气支管10进入脱硫罐1内，启动驱动气缸12伸缩，驱动气缸12带动驱动齿条14往复移动，在驱动齿条14和搅拌齿轮16、喷洒齿轮18的啮合作用下，驱动齿条14带动搅拌驱动轴15和喷洒驱动轴17进行正反转动作，搅拌驱动轴15带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌桨叶22搅拌，提高天然气中含硫物质溶于脱硫药剂的量，同时，喷洒驱动轴17带动喷洒螺杆23转动，在限位杆24的作用下，安装块25沿喷洒螺杆23往复移动，同时在药剂输送泵9的作用下喷洒脱硫药剂对部分逸出的含硫天然气进行脱硫，在循环泵8的作用下可对脱硫罐1内的含硫药剂进行回收。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：包括脱硫罐(1)、进气管(2)、防护壳(3)、驱动组件(4)、搅拌混合组件(5)、喷洒组件(6)、药剂箱(7)、循环泵(8)和药剂输送泵(9)，所述进气管(2)贯穿脱硫罐(1)侧壁延伸至脱硫罐(1)内，所述进气管(2)上间隔均匀设有多组进气支管(10)，所述防护壳(3)设于脱硫罐(1)侧壁上，所述驱动组件(4)设于防护壳(3)内，所述搅拌混合组件(5)和喷洒组件(6)均设于脱硫罐(1)内，所述搅拌混合组件(5)和喷洒组件(6)均与驱动组件(4)相连，所述喷洒组件(6)位于搅拌混合组件(5)上方，所述药剂箱(7)位于脱硫罐(1)一侧，所述循环泵(8)设于药剂箱(7)和脱硫罐(1)之间，所述循环泵(8)上设有进液管和出液管，所述循环泵(8)的进液管设于脱硫罐(1)内，所述循环泵(8)的出液管外接废液收集箱，所述药剂输送泵(9)上设有进液管和出液管，所述药剂输送泵(9)的进液管设于药剂箱(7)内，所述药剂输送泵(9)的出液管与喷洒组件(6)相连，所述脱硫罐(1)上部设有集气斗(11)，所述集气斗(11)上端贯穿脱硫罐(1)顶壁延伸至脱硫罐(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动气缸(12)、导向杆(13)、驱动齿条(14)、搅拌驱动轴(15)、搅拌齿轮(16)、喷洒驱动轴(17)和喷洒齿轮(18)，所述驱动气缸(12)设于防护壳(3)内顶壁上，所述导向杆(13)设于防护壳(3)内顶壁上，所述导向杆(13)下端设有限位块(19)，所述驱动齿条(14)设于驱动气缸(12)自由端，所述驱动齿条(14)上端两侧设有滑块(20)，所述滑块(20)滑动设于导向杆(13)上，所述搅拌驱动轴(15)和喷洒驱动轴(17)均转动设于防护壳(3)内，所述搅拌齿轮(16)设于搅拌驱动轴(15)上，所述喷洒齿轮(18)设于喷洒驱动轴(17)上，所述搅拌齿轮(16)和喷洒齿轮(18)均与驱动齿条(14)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述搅拌混合组件包括搅拌轴(21)和搅拌桨叶(22)，所述搅拌轴(21)转动设于脱硫罐(1)内侧壁上，所述搅拌轴(21)与搅拌驱动轴(15)相连，所述搅拌桨叶(22)设于搅拌轴(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(22)沿搅拌轴(21)错位设置。

5.根据权利要求2所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述喷洒组件(6)包括喷洒螺杆(23)、限位杆(24)、安装块(25)、喷头(26)、药剂输送管(27)和药剂输送支管(28)，所述喷洒螺杆(23)转动设于脱硫罐(1)侧壁上，所述喷洒螺杆(23)与喷洒驱动轴(17)相连，所述限位杆(24)设于脱硫罐(1)侧壁上，所述限位杆(24)与喷洒螺杆(23)平行设置，所述安装块(25)通过螺纹连接设于喷洒螺杆(23)上，所述安装块(25)滑动设于限位杆(24)上，所述喷头(26)设于安装块(25)上，所述药剂输送管(27)设于脱硫罐(1)内，所述药剂输送管(27)与药剂输送泵(9)的出液管相连，所述药剂输送支管(28)与药剂输送管(27)相连，所述药剂输送支管(28)贯穿安装块(25)与喷头(26)相连，所述药剂输送支管(28)为波纹管。

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