CN217449579U - 一种不锈钢三合一板换冷干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢三合一板换冷干机，属于冷干机技术领域。一种不锈钢三合一板换冷干机，包括外壳，所述外壳右侧安装有换热壳，所述换热壳左侧安装有用于换热冷凝的肋片，所述肋片左侧滑动安装有上下往复移动的刮头，所述外壳内侧设置有两个隔板。本实用新型通过整体的结构设置，外部的高温进气会通过多组的薄片状肋片和低压冷媒液体相变吸热的位置充分接触，提高换热接触面积，并且设备的内部带有气动的往复移动结构，在内部气流的作用下，可以对肋片外表面的冷凝水和薄冰进行往复刮除，使得高温进气和肋片充分接触，保证进气和换热结构充分接触，换热效率好。

Description

一种不锈钢三合一板换冷干机

技术领域

本实用新型涉及冷干机技术领域，更具体地说，涉及一种不锈钢三合一板换冷干机。

背景技术

冷干机是冷冻式干燥机的简称，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2~10℃范围的露点温度，其中主要部件有制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和热力膨胀阀，蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。

现有的冷干机蒸发器在进行工作时，换热位置持续的产生冷凝水，低温冷凝水会附着在换热结构的表面，形成冷凝水膜甚至薄冰，使得高温压缩空气无法有效接触换热结构的表面进行充分换热，导致换热效率差，鉴于此，我们提出一种不锈钢三合一板换冷干机。

发明内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢三合一板换冷干机，以解决上述背景技术中提出现有冷干机蒸发器在换热表面会附着冷凝水，影响进气和换热结构直接接触，导致换热效率差的问题。

2.技术方案

一种不锈钢三合一板换冷干机，包括外壳，所述外壳右侧安装有换热壳，所述换热壳左侧安装有用于换热冷凝的肋片，所述肋片左侧滑动安装有上下往复移动的刮头，所述外壳内侧设置有两个隔板，所述外壳左侧上部安装有前后对称的过气头，所述过气头右端安装有螺旋管，所述螺旋管底端安装有排水框，所述排水框右侧前部贯穿安装有进气管，所述排水框右侧后部贯穿安装有排气管，位于右部的所述隔板上部贯穿安装有安装套；

外部热空气从进气管进入接触肋片，换热壳内部循环有低压冷媒液体，进行相变吸热实现吸热，肋片提高换热面积，换热后的冷空气从排气管排出，并在螺旋管位置进行初级预冷换热。

优选地，所述螺旋管内部还有两个相互独立的螺旋气道，所述排水框内侧安装有将排水框分为左右独立空间的斜板，所述排气管左端位于斜板左部，所述排气管通过螺旋管和位于后部的所述过气头固定导通，所述进气管左端位于斜板右部，所述进气管通过螺旋管和位于前部的所述过气头固定导通；

螺旋管内部还有两个相互独立的螺旋气道提高初级预冷换热效果，斜板的分隔使得排水框被分为两部分，在不影响排水的前提下，形成两个互不导通的气道。

优选地，两个所述隔板将外壳内部分为左中右三个并排独立空间，所述排气管右端贯穿位于左部的所述隔板和外壳中部空间导通，所述进气管右端贯穿两个所述隔板和外壳右部空间导通；

左部空间进行初级预热，中部空间实现排气，右部空间实现换热。

优选地，所述安装套内侧转动安装有螺旋片，所述螺旋片右端固定安装有凸轮，所述刮头左端固定安装有刮架，所述刮架顶端和外壳顶端内壁之间固定安装有弹簧，所述凸轮压接安装在刮架顶端侧壁；

螺旋片被气体吹动，可以带动凸轮转动，进而搭配弹簧带动刮头上下移动，实现肋片刮除清理。

优选地，位于右部的所述隔板和外壳右侧内壁之间固定安装有均气板，所述均气板位于进气管上方，所述均气板将外壳右部空间分隔成两个空间；

均气板将进气进行均匀分配，均匀接触肋片，提高接触效果。

优选地，所述均气板中部贯穿安装有导管，所述导管顶端固定安装有开口向上的矩形套，所述矩形套位于肋片下方，所述导管下部左侧设置有过水豁口；

导管的设置，可以搭配矩形套对均气板进行降温，进行进气的二次预冷降温，并且过水豁口可以将冷凝水从进气管排出。

优选地，所述排水框左侧开设有前后对称的两个开孔，所述排水框位于开孔位置设置有排水阀门，所述外壳底端右部设置有排水旋塞；

排水框的排水阀门可以将两个气道中空中残留的冷凝水排出，外壳底端右部设置的排水旋塞可以将右部产生的冷凝水排出。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过整体的结构设置，外部的高温进气会通过多组的薄片状肋片和低压冷媒液体相变吸热的位置充分接触，提高换热接触面积，并且设备的内部带有气动的往复移动结构，在内部气流的作用下，可以对肋片外表面的冷凝水和薄冰进行往复刮除，使得高温进气和肋片充分接触，保证进气和换热结构充分接触，换热效率好。

