CN216946889U - 一种用于天然气脱硫用氧化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于天然气脱硫用氧化塔，属于油气处理技术领域，解决了现有技术中的此类氧化塔中硫化氢氧化反应不充分的技术问题。该氧化塔包括脱硫罐，脱硫罐具有上盖，上盖上连通设有排气管，脱硫罐的侧壁上连通设有用于通入弱碱性水的进水管；连通管，固设于脱硫罐的底端且与脱硫罐连通，连通管的侧壁上连通设有进气管和进料管；氧化罐，通过连通管与脱硫罐连通且氧化罐位于脱硫罐的下方，氧化罐的侧壁上连通设有排水管；搅拌装置，氧化罐的底壁上安装有驱动装置，搅拌装置安装在驱动装置的动力输出端且搅拌装置位于氧化罐的内部。通过上述结构，该氧化塔提高了硫化氢的氧化反应效率，结构合理，实用性更强。

Description

一种用于天然气脱硫用氧化塔

技术领域

本实用新型属于油气处理技术领域，特别涉及一种用于天然气脱硫用氧化塔。

背景技术

天然气作为当前不可或缺的能源物质影响着人们的日常生活，在天然气的开采中，硫化氢是主要的有毒有害物质之一，为了给天然气脱硫并避免硫化氢给人类的身体健康和环境造成危害，现有技术中的处理方法往往为借助脱硫塔脱硫，借助氧化塔氧化硫化氢中的硫离子，析出硫单质，但往往因为氧化反应不充分，析出硫单质效果不佳。

基于此，一种氧化反应更加充分的用于天然气脱硫用氧化塔亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于天然气脱硫用氧化塔，用于解决现有技术中的此类氧化塔中硫化氢氧化反应不充分的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于天然气脱硫用氧化塔，包括：

脱硫罐，所述脱硫罐具有上盖，所述上盖上连通设有排气管，所述脱硫罐的侧壁上连通设有用于通入弱碱性水的进水管；

连通管，固设于所述脱硫罐的底端且与所述脱硫罐连通，所述连通管的侧壁上连通设有进气管和进料管；

氧化罐，通过所述连通管与所述脱硫罐连通且所述氧化罐位于所述脱硫罐的下方，所述氧化罐的侧壁上连通设有排水管；

搅拌装置，所述氧化罐的底壁上安装有驱动装置，所述搅拌装置安装在所述驱动装置的动力输出端且所述搅拌装置位于所述氧化罐的内部。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括安装架，所述安装架包括第一钢架层、第二钢架层以及底座，所述第一钢架层、所述第二钢架层和所述底座从上到下依次设置，所述脱硫罐连接在所述第一钢架层上，所述氧化罐连接在所述第二钢架层上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述脱硫罐通过加解锁机构可拆卸固定安装在所述第一钢架层上，所述氧化罐通过锁止结构可拆卸固定安装在所述第二钢架层上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进气管上设有第一阀门，所述进料管上设有第二阀门，所述进气管位于所述进料管的上方。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述连通管中设置有通断阀，所述进气管和所述进料管分设于所述通断阀的两侧。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述氧化罐的底壁上设有便于沉淀物沉底的凹槽，所述凹槽连通设有排料管。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌装置包括搅拌杆以及若干叶片，若干所述叶片均匀分布在所述搅拌杆的外壁上，所述驱动装置为电动机，所述搅拌杆与所述电动机的转轴相连。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述叶片的数量为十二片，十二片所述叶片均分为三组叶片组，每组所述叶片组中的四片所述叶片环绕所述搅拌杆均匀分布，三组所述叶片组沿所述搅拌杆的轴向均匀分布。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于天然气脱硫用氧化塔包括脱硫罐、连通管、氧化罐以及搅拌装置，脱硫罐具有上盖，在该上盖上连通设有排气管，脱硫罐的侧壁上连通设有用于通入弱碱性水的进水管，连通管固设于脱硫罐的底端且与脱硫罐的内部连通，连通管的侧壁上连通设有进气管和进料管；氧化罐通过连通管与脱硫罐连通且氧化罐位于脱硫罐的下方，氧化罐的侧壁上连通设有排水管，氧化罐的底壁上安装有驱动装置，搅拌装置安装在驱动装置的动力输出端且搅拌装置位于氧化罐的内部。这样，排气管位于脱硫罐的顶部，进水管位于脱硫罐的侧壁上，氧化罐位于脱硫罐的下方且氧化罐与脱硫罐通过连通管连通，连通管上设有通入待处理的天然气的进气管和通入氧化剂的进料管，排水管位于氧化罐的侧壁上，搅拌装置设置在氧化罐内部，在驱动装置驱动下，搅拌装置搅拌氧化罐内的物料。

