CN217449583U - 一种烟气消白处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烟气消白处理装置，装置包括：壳体，壳体具有一腔室，且壳体上设有烟气输入口和烟气输出口，烟气输入口和烟气输出口均与腔室连接，烟气输出口设置于烟气输入口的上方；喷淋层，设置于腔室中，且其位于烟气输入口和烟气输出口之间；冷凝机构，设置于壳体外，且其分别与喷淋层和远离烟气输出口的一端的壳体连接；加热器，设置于腔室中，且其设置于喷淋层和烟气输出口之间。通过上述设置，能以较少的设备实现对烟气的冷凝再加热，从而能降低成本；且因喷淋层和加热器均设置于壳体内，只有冷凝机构设置于壳体外，故也能减少该烟气消白装置的占地面积，进而能改善现有的烟气消白装置占地面积大、成本高的问题。

Description

一种烟气消白处理装置

技术领域

本申请涉及烟气处理领域，具体而言，涉及一种烟气消白处理装置。

背景技术

石油化工、电力、垃圾焚烧等行业的燃煤、燃气锅炉或其他燃烧加热工艺后段，通常会用到湿法脱硫工艺，使得产生的湿烟气经烟囱排放进入外界环境产生白烟现象。目前，针对烟气消白采用的烟气加热器主要分为GGH(Gas Gas Heater，烟气换热器)和MGGH(Media Gas Gas Heater，热媒体烟气加热器)；其中，GGH是将脱硫前的高温原烟气和脱硫后的低温净烟气进行换热，达到换热的效果；MGGH是利用循环水与脱硫前高温烟气进行换热并生产热水，降低脱硫入口烟气温度，然后利用热水与脱硫后低温烟气进行换热，提升脱硫后烟气温度，以达到烟气消白的效果。

但是，GGH不适用于狭小的场地，漏风率较高。而MGGH会因烟气所需热量大，造成烟气温降大、换热器易腐蚀与易堵塞等问题，投资、运行成本较高以及维护量较大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种烟气消白处理装置，以改善“现有的烟气消白装置占地面积大、成本高”的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种烟气消白处理装置，所述装置包括：壳体，所述壳体具有一腔室，且所述壳体上设有烟气输入口和烟气输出口，所述烟气输入口和所述烟气输出口均与所述腔室连接，所述烟气输出口设置于所述烟气输入口的上方；喷淋层，设置于所述腔室中，且其位于所述烟气输入口和所述烟气输出口之间；冷凝机构，设置于所述壳体外，且其分别与所述喷淋层和远离所述烟气输出口的一端的壳体连接；加热器，设置于所述腔室中，且其设置于所述喷淋层和所述烟气输出口之间。

在本申请实施例中，通过上述设置，能使烟气从烟气输入口输入至壳体后，先经过喷淋层对烟气进行喷淋，烟气冷凝变为饱和态；在烟气与喷淋浆液逆流接触后，上升至加热器，能通过加热器对烟气进行换热升温，以将冷凝后的饱和湿烟气变为不饱和状态，降低湿烟气的相对含湿量，外排到环境变为环境空气状态的过程中不会变为饱和状态，因此不会形成白烟。进一步，喷淋层中用于对烟气喷淋的浆液可经过冷凝机构进行降温，喷淋浆液温度降低可以使原有烟气变为温度更低的饱和湿烟气，烟气中的绝对含湿量降低；经过冷凝机构降温后的饱和烟气再经过加热器换热时相比没有冷凝机构时烟气消白升温的幅度减小。此外，通过只设置壳体、喷淋层、冷凝机构和加热器，能实现以较少的设备实现对烟气的冷凝再加热，从而能降低成本，且因喷淋层和加热器均设置于壳体内，只有冷凝机构设置于壳体外，故也能减少该烟气消白装置的占地面积。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述冷凝机构包括：循环泵，与所述壳体连接；冷却器，分别与所述循环泵和所述喷淋层连接。

在本申请实施例中，通过上述设置，浆液通过循环泵进入冷却器，浆液和冷却水在该冷却器中进行间接换热，过程中浆液温度降低，冷却水温度升高，被冷却的浆液进入喷淋层，进而与烟气进行直接换热，使烟气成为饱和态。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述冷凝机构还包括：第一温度变送器，设置于所述冷却器的输入端；第二温度变送器，设置于所述冷却器的输出端。

在本申请实施例中，通过上述设置，能更好的监控经过冷却器前后的浆液温度，便于操作人员对浆液冷却过程的监控，同时可帮助操作人员进行相应的换热分析以及必要时调整冷却水的进水量或温度。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述装置还包括：第一输入管道，与所述加热器的蒸汽输入端连通；调节阀，设置于所述第一输入管道上。