2、本实用新型通过整体的结构设置，在进行刮除时，滴落的低温冷凝水会通过矩形套收集，外部的进气通过均气板位置进行均匀分布，使得外部进气可以有效的接触低温冷凝水，使用冷凝水进行进气预冷，将冷凝水内部的低温能量进行充分利用，并且换热后的冷凝水从下端的排水框排出，在不影响内部气体导通的前提下，进行制冷功耗的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖切示意图；

图2为本实用新型的部分结构位置示意图；

图3为本实用新型的局部结构位置示意图；

图4为本实用新型的上部结构的拆分示意图。

图中标号说明：外壳1；换热壳2；肋片3；刮架4；排气管5；进气管6；导管7；排水框8；螺旋管9；隔板10；过气头11；斜板12；刮头13；均气板14；矩形套15；螺旋片16；弹簧17；凸轮18；安装套19。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种不锈钢三合一板换冷干机，包括外壳1，外壳1右侧安装有换热壳2，换热壳2左侧安装有用于换热冷凝的肋片3，肋片3左侧滑动安装有上下往复移动的刮头13，外壳1内侧设置有两个隔板10，外壳1左侧上部安装有前后对称的过气头11，过气头11右端安装有螺旋管9，螺旋管9底端安装有排水框8，排水框8右侧前部贯穿安装有进气管6，排水框8右侧后部贯穿安装有排气管5，位于右部的隔板10上部贯穿安装有安装套19。

具体的，螺旋管9内部还有两个相互独立的螺旋气道，排水框8内侧安装有将排水框8分为左右独立空间的斜板12，排气管5左端位于斜板12左部，排气管5通过螺旋管9和位于后部的过气头11固定导通，进气管6左端位于斜板12右部，进气管6通过螺旋管9和位于前部的过气头11固定导通。

进一步的，两个隔板10将外壳1内部分为左中右三个并排独立空间，排气管5右端贯穿位于左部的隔板10和外壳1中部空间导通，进气管6右端贯穿两个隔板10和外壳1右部空间导通。

值得说明的是，安装套19内侧转动安装有螺旋片16，螺旋片16右端固定安装有凸轮18，刮头13左端固定安装有刮架4，刮架4顶端和外壳1顶端内壁之间固定安装有弹簧17，凸轮18压接安装在刮架4顶端侧壁。

外部热空气从进气管6进入接触肋片3，换热壳2内部循环有低压冷媒液体，进行相变吸热实现吸热，肋片3提高换热面积，换热后的冷空气从排气管5排出，并在螺旋管9位置进行初级预冷换热,螺旋管9内部还有两个相互独立的螺旋气道提高初级预冷换热效果，斜板12的分隔使得排水框8被分为两部分，在不影响排水的前提下，形成两个互不导通的气道,左部空间进行初级预热，中部空间实现排气，右部空间实现换热,在进行刮除时，内部气流的作用下，吹动螺旋片16转动，带有凸轮18转动挤压刮头13上下往复移动，可以对肋片3外表面的冷凝水和薄冰进行往复刮除，使得高温进气和肋片3充分接触，保证进气和换热结构充分接触，换热效率好。

实施例二：

一种不锈钢三合一板换冷干机，包括外壳1，外壳1右侧安装有换热壳2，换热壳2左侧安装有用于换热冷凝的肋片3，肋片3左侧滑动安装有上下往复移动的刮头13，外壳1内侧设置有两个隔板10，外壳1左侧上部安装有前后对称的过气头11，过气头11右端安装有螺旋管9，螺旋管9底端安装有排水框8，排水框8右侧前部贯穿安装有进气管6，排水框8右侧后部贯穿安装有排气管5，位于右部的隔板10上部贯穿安装有安装套19。

