CN110314501A - 一种动态拦截消白烟系统及消白烟方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动态拦截消白烟系统及消白烟方法，属于消白烟技术领域，包括壳体，所述壳体上设置有烟气进口和烟气出口，所述壳体内沿气流方向依次设置有喷射系统、除水积液装置和动态拦截装置；所述动态拦截装置与所述烟气出口连通；所述喷射系统包括喷嘴、接受室、混合室和扩散室；所述扩散室设置有喷淋装置或若干冷却风引风口；所述喷射系统的底部设置有排水装置。本发明通过喷嘴混风后再进行冷却混风，降低烟气温度，增大过饱和度，或喷淋少量冷却雾滴，有效地增强了烟气凝结成核的效果，再经动态拦截装置除雾除尘，净化了最终排放烟气，具有重要的环保效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种消白烟系统，特别是涉及一种动态拦截消白烟系统及消白烟方法，属于消白烟技术领域。
背景技术
目前电厂锅炉、工业窑炉等排放的烟气，经过脱硫脱硝后仍存在大量白烟，经过湿法脱硫后烟气中的水汽基本处于饱和态，含湿量大，排放过程中，烟气在与大气混合扩散过程中温度降低，烟气中的水结露析出，在烟囱周边形成白雾，俗称“烟羽”。排出的烟气含湿量大，腐蚀烟囱，无法有效扩散，对市民生活及视觉造成污染。
现有技术路线中，一般先在脱硫出口增加烟气冷却装置降低烟气露点，然后在烟气出口设加烟气热装置提高烟气干球温度，或采用MGGH循环换热系统冷却再热或直接采用蒸汽加热系统实来现烟气升温消白。目前的工艺都需要采用庞大的换热设备，运行过程消耗大量热能，同时工业烟气一般都具有强腐蚀性，对设备材质要求较高，烟气经过脱硫，脱硝除尘基本没有剩余压力，需要增加增压风机，以上工艺具有整体投资价格较高、能耗大、占地多、运行能耗大的缺陷。因此，寻求一种新型消白烟工艺以期解决上述缺陷的用于工业烟气脱白是目前亟须解决的技术问题。
申请号为201810262315.1的中国专利文献中公开了一种火力发电厂烟气升压降温回收消白烟系统和方法，该专利中采用喷射法使得冷风与脱硫烟气进行混合，采用冷风烟气直接一次混风很难凝结水，因此需要在进气口处设置除雾器，同时还需要配合冷凝管进行冷却冷凝才能满足要求。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种动态拦截消白烟系统及消白烟方法，通过在混风后进行混冷风，或喷淋少量冷却雾滴，经动态拦截装置除雾除尘，可以降低烟气温度，增大烟气过饱和度，增大烟气凝结需要的成核晶种，有效地增强了烟气凝结成核的效果，最终提高烟气消白效果。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种动态拦截消白烟系统，包括一壳体，所述壳体上设置有烟气进口和烟气出口，所述壳体内沿气流方向依次设置有喷射系统、除水积液装置和动态拦截装置；所述喷射系统包括喷嘴、沿气流方向依次设置的接受室、混合室和扩散室，所述喷嘴设置在所述接受室内，为主体风的进口，所述接受室与所述烟气进口连通，所述扩散室的出口与所述除水积液装置连通，所述扩散室还设置有喷淋装置或若干引风口，所述引风口为冷却风的进口，所述喷射系统的底部设置有排水装置；所述除水积液装置上设有导流管；所述动态拦截装置与所述烟气出口连通。
优选的，所述接受室的形状为文丘里型，所述动态拦截装置为除雾除尘装置，所述引风口的数量为3-5个。
优选的，所述除水积液装置为环状装配在壳体上，所述导流管与所述除水积液装置流出口连通。
优选的，所述动态拦截装置和所述烟气出口之间还设置有热风引风口，所述热风引风口为热风的进口。
优选的，所述喷嘴和所述引风口前设有烟风挡板门。
一种动态拦截消白烟系统的消白烟方法，包括如下步骤：
a、烟气经所述烟气进口进入所述接受室，一次引射主体风经所述喷嘴进入所述接受室，所述烟气和所述一次引射主体风在所述混合室内混合；
b、经步骤a混合后的气体在所述扩散室经所述引风口通入二次冷却风再次混合或者经所述喷淋装置喷淋雾滴；
c、经步骤b后的气体依次经所述除水积液装置、所述动态拦截装置和所述烟气出口排出；当所述动态拦截装置和所述烟气出口之间设置有热风引风口时，经步骤b后的气体依次经所述除水积液装置和所述动态拦截装置后，与热风再次混合后经所述烟气出口排出；
d、步骤a～c中析出的冷凝水流入所述排水装置中。
优选的，所述烟气的温度为55～70℃，压力为50～350Pa，体积流量为80000～250000Nm3/h。