在本申请实施例中，通过上述设置，能在对烟气进行消白处理时，通过对调节阀的控制，根据实际情况输入相应的蒸汽量，以避免输入过多的蒸汽而导致能源的浪费。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述装置还包括：第三温度变送器，设置于所述烟气输出口处；控制器，分别与所述第三温度变送器和所述调节阀电性连接。

在本申请实施例中，通过上述设置，能使第三温度变送器实时测量出烟气输出口处的温度，使得控制器能根据测得温度对调节阀进行及时的调节，进一步节约能源。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述装置还包括：第一阀门，设置于所述第一输入管道上，且其设置于所述蒸汽输入端和所述调节阀之间；第二阀门，设置于所述第一输入管道上，且其设置于所述调节阀远离所述第一阀门的一侧；第二输入管道，其一端与所述蒸汽输入端和所述第一阀门之间的管道连通，且其另一端与所述第二阀门远离所述调节阀一侧的管道连通；第一旁路阀门，设置于所述第二输入管道上。

在本申请实施例中，通过关闭第一阀门和第二阀门，打开第一旁路阀门，能在不影响加热器工作的情况下，更方便的对调节阀进行检修。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述装置还包括：第一输出管道，与所述加热器的冷凝液输出端连通；疏水阀，设置于所述第一输出管道上。

在本申请实施例中，通过设置疏水阀，能在蒸汽加热时起到阻汽排水的作用，从而使加热器能达到最高工作效率。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述装置还包括：第三阀门，设置于所述第一输出管道上，且其设置于所述冷凝液输出端和所述疏水阀之间；第四阀门，设置于所述第一输出管道上，且其设置于所述疏水阀远离所述第三阀门的一侧；第二输出管道，其一端与所述冷凝液输出端和所述第三阀门之间的管道连通，且其另一端与所述第四阀门远离所述疏水阀一侧的管道连通；第二旁路阀门，设置于所述第二输出管道上。

在本申请实施例中，通过关闭第三阀门和第四阀门，打开第二旁路阀门，能在不影响加热器工作的情况下，更方便的对疏水阀进行检修。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述装置还包括：除雾器，设置于所述腔室中，且其位于所述喷淋层和所述加热器之间。

在本申请实施例中，通过设置除雾器，使得喷淋后的烟气经过除雾器时，能将经过喷淋后的烟气中夹带的雾粒、浆滴捕集下来，以实现对烟气的除雾。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述加热器为金属换热器，且所述换热器的换热管为H型翅片管。

在本申请实施例中，通过上述设置，能使加热器具有高传热系数、流动阻力小的优点，从而更利于对烟气的换热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种消白处理装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的第二种消白处理装置的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的第三种消白处理装置的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的第四种消白处理装置的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的第五种消白处理装置的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的第六种消白处理装置的结构示意图。

图标：1-壳体；2-腔室；3-烟气输入口；4-烟气输出口；5-喷淋层；6-冷凝机构；61-循环泵；62-冷却器；7-加热器；8-第一输入管道；9-调节阀；10-第三温度变送器；11-控制器；12-第一阀门；13-第二阀门；14-第二输入管道；15-第一旁路阀门；16-第一输出管道；17-疏水阀；18-第三阀门；19-第四阀门；20-第二输出管道；21-第二旁路阀门；22-除雾器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

鉴于现有的烟气消白装置占地面积大、成本高，本申请发明人经过研究探索，提出以下实施例以解决上述问题。

请参阅图1，本申请提供一种烟气消白处理装置，该烟气消白装置可以包括壳体1、喷淋层5、冷凝机构6和加热器7。壳体1具有一腔室2，且壳体1上设有烟气输入口3和烟气输出口4，烟气输入口3和烟气输出口4均与腔室2连接，烟气输出口4设置于烟气输入口3的上方。喷淋层5可设置于腔室2中，且其位于烟气输入口3和烟气输出口4之间。冷凝机构6可设置于壳体1外，且其分别与喷淋层5和远离烟气输出口4的一端的壳体1连接。加热器7可设置于腔室2中，且其设置于喷淋层5和烟气输出口4之间。其中，图1中加热器7上的两个端口由上至下分别为蒸汽输入端和冷凝液输出端。

此外，上述壳体1可为竖直设置的塔体，该塔体顶部设置有烟气输出口4，该塔体下端的侧壁上设置有烟气输入口3。上述加热器7可为金属换热器，可采用多管式结构，且该换热器的换热管可为H型翅片管。