通过上述结构，本实用新型提供的用于天然气脱硫用氧化塔能有效解决现有技术中的氧化塔中硫化氢氧化反应不充分的技术问题。具体地，含有硫化氢气体的天然气从进气管进入脱硫塔，弱碱性的水从进水管进入脱硫塔，天然气由于密度小于水而上浮，在含有硫化氢的天然气与弱碱性水接触时，硫化氢溶于水中，脱硫后的天然气从排气管中排出，硫化氢的水溶液通过连通管进入氧化罐，含有三价铁的氧化剂从进料管进入氧化罐与硫化氢反应析出硫单质，搅拌装置搅拌氧化罐内的混合液，从而加速上述反应的进行，促使溶于水的硫化氢更加高效的与氧化剂接触并反应。故，本实用新型提供的用于天然气脱硫用氧化塔提高了硫化氢的氧化反应率，结构合理，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于天然气脱硫用氧化塔的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于天然气脱硫用氧化塔的剖视图。

图中：1-脱硫罐；2-排气管；3-进水管；4-连通管；5-进气管；6-进料管；7-氧化罐；8-排水管；9-搅拌装置；91-搅拌杆；92-叶片；10-安装架；101-第一钢架层；102-第二钢架层；103-底座；11-加解锁机构；12-锁止结构；13-第一阀门；14-第二阀门；15-通断阀；16-凹槽；17-排料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种用于天然气脱硫用氧化塔，用于解决现有技术中的氧化塔中硫化氢氧化反应不充分的技术问题。该氧化塔包括脱硫罐1、连通管4、氧化罐7以及搅拌装置9，其中：

脱硫罐1为耐酸碱的不锈钢罐体，脱硫罐1具有上盖，在该上盖上连通设有排气管2，脱硫罐1的侧壁上连通设有用于通入弱碱性水的进水管3，含硫天然气进入脱硫罐1脱硫后通过排气管2排出。

连通管4为高强度合金管，连通管4固设于脱硫罐1的底端且与脱硫罐1的内部连通，连通管4的侧壁上连通设有进气管5和进料管6，含硫天然气从进气管5通过连通管4进入脱硫罐1并通过脱硫罐1中的弱碱性水，含硫天然气上浮，同时，含硫天然气与弱碱性的水接触，天然气中的硫化氢溶于水中，脱硫后的天然气从上述排气管2排出。

氧化罐7为耐酸碱的不锈钢罐体，氧化罐7通过连通管4与脱硫罐1连通且氧化罐7位于脱硫罐1的下方，氧化罐7的侧壁上连通设有排水管8，这样，氧化剂通过进料管6进入氧化罐7，脱硫罐1中的混合液体在自身重力下经连通管4流入氧化罐7后与氧化剂反应，析出硫单质。

在氧化罐7的底壁上安装有驱动装置，搅拌装置9安装在驱动装置的动力输出端且搅拌装置9位于氧化罐7的内部，搅拌装置9在氧化罐7中搅拌氧化剂和含硫的水溶液，使得氧化剂和硫化物溶液充分反应，更高效地将硫离子转化为硫单质沉淀。

通过上述结构，本实施例提供的用于天然气脱硫用氧化塔能有效解决现有技术中的氧化塔中硫化氢氧化反应不充分的技术问题。具体地，含有硫化氢气体的天然气从进气管5进入脱硫塔，弱碱性的水从进水管3进入脱硫塔，天然气由于密度小于水而上浮，在含有硫化氢的天然气与弱碱性水接触时，硫化氢溶于水中，脱硫后的天然气从排气管2中排出，硫化氢的水溶液通过连通管4进入氧化罐7，含有三价铁的氧化剂从进料管6进入氧化罐7与硫化氢反应析出硫单质，搅拌装置9搅拌氧化罐7内的混合液，从而加速上述反应的进行，促使溶于水的硫化氢更加高效的与氧化剂接触并反应。故，本实施例提供的用于天然气脱硫用氧化塔提高了硫化氢的氧化反应率，结构合理，实用性更强。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括安装架10，该安装架10包括第一钢架层101、第二钢架层102以及底座103，第一钢架层101、第二钢架层102和底座103从上到下依次设置，脱硫罐1连接在第一钢架层101上，氧化罐7连接在第二钢架层102上，这样，脱硫罐1和氧化罐7均固定在安装架10上，使得氧化塔更加稳固，结构更加合理。

可选地，脱硫罐1通过加解锁机构11可拆卸固定安装在第一钢架层101上，氧化罐7通过锁止结构12可拆卸固定安装在第二钢架层102上，这样，在脱硫罐1和氧化罐7出现问题或需要检修时，可通过加解锁机构11和锁止结构12拆卸脱硫罐1以及氧化罐7，便于更换和检修，结构更加合理科学。具体地，上述加解锁机构11和锁止结构12均是螺栓，在第一钢架层101和第二钢架层102上均开设有螺孔，螺栓穿过螺孔后顶紧在对应的罐体上。

本实施例的一种可选实施方式如下：进气管5上设有第一阀门13，进料管6上设有第二阀门14，进气管5与进料管6均设于连通管4的侧壁上，且进气管5位于进料管6的上方，这样，控制含硫天然气和氧化剂的加入量，更好的控制天然气的处理速度和氧化罐7中的化学反应效率。

可选地，连通管4中设置有通断阀15，通断阀15控制上述连通管4的通断并有效避免氧化罐7中的水逆流入脱硫罐1，影响天然气的处理，避免了氧化剂与天然气接触造成不可逆的危害。上述进气管5和进料管6分设于上述通断阀15的两侧。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述氧化罐7的底壁上设有便于沉淀物沉底的凹槽16，凹槽16连通设有排料管17，这样，氧化罐7中生成的硫沉淀到凹槽16中，由排料管17排出氧化罐7。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述搅拌装置9包括搅拌杆91以及若干叶片92，若干叶片92均匀分布在搅拌杆91的外壁上，上述驱动装置为电动机，搅拌杆91与电动机的转轴相连。这样，电动机运行驱动搅拌杆91带动叶片92在含硫的溶液中搅拌，使得硫的氧化反应更加充分。该电动机与电源电连接。

更优地，叶片92的数量为十二片，十二片叶片92均分为三组，每组有四片叶片92，每组叶片92组中的四片叶片92环绕搅拌杆91均匀分布，三组叶片92组沿搅拌杆91的轴向均匀分布，这样，多层叶片92使得搅拌更加充分，结构更加合理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于天然气脱硫用氧化塔，其特征在于，包括：

脱硫罐，所述脱硫罐具有上盖，所述上盖上连通设有排气管，所述脱硫罐的侧壁上连通设有用于通入弱碱性水的进水管；

连通管，固设于所述脱硫罐的底端且与所述脱硫罐连通，所述连通管的侧壁上连通设有进气管和进料管；

氧化罐，通过所述连通管与所述脱硫罐连通且所述氧化罐位于所述脱硫罐的下方，所述氧化罐的侧壁上连通设有排水管；

搅拌装置，所述氧化罐的底壁上安装有驱动装置，所述搅拌装置安装在所述驱动装置的动力输出端且所述搅拌装置位于所述氧化罐的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气脱硫用氧化塔，其特征在于：还包括安装架，所述安装架包括第一钢架层、第二钢架层以及底座，所述第一钢架层、所述第二钢架层和所述底座从上到下依次设置，所述脱硫罐连接在所述第一钢架层上，所述氧化罐连接在所述第二钢架层上。

3.根据权利要求2所述的一种用于天然气脱硫用氧化塔，其特征在于：所述脱硫罐通过加解锁机构可拆卸固定安装在所述第一钢架层上，所述氧化罐通过锁止结构可拆卸固定安装在所述第二钢架层上。

4.根据权利要求1所述的一种用于天然气脱硫用氧化塔，其特征在于：所述进气管上设有第一阀门，所述进料管上设有第二阀门，所述进气管位于所述进料管的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于天然气脱硫用氧化塔，其特征在于：所述连通管中设置有通断阀，所述进气管和所述进料管分设于所述通断阀的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于天然气脱硫用氧化塔，其特征在于：所述氧化罐的底壁上设有便于沉淀物沉底的凹槽，所述凹槽连通设有排料管。

7.根据权利要求1所述的一种用于天然气脱硫用氧化塔，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆以及若干叶片，若干所述叶片均匀分布在所述搅拌杆的外壁上，所述驱动装置为电动机，所述搅拌杆与所述电动机的转轴相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于天然气脱硫用氧化塔，其特征在于：所述叶片的数量为十二片，十二片所述叶片均分为三组叶片组，每组所述叶片组中的四片所述叶片环绕所述搅拌杆均匀分布，三组所述叶片组沿所述搅拌杆的轴向均匀分布。

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