优选的，一次引射主体风的压力为4000～6000Pa，一次引射主体风与所述烟气的体积流量比为(0.2～1.2)：1。
优选的，一次引射主体风与二次冷却风的体积流量比为1：(0.2～0.8)，二次冷却风的压力为0.1～1000pa，所述喷淋装置的喷淋介质的体积流量为1～10m3/h，所述喷淋装置喷淋的雾滴直径为10μm～300μm。
优选的，所述热风的温度为80℃～150℃，所述热风的压力为100～500pa，所述热风与所述烟气的体积流量比为(0.2～0.5)：1。
本发明的有益技术效果：
本发明采用动态拦截消白烟系统及消白烟方法，以自然冷却风为主流体，工业烟气为引射流体，引射过程中自然冷却风与热湿工业烟气进行直接接触，混合，系统露点降低，混合过程有大量冷凝水析出，同时该引射混风系统采用二次冷却风混风或增加喷淋装置喷淋冷却液，进一步除去烟气的含湿量，在除雾过程中烟气冷凝水回收，除雾本身具有除尘效果，净化了最终排放烟气，到达环保指标，具有重要的环保效益和经济效益，在除水的同时对粉尘具有捕捉功能，降低了出口烟气的粉尘含量，对处理工业烟气脱白除尘具有重要应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例1的烟气引射混风消白烟系统的结构示意图；
图2为图1所示的除水积液装置的A部的放大图；
图3为本发明实施例2的烟气引射混风消白烟系统的结构示意图；
图4为本发明实施例3的烟气引射混风消白烟系统的结构示意图。
图中：1-烟气进口，21-喷嘴，22-接受室，23-混合室，24-扩散室，3-除水积液装置，31-导流管，4-动态拦截装置，5-烟气出口，6-排水装置，7-引风口，8-热风引风口，9-喷淋装置。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
在本实施例中，如图1所示，包括以下步骤：
a、烟气温度为60℃，压力为200Pa，体积流量为150000Nm3/h，经烟气进口1进入接受室22，一次引射主体风经喷嘴21进入接受室22，烟气和主体风在混合室23内混合，一次引射主体风的压力为5000Pa，一次引射主体风与所述烟气的体积流量比为1：1，体积流量为150000Nm3/h；
b、经步骤a混合后的气体在扩散室24经引风口7通入二次冷却风再次混合，一次引射主体风与二次冷却风的体积流量比为1：0.6，二次冷却风的压力为600pa；
c、经步骤b后的气体依次经除水积液装置3、动态拦截装置4、喷淋装置9和烟气出口5排出，所述喷淋装置9的喷淋介质为水，喷淋的雾滴直径为150μm，体积流量为8m3/h；
d、步骤a～c中析出的冷凝水流入所述排水装置6中。
经处理后，排烟处无排烟现象。
实施例2：
在本实施例中，如图3所示，包括以下步骤：
a、烟气温度为60℃，压力为200Pa，体积流量为150000Nm3/h，经烟气进口1进入接受室22，一次引射主体风经喷嘴21进入接受室22，烟气和主体风在混合室23内混合，一次引射主体风的压力为5000Pa，一次引射主体风与所述烟气的体积流量比为1：1，体积流量为150000Nm3/h；
b、经步骤a混合后的气体在扩散室24经引风口7通入二次冷却风再次混合，一次引射主体风与二次冷却风的体积流量比为1：0.6，二次冷却风的压力为600pa；
c、经步骤b后的气体依次经除水积液装置3、动态拦截装置4、热风引风口8、喷淋装置9和烟气出口5排出，所述热风的温度为100℃，所述热风的压力为300pa，所述热风与所述烟气的体积流量比为0.3：1，所述喷淋装置9的喷淋介质为水，喷淋的雾滴直径为150μm，体积流量为8m3/h；
d、步骤a～c中析出的冷凝水流入所述排水装置6中。
经处理后，排烟处无排烟现象。
实施例3：
在本实施例中，如图4所示，包括以下步骤：
a、烟气温度为60℃，压力为200Pa，体积流量为150000Nm3/h，经烟气进口1进入接受室22，一次引射主体风经喷嘴21进入接受室22，烟气和主体风在混合室23内混合，一次引射主体风的压力为5000Pa，一次引射主体风与所述烟气的体积流量比为1：1，体积流量为150000Nm3/h；
b、经步骤a混合后的气体在扩散室24经所述喷淋装置9的喷淋雾滴，所述喷淋装置9的喷淋介质为水，喷淋的雾滴直径为150μm，体积流量为8m3/h；
c、经步骤b后的气体依次经除水积液装置3、动态拦截装置4、热风引风口8和烟气出口5排出，所述热风的温度为100℃，所述热风的压力为300pa，所述热风与所述烟气的体积流量比为0.3：1；