值得注意的是，位于右部的隔板10和外壳1右侧内壁之间固定安装有均气板14，均气板14位于进气管6上方，均气板14将外壳1右部空间分隔成两个空间。

除此之外，均气板14中部贯穿安装有导管7，导管7顶端固定安装有开口向上的矩形套15，矩形套15位于肋片3下方，导管7下部左侧设置有过水豁口。

不得不说的是，排水框8左侧开设有前后对称的两个开孔，排水框8位于开孔位置设置有排水阀门，外壳1底端右部设置有排水旋塞。

使用冷凝水对高温进气进行预冷时，螺旋片16被气体吹动，可以带动凸轮18转动，进而搭配弹簧17带动刮头13上下移动，实现肋片3刮除清理，均气板14将进气进行均匀分配，均匀接触肋片3，提高接触效果，导管7的设置，可以搭配矩形套15对均气板14进行降温，进行进气的二次预冷降温，并且过水豁口可以将冷凝水从进气管6排出，排水框8的排水阀门可以将两个气道内部的冷凝水排出，外壳1底端右部设置的排水旋塞可以将右部的冷凝水排出，外部进气可以有效的接触低温冷凝水，使用冷凝水进行进气预冷，将冷凝水内部的低温能量进行充分利用，并且换热后的冷凝水从下端的排水框8排出，在不影响内部气体导通的前提下，进行制冷功耗的充分利用。

两种实施例中涉及到的排水阀门采用市场购买的电动球阀，其配套电控系统、电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：在进行刮除时，外部的高温进气会通过进气管6进入外壳1右部空间，低压冷媒液体在换热壳2内部相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温，多组的薄片状肋片3提高换热接触面积，并且在内部气流的作用下，吹动螺旋片16转动，带有凸轮18转动挤压刮头13上下往复移动，可以对肋片3外表面的冷凝水和薄冰进行往复刮除，使得高温进气和肋片3充分接触，保证进气和换热结构充分接触，换热效率好；

使用冷凝水对高温进气进行预冷时，滴落的低温冷凝水会通过矩形套15收集，外部的进气通过均气板1位置进行均匀分布，并通过和导管7和矩形套15的设置，使得外部进气可以有效的接触低温冷凝水，使用冷凝水进行进气预冷，将冷凝水内部的低温能量进行充分利用，并且换热后的冷凝水从下端的排水框8排出，在不影响内部气体导通的前提下，进行制冷功耗的充分利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不锈钢三合一板换冷干机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)右侧安装有换热壳(2)，所述换热壳(2)左侧安装有用于换热冷凝的肋片(3)，所述肋片(3)左侧滑动安装有上下往复移动的刮头(13)，所述外壳(1)内侧设置有两个隔板(10)，所述外壳(1)左侧上部安装有前后对称的过气头(11)，所述过气头(11)右端安装有螺旋管(9)，所述螺旋管(9)底端安装有排水框(8)，所述排水框(8)右侧前部贯穿安装有进气管(6)，所述排水框(8)右侧后部贯穿安装有排气管(5)，位于右部的所述隔板(10)上部贯穿安装有安装套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢三合一板换冷干机，其特征在于：所述螺旋管(9)内部还有两个相互独立的螺旋气道，所述排水框(8)内侧安装有将排水框(8)分为左右独立空间的斜板(12)，所述排气管(5)左端位于斜板(12)左部，所述排气管(5)通过螺旋管(9)和位于后部的所述过气头(11)固定导通，所述进气管(6)左端位于斜板(12)右部，所述进气管(6)通过螺旋管(9)和位于前部的所述过气头(11)固定导通。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢三合一板换冷干机，其特征在于：两个所述隔板(10)将外壳(1)内部分为左中右三个并排独立空间，所述排气管(5)右端贯穿位于左部的所述隔板(10)和外壳(1)中部空间导通，所述进气管(6)右端贯穿两个所述隔板(10)和外壳(1)右部空间导通。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢三合一板换冷干机，其特征在于：所述安装套(19)内侧转动安装有螺旋片(16)，所述螺旋片(16)右端固定安装有凸轮(18)，所述刮头(13)左端固定安装有刮架(4)，所述刮架(4)顶端和外壳(1)顶端内壁之间固定安装有弹簧(17)，所述凸轮(18)压接安装在刮架(4)顶端侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢三合一板换冷干机，其特征在于：位于右部的所述隔板(10)和外壳(1)右侧内壁之间固定安装有均气板(14)，所述均气板(14)位于进气管(6)上方，所述均气板(14)将外壳(1)右部空间分隔成两个空间。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢三合一板换冷干机，其特征在于：所述均气板(14)中部贯穿安装有导管(7)，所述导管(7)顶端固定安装有开口向上的矩形套(15)，所述矩形套(15)位于肋片(3)下方，所述导管(7)下部左侧设置有过水豁口。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢三合一板换冷干机，其特征在于：所述排水框(8)左侧开设有前后对称的两个开孔，所述排水框(8)位于开孔位置设置有排水阀门，所述外壳(1)底端右部设置有排水旋塞。

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