在本申请实施例中，通过上述设置，能使烟气从烟气输入口3输入至壳体1后，先经过喷淋层5对烟气进行喷淋，以使烟气降温成饱和湿烟气，烟气的绝对含湿量降低；烟气与喷淋浆液逆流接触后，上升至加热器7时，加热器7能继续对烟气进行换热，即将烟气与输入至加热器7的蒸汽进行换热，以使冷凝后的饱和湿烟气变为不饱和状态，降低湿烟气的相对含湿量，使最后从烟气输出口4排出的烟气不会为饱和状态，即不会形成白烟。进一步，喷淋层5中用于对烟气喷淋的浆液可经过冷凝机构6进行降温，喷淋浆液温度降低可以使原有烟气变为温度更低的饱和湿烟气，烟气中的绝对含湿量降低，经过冷凝机构降温后的饱和烟气再经过加热器时相比没有冷凝机构时烟气消白升温的幅度减小。此外，通过只设置壳体1、喷淋层5、冷凝机构6和加热器7，能以较少的设备实现对烟气的冷凝再加热，从而能降低成本；且因喷淋层5和加热器7均设置于壳体1内，只有冷凝机构6设置于壳体1外，故也能减少该烟气消白装置的占地面积。

请参阅图2，在本实施例中，冷凝机构6可包括循环泵61和冷却器62。循环泵61与壳体1连接。冷却器62分别与循环泵61和喷淋层5连接。其中，图2中冷却器62的两个端口分别为循环冷却水的进水端口和出水端口，上方的端口为进水端口，下方的端口为出水端口。

需要说明的是，循环泵61是通过浆液管道与壳体1的腔室2连通，且该浆液管道经过冷却器62与喷淋层5连通。具体的，循环泵61通过浆液管道连接至壳体1下端靠近地面的侧壁上，以实现循环泵61与腔室2连通，冷却器62可设置于循环泵61的浆液立管处。此外，上述冷却器62可为浆液冷却器62，该浆液冷却器62的板材根据物料介质可采用2205材质，或2507材质，或254SMO材质，或316材质。

还需要说明的是，喷淋后的浆液通过循环泵61进入浆液管道，再经过冷却器62后进入喷淋层5，喷淋层5持续地进行浆液喷淋。在此过程中，浆液会经过冷却器62，该冷却器62内有两个不同的流道，一个流道用于浆液从循环泵61流向喷淋层5，一个流道为循环冷却水从外部流入后再流出。具体的，在冷却器62中，温度较高的浆液通过冷却器61中的板片将热量传递给温度较低的循环冷却水，使得温度较高的浆液被冷却，温度较低的循环冷却水被加热。

在本申请实施例中，通过上述设置，能使喷淋后的浆液通过循环泵61进入浆液管道，再经过冷却器62，并在冷却器62中与冷却水进行间接换热，即浆液冷却。并且，在浆液冷却之后，再由循环泵61将冷却后的浆液送至喷淋层5，以便于下一次喷淋。

此外，还需要说明的是，上述烟气消白装置还可以根据实际情况选择只使用加热器7对烟气进行消白；即在使用浆液对烟气进行喷淋时，不使用冷却器62对浆液进行冷却。具体的，在对进入壳体1的烟气进行喷淋后，只使用加热器7对烟气进行消白。

可以理解的是，为了更方便的抽取喷淋后的浆液，循环泵61可通过浆液管道连接至壳体1的底部，以实现循环泵61与腔室2连通。

进一步，冷凝机构6还可包括第一温度变送器和第二温度变送器。第一温度变送器设置于冷却器62的输入端，第二温度变送器设置于冷却器62的输出端。通过该设置，能更好的监控经过冷却器62前后的浆液温度，从而便于操作人员对浆液冷却过程的监控、分析及调整。

可选的，请参阅图3，上述烟气消白处理装置还可包括第一输入管道8和调节阀9。第一输入管道8与加热器7的蒸汽输入端连通。调节阀9设置于第一输入管道8上。通过该设置，能在对烟气进行消白处理时，通过调节调节阀9，实现根据实际情况输入对应的蒸汽，即根据当前需求的蒸汽量输入对应的蒸汽量，以避免在不需要大量蒸汽的情况下，输入过多的蒸汽，进而导致能源的浪费。

可选的，上述调节阀9可为气动调节阀9。

进一步，请继续参阅图3，上述烟气消白处理装置还可包括第三温度变送器10和控制器11。第三温度变送器10设置于烟气输出口4处；控制器11分别与第三温度变送器10和调节阀9电性连接。其中，上述控制器11可为单片机或PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，此处不做限定。

在本申请实施例中，通过上述设置，能使第三温度变送器10实时测量出烟气输出口4处的温度，使得控制器11能根据测得温度对调节阀9进行及时的调节，进一步节约能源。

可选的，请继续参阅图3，上述烟气消白处理装置还可包括第一阀门12、第二阀门13、第二输入管道14和第一旁路阀门15。第一阀门12设置于第一输入管道8上，且其设置于蒸汽输入端和调节阀9之间。第二阀门13设置于第一输入管道8上，且其设置于调节阀9远离第一阀门12的一侧。第二输入管道14的一端与蒸汽输入端和第一阀门12之间的管道连通，且其另一端与第二阀门13远离调节阀9一侧的管道连通。第一旁路阀门15设置于第二输入管道14上。

其中，第一阀门12、第二阀门13和第一旁路阀门15均为手动截止阀。在通过第一输入管道8向加热器7输入蒸汽时，需要打开第一阀门12和第二阀门13，且关闭第一旁路阀门15。并且，通过关闭第一阀门12和第二阀门13，打开第一旁路阀门15，能在不影响加热器7工作的情况下，更方便的对调节阀9进行检修。

可选的，请参阅图4和图5，上述烟气消白处理装置还可包括第一输出管道16和疏水阀17。第一输出管道16与加热器7的冷凝液输出端连通；疏水阀17设置于第一输出管道16上。通过该设置，能在蒸汽加热时起到阻汽排水的作用，从而使加热器7能达到最高工作效率。

进一步，请继续参阅图4和图5，上述烟气消白处理装置还可包括第三阀门18、第四阀门19、第二输出管道20和第二旁路阀门21。第三阀门18设置于第一输出管道16上，且其设置于冷凝液输出端和疏水阀17之间。第四阀门19设置于第一输出管道16上，且其设置于疏水阀17远离第三阀门18的一侧。第二输出管道20其一端与冷凝液输出端和第三阀门18之间的管道连通，且其另一端与第四阀门19远离疏水阀17一侧的管道连通。第二旁路阀门21设置于第二输出管道20上。

其中，第三阀门18、第四阀门19和第二旁路阀门21均为手动截止阀。在加热器7进行冷凝液排出，需要打开第三阀门18和第四阀门19，且关闭第二旁路阀门21。并且，通过关闭第三阀门18和第四阀门19，打开第二旁路阀门21，能在不影响加热器7工作的情况下，更方便的对疏水阀17进行检修。

可选的，请参阅图6，上述烟气消白处理装置还可包括除雾器22。除雾器22设置于腔室中，且其位于喷淋层5和加热器7之间。通过该设置，能在喷淋后的烟气经过除雾器22时，将经过喷淋后的烟气中夹带的雾粒、浆滴捕集下来，以实现对烟气的除雾。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气消白处理装置，其特征在于，所述装置包括：

壳体，所述壳体具有一腔室，且所述壳体上设有烟气输入口和烟气输出口，所述烟气输入口和所述烟气输出口均与所述腔室连接，所述烟气输出口设置于所述烟气输入口的上方；

喷淋层，设置于所述腔室中，且其位于所述烟气输入口和所述烟气输出口之间；

冷凝机构，设置于所述壳体外，且其分别与所述喷淋层和远离所述烟气输出口的一端的壳体连接；

加热器，设置于所述腔室中，且其设置于所述喷淋层和所述烟气输出口之间。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷凝机构包括：

循环泵，与所述壳体连接；

冷却器，分别与所述循环泵和所述喷淋层连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述冷凝机构还包括：

第一温度变送器，设置于所述冷却器的输入端；

第二温度变送器，设置于所述冷却器的输出端。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一输入管道，与所述加热器的蒸汽输入端连通；

调节阀，设置于所述第一输入管道上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三温度变送器，设置于所述烟气输出口处；

控制器，分别与所述第三温度变送器和所述调节阀电性连接。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一阀门，设置于所述第一输入管道上，且其设置于所述蒸汽输入端和所述调节阀之间；

第二阀门，设置于所述第一输入管道上，且其设置于所述调节阀远离所述第一阀门的一侧；

第二输入管道，其一端与所述蒸汽输入端和所述第一阀门之间的管道连通，且其另一端与所述第二阀门远离所述调节阀一侧的管道连通；

第一旁路阀门，设置于所述第二输入管道上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一输出管道，与所述加热器的冷凝液输出端连通；

疏水阀，设置于所述第一输出管道上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三阀门，设置于所述第一输出管道上，且其设置于所述冷凝液输出端和所述疏水阀之间；

第四阀门，设置于所述第一输出管道上，且其设置于所述疏水阀远离所述第三阀门的一侧；

第二输出管道，其一端与所述冷凝液输出端和所述第三阀门之间的管道连通，且其另一端与所述第四阀门远离所述疏水阀一侧的管道连通；

第二旁路阀门，设置于所述第二输出管道上。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

除雾器，设置于所述腔室中，且其位于所述喷淋层和所述加热器之间。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热器为金属换热器，且所述换热器的换热管为H型翅片管。

Images