d、步骤a～c中析出的冷凝水流入所述排水装置6中。
经处理后，排烟处无排烟现象。
综上所述，在实施例1-3中，本发明采用动态拦截消白烟系统及消白烟的方法，以自然冷却风为主流体，工业烟气为引射流体，引射过程中自然冷却风与热湿工业烟气进行直接接触，混合，降低烟气温度，增大过饱和度，或喷淋少量冷却雾滴，有效增大烟气凝结需要的成核晶种，有效地增强了烟气凝结成核的效果，增加喷淋装置喷淋冷却液，进一步除去烟气的含湿量，在除雾过程中烟气凝水回收，除雾本身具有除尘效果，净化了最终排放烟气，具有重要的环保效益和经济效益，该动态拦截消白系统设有动态拦截，在除水的同时对粉尘具有捕捉功能，降低了出口烟气的粉尘含量，对处理工业烟气脱白除尘具有重要应用价值。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种动态拦截消白烟系统，包括一壳体，其特征在于，所述壳体上设置有烟气进口(1)和烟气出口(5)，所述壳体内沿气流方向依次设置有喷射系统、除水积液装置(3)和动态拦截装置(4)；所述喷射系统包括喷嘴(21)、沿气流方向依次设置的接受室(22)、混合室(23)和扩散室(24)，所述喷嘴(21)设置在所述接受室(22)内，为主体风的进口，所述接受室(22)与所述烟气进口(1)连通，所述扩散室(24)的出口与所述除水积液装置(3)连通，所述扩散室(24)还设置有喷淋装置(9)或若干引风口(7)，所述引风口(7)为冷却风的进口，所述喷射系统的底部设置有排水装置(6)；所述除水积液装置(3)上设有导流管(31)；所述动态拦截装置(4)与所述烟气出口(5)连通。
2.如权利要求1所述的一种动态拦截消白烟系统，其特征在于，所述接受室(22)的形状为文丘里型，所述动态拦截装置(4)为除雾除尘装置，所述引风口(7)的数量为3-5个。
3.如权利要求1所述的一种动态拦截消白烟系统，其特征在于，所述除水积液装置(3)为环状装配在壳体上，所述导流管(31)与所述除水积液装置(3)流出口连通。
4.如权利要求1所述的动态拦截消白烟系统，其特征在于，所述动态拦截装置(4)和所述烟气出口(5)之间还设置有热风引风口(8)，所述热风引风口(8)为热风的进口。
5.如权利要求1所述的动态拦截消白烟系统，其特征在于，所述喷嘴(21)和所述引风口(7)前设有烟风挡板门。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的动态拦截消白烟系统的消白烟方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、烟气经所述烟气进口(1)进入所述接受室(22)，一次引射主体风经所述喷嘴(21)进入所述接受室(22)，所述烟气和所述一次引射主体风在所述混合室(23)内混合；
b、经步骤a混合后的气体在所述扩散室(24)经所述引风口(7)通入二次冷却风再次混合或者经所述喷淋装置(9)喷淋雾滴；
c、经步骤b后的气体依次经所述除水积液装置(3)、所述动态拦截装置(4)和所述烟气出口(5)排出；当所述动态拦截装置(4)和所述烟气出口(5)之间设置有热风引风口(8)时，经步骤b后的气体依次经所述除水积液装置(3)和所述动态拦截装置(4)后，与热风再次混合后经所述烟气出口(5)排出；
d、步骤a～c中析出的冷凝水流入所述排水装置(6)中。
7.如权利要求6所述的消白烟方法，其特征在于，所述烟气的温度为55～70℃，压力为50～350Pa，体积流量为80000～250000Nm3/h。
8.如权利要求6所述的消白烟方法，其特征在于，一次引射主体风的压力为4000～6000Pa，一次引射主体风与所述烟气的体积流量比为(0.2～1.2)：1。
9.如权利要求6所述的消白烟方法，其特征在于，一次引射主体风与二次冷却风的体积流量比为1：(0.2～0.8)，二次冷却风的压力为0.1～1000pa，所述喷淋装置(9)的喷淋介质的体积流量为1～10m3/h，所述喷淋装置(9)喷淋的雾滴直径为10μm～300μm。
10.根据权利要求6所述消白烟方法，其特征在于，所述热风的温度为80℃～150℃，所述热风的压力为100～500pa，所述热风与所述烟气的体积流量比为(0.2～0.5)：1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191011 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |