CN217449558U - 养殖场排气除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种养殖场排气除臭设备，包括储液主体、固定件和排气管道，储液主体包括封闭的储液腔和用于输送输液腔内液体的输液泵；每一排气管道包括管道主体和设于管道主体内并沿管道主体的长度方向排布的多个喷淋头，管道主体沿螺旋线绕设固定于固定件上；每一喷淋头通过输液管道与输液泵连接，并将输液泵输送的液体喷淋到管道主体内，以对流经管道主体的待除臭气体进行除臭。本实用新型的结构简单，制造成本第，减小了对空间的占用，便于在空间受限的环境中使用，且管道主体呈螺旋线绕设的方式固定能减缓待除臭气体的流速，延长停留时间，使得待除臭气体能够被充分喷淋净化，大大提高了净化效果，且运行费用低，有效降低了除臭成本。

Description

养殖场排气除臭设备

技术领域

本实用新型实施例涉及废气净化处理技术领域，更具体地说，涉及一种养殖场排气除臭设备。

背景技术

现阶段，我国畜禽养殖业规模持续扩大，但是在养殖过程中由于饲喂管理落后、粪污处理不及时，使得饲养场舍内产生了大量的氨气、硫化氢等臭气随排气装置排出，氨气浓度高达2-20mg/m³，硫化氢浓度高达0.1-2mg/m³。并且，加上土地资源的制约、环保意识淡薄以及经济成本限制等，绝大部分禽畜养殖场舍的末端未建设臭气处理装置，从而使得周边环境臭气熏天，引来大量环保投诉。

为解决养殖臭气问题，需要在养殖场舍的末端设置排气除臭设备，确保养殖场舍排出的气体能够得到有效净化。但是，目前现有的排气除臭设备的结构较为复杂，制造成本高，且需要占用较大空间，实用性较为不足。

并且，为延长待除臭气体的净化停留时间，通常需要增加生物除臭填料以增大风阻，但是这样不仅会影响养殖场舍的正常通风，致使养殖场舍的环境恶劣，还会增加运行费用，不利于除臭成本的控制。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述现有排气除臭设备的结构复杂、制造成本高、需要占用较大空间、风阻大、运行成本高以及不利于除臭成本的控制等问题，提供一种养殖场排气除臭设备。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种养殖场排气除臭设备，包括储液主体、固定件和至少一组排气管道，所述储液主体包括封闭的储液腔以及用于输送输液腔内液体的输液泵；每一所述排气管道包括管道主体和设于所述管道主体内并沿管道主体的长度方向排布的多个喷淋头，所述管道主体沿螺旋线绕设固定于所述固定件上；每一喷淋头通过输液管道与所述输液泵连接，并将所述输液泵输送的液体喷淋到所述管道主体内，以对流经所述管道主体的待除臭气体进行除臭。

优选地，所述排气管道的管道主体以倾斜或沿垂向设置的方式固定于所述固定件上，且所述管道主体的底端与所述储液腔相连通，以使所述管道主体内的喷淋液回流至所述储液腔。

优选地，所述固定件包括杆状支撑架，所述杆状支撑架设于所述储液主体相邻位置，且每一所述排气管道的管道主体分别沿圆柱螺旋线绕设固定于所述杆状支撑架上。

优选地，所述储液主体包括用于待除臭气体进入到所述储液腔内的进气口，且所述排气管道的管道主体的横截面大于所述进气口的横截面。

优选地，所述进气口及所述管道主体与所述储液腔相连通的开口均位于所述储液腔的顶部，并相互朝向。

优选地，所述排气管道还包括装设于所述管道主体的出气口的氨气传感器和硫化氢传感器，且所述氨气传感器在检测值大于第一设定值时、或所述硫化氢传感器的检测值大于第二设定值时输出更换储液腔内的净化液的信息或信号。

优选地，所述养殖场排气除臭设备包括控制装置、以及与所述输液泵相接的排液管，且所述输液泵通过所述排液管连通至所述储液腔的外部；所述输液泵、氨气传感器和硫化氢传感器分别与所述控制装置电性连接，且在所述氨气传感器在检测值大于第一设定值、或所述硫化氢传感器的检测值大于第二设定值时，所述输液泵在所述控制装置控制下将所述储液腔内的喷淋液经所述排液管排出至所述储液腔的外部。

优选地，所述储液腔包括用于添加喷淋液的补液口，所述补液口位于所述储液腔的顶部；

所述养殖场排气除臭设备包括用于关闭或开启所述补液口的电子阀门、装设于所述储液腔内的第一位置的第一液位传感器、以及装设于所述储液腔内的第二位置的第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器位于所述补液口和排液口之间，且所述第一位置高于所述第二位置；

所述电子阀门、第一液位传感器和第二液位传感器分别与所述控制装置电性连接，且所述第二液位传感器在所述储液腔内的净化液低于所述第二位置时被触发，并通过所述控制装置驱动所述电子阀门由关闭状态切换到开启状态；所述第一液位传感器在所述储液腔内的净化液高于所述第一位置时被触发，并通过所述控制装置控制所述电子阀门处于关闭状态。

优选地，所述储液主体包括储水池、以及装设在所述储水池的上方的密封罩，并通过所述密封罩封闭所述储水池以形成所述储液腔；所述储水池的底部设有槽坑，且所述输液泵位于所述槽坑内。

优选地，每一所述排气管道的多个喷淋头分别沿所述管道主体的长度方向均匀排布，且相邻两个所述喷淋头的距离为0.3m-0.5m。

本实用新型实施例的养殖场排气除臭设备具有以下有益效果：通过设置储液主体和排气管道，使得多个喷淋头能够在管道主体内喷淋液体，这样不仅能够对待除臭气体进行除臭，达成除臭功能，还能够有效简化结构设计，便于建造组装及维护，从而降低制造成本，且结构的简单化使得体积缩小，减小对空间的占用，便于在空间受限的环境中使用，具高实用性；并且，上述排气管道通过使管道主体呈螺旋线绕设的方式固定，这样既能减缓待除臭气体的流速，延长待除臭气体的停留时间，又可在不占用较大空间的同时延长管道主体的长度，从而增加待除臭气体在管道主体内的流动行程及时间，使得待除臭气体能够被充分喷淋净化，大大提高了净化效果，同时保证体积，提高结构设计的实用性和合理性，且无需设置生物除臭填料以增加风阻，避免了影响养殖场舍的正常通风，保证养殖环境，同时解决运行费用增加的问题，以降低除臭成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的养殖场排气除臭设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的排气管道的管道主体的内部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的养殖场排气除臭设备的结构示意图，该养殖场排气除臭设备可应用于废气净化处理技术领域，特别是养殖场养殖产生的臭气的处理中。养殖场产生的待除臭气体主要包含氨气和硫化氢气体，氨气浓度一般为2-20mgm³，硫化氢浓度为0.1-2mg/m³。

结合图2所示，本实施例中的养殖场排气除臭设备包括储液主体1、固定件2和至少一组排气管道3，排气管道3的数量具体可根据实际情况确定，例如一组、两组或三组等等。

进一步地，上述储液主体1包括封闭的储液腔101、以及用于输送输液腔内液体的输液泵11(例如高压水泵)，以通过输液泵11输送液体实现喷淋除臭。上述输液泵11设于储液腔101的底部，便于抽取储液腔101内的液体。在实际应用中，储液腔101内的液体具体可为水、化学药剂(例如除臭剂)等等，具体可根据实际情况确定。

本实施例的每一排气管道3包括管道主体31和设于管道主体31内并沿管道主体31的长度方向排布的多个喷淋头32，管道主体31沿螺旋线绕设固定于固定件2上，这样既能减缓待除臭气体的流速，延长待除臭气体在管道主体31内的停留时间，又可在不占用较大空间的同时延长管道主体31的长度，从而增加待除臭气体在管道主体31内的流动行程及时间，使得待除臭气体能够被充分喷淋净化，大大提高了净化效果，同时保证体积，提高结构设计的实用性和合理性。并且，无需设置生物除臭填料以增加风阻，避免了影响养殖场舍的正常通风，保证养殖环境，同时解决运行费用增加的问题，以降低除臭成本。

上述排气管道3通过设置喷淋头32喷淋液体，从而可使得喷淋液与管道主体31内的待除臭气体充分接触，使得待除臭气体中的氨气和硫化氢气体溶于喷淋液，由此实现对待除臭气体的除臭功能。

上述排气管道3可直接连通养殖场舍，使养殖场舍内的待除臭气体直接进入管道主体31；或者，上述排气管道3通过储液主体1连通养殖场舍，使养殖场舍内的待除臭气体经由储液腔101进入管道主体31，这样待除臭气体会在储液腔101内停留，从而与储液腔101内的喷淋液接触，进而使得待除臭气体中的部分氨气及硫化氢气体直接溶于喷淋液，提高净化效果。当然，在实际应用中，具体连接设计可根据实际情况确定，优选排气管道3通过储液主体1连通养殖场舍。

每一喷淋头32通过输液管道18与输液泵11连接，并将输液泵11输送的液体喷淋到管道主体31内，以对流经管道主体31的待除臭气体进行除臭，保证多个喷淋头32能够可靠喷淋液体，实现除臭。

上述养殖场排气除臭设备通过设置储液主体1和排气管道3，使得多个喷淋头32能够在管道主体31内喷淋液体，这样不仅能够对待除臭气体进行除臭，达成除臭功能，还能够有效简化结构设计，便于建造组装及维护，从而降低制造成本，且结构的简单化使得体积缩小，减小对空间的占用，便于在空间受限的环境中使用，具高实用性。

在本实用新型的一个实施例中，上述排气管道3的管道主体31以倾斜或沿垂向设置的方式固定于固定件2上，且管道主体31的底端与储液腔101相连通，以使管道主体31内的喷淋液回流至储液腔101，即管道主体31内的喷淋液会在重力的作用下回流至储液腔101，既能有效收集管道主体31内的喷淋液，便于统一处理，又可循环使用喷淋液，避免喷淋液流失需要补充而增大运行成本，同时防止溶有氨气及硫化氢气体的喷淋液流失造成污染影响工作环境。并且，利用重力使喷淋液回流储液腔101，无需设置喷淋液回收装置，避免了结构复杂化。

上述固定件2包括杆状支撑架，杆状支撑架设于储液主体1相邻位置，缩减排气管道3与储液主体1之间的距离，减小对空间的占用，且杆状支撑架(即支撑杆组装制成)能在起到固定排气管道3的同时有效简化结构，且制造成本低，具高实用性。并且，每一排气管道3的管道主体31分别沿圆柱螺旋线绕设固定于杆状支撑架上，提高排气管道3设计的合理性。当然，在实际应用中，管道主体31的螺旋线绕设方式具体可根据实际情况确定；例如沿圆锥螺旋线绕设的方式固定与杆状支架上。

特别地，上述储液主体1包括用于待除臭气体进入到储液腔101内的进气口12，即排气管道3通过储液主体1连通养殖场舍，养殖场舍内的气体经进气口12和储液腔101流入至排气管道3的管道主体31，以便于进行喷淋除臭。

优选地，上述排气管道3的管道主体31的横截面大于进气口12的横截面，这样能够有效降低流入管道主体31内的待除臭气体的流速，从而增加待除臭气体在管道主体31内的停留时间，以进一步提高喷淋净化效果。

上述进气口12及管道主体31与储液腔101相连通的开口均位于储液腔101的顶部，并相互朝向，既能防止储液腔101内的喷淋液直接进入进气口12或管道主体31，又可保证待除臭气体顺畅流入管道主体31，避免风阻大而导致通风不畅。

上述排气管道3还包括装设于管道主体31的出气口的氨气传感器和硫化氢传感器，且氨气传感器在检测值大于第一设定值时、或硫化氢传感器的检测值大于第二设定值时输出更换储液腔101内的净化液的信息或信号。上述第一设定值优选为1.5mgm³，第二设定值优选为0.06mgm³，即氨气传感器的检测值大于1.5mgm³、或硫化氢传感器的检测值大于0.06mgm³，氨气传感器或硫化氢传感器输出信息或信号，例如发出提示声音或提示灯光，以提醒更换储液腔101内的喷淋液，保证喷淋液的净化效果，确保氨气和硫化氢气体能够可靠溶于喷淋液，达成除臭目的。当然，在实际应用中，第一设定值和第二设定值具体可根据实际情况确定。

本实施例的养殖场排气除臭设备包括控制装置(例如印制电路板)、以及与输液泵11相接的排液管，且输液泵11通过排液管连通至储液腔101的外部。另外，上述输液泵11、氨气传感器和硫化氢传感器分别与控制装置电性连接，且在氨气传感器在检测值大于第一设定值、或硫化氢传感器的检测值大于第二设定值时，输液泵11在控制装置控制下将储液腔101内的喷淋液经排液管排出至储液腔101的外部，从而清除储液腔101内的喷淋液，便于重新添加，实现喷淋液的更换。

此外，上述储液腔101包括用于添加喷淋液的补液口13，补液口13位于储液腔101的顶部，便于向储液腔101内加入喷淋液，同时避免储液腔101内的喷淋液较容易经补液口13流出。

并且，上述养殖场排气除臭设备包括用于关闭或开启补液口13的电子阀门、装设于储液腔101内的第一位置的第一液位传感器14、以及装设于储液腔101内的第二位置的第二液位传感器15，第一液位传感器14和第二液位传感器15位于补液口13和排液口之间，且第一位置高于第二位置。

进一步地，上述电子阀门、第一液位传感器14和第二液位传感器15分别与控制装置电性连接，且第二液位传感器15在储液腔101内的净化液低于第二位置时被触发，并通过控制装置驱动电子阀门由关闭状态切换到开启状态，从而实现喷淋液自动加入到储液腔101内。并且，第一液位传感器14在储液腔101内的净化液高于第一位置时被触发，并通过控制装置控制电子阀门处于关闭状态，由此保证储液腔101内的喷淋液的水位位于第一位置与第二位置之间。上述养殖场排气除臭设备通过设置控制装置、电子阀门、第一液位传感器14、第二液位传感器15、氨气传感器和硫化氢传感器，实现自动控制，降低了操作难度，提高智能化水平。

本实施例的储液主体1包括储水池16、以及装设在储水池16的上方的密封罩17，并通过密封罩17封闭储水池16以形成储液腔101，这样有利于观察及清洗储液腔101，便于维护。

上述储水池16的底部设有槽坑161，且输液泵11位于槽坑161内，确保输液泵11能够可靠出去储液腔101内的液体。

特别地，每一排气管道3的多个喷淋头32分别沿管道主体31的长度方向均匀排布，从而可在管道主体31内形成多层喷淋，使得待除臭气体中的氨气和硫化氢气体能够高效溶于喷淋液，进而使得喷淋净化效果更高。在实际应用中，相邻两个喷淋头32的距离优选为0.3m-0.5m，确保多个喷淋头32能够在管道主体31内形成多层喷淋效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种养殖场排气除臭设备，其特征在于，包括储液主体、固定件和至少一组排气管道，所述储液主体包括封闭的储液腔以及用于输送输液腔内液体的输液泵；每一所述排气管道直接连通养殖场舍或通过储液主体连通养殖场舍，且每一所述排气管道包括管道主体和设于所述管道主体内并沿管道主体的长度方向排布的多个喷淋头，所述管道主体沿螺旋线绕设固定于所述固定件上；每一喷淋头通过输液管道与所述输液泵连接，并将所述输液泵输送的液体喷淋到所述管道主体内，以对流经所述管道主体的待除臭气体进行除臭。

2.根据权利要求1所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，所述排气管道的管道主体以倾斜或沿垂向设置的方式固定于所述固定件上，且所述管道主体的底端与所述储液腔相连通，以使所述管道主体内的喷淋液回流至所述储液腔。

3.根据权利要求1所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，所述固定件包括杆状支撑架，所述杆状支撑架设于所述储液主体相邻位置，且每一所述排气管道的管道主体分别沿圆柱螺旋线绕设固定于所述杆状支撑架上。

4.根据权利要求2所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，所述储液主体包括用于待除臭气体进入到所述储液腔内的进气口，且所述排气管道的管道主体的横截面大于所述进气口的横截面。

5.根据权利要求4所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，所述进气口及所述管道主体与所述储液腔相连通的开口均位于所述储液腔的顶部，并相互朝向。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，所述排气管道还包括装设于所述管道主体的出气口的氨气传感器和硫化氢传感器，且所述氨气传感器在检测值大于第一设定值时、或所述硫化氢传感器的检测值大于第二设定值时输出更换储液腔内的净化液的信息或信号。

7.根据权利要求6所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，所述养殖场排气除臭设备包括控制装置、以及与所述输液泵相接的排液管，且所述输液泵通过所述排液管连通至所述储液腔的外部；所述输液泵、氨气传感器和硫化氢传感器分别与所述控制装置电性连接，且在所述氨气传感器在检测值大于第一设定值、或所述硫化氢传感器的检测值大于第二设定值时，所述输液泵在所述控制装置控制下将所述储液腔内的喷淋液经所述排液管排出至所述储液腔的外部。

8.根据权利要求7所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，所述储液腔包括用于添加喷淋液的补液口，所述补液口位于所述储液腔的顶部；

所述养殖场排气除臭设备包括用于关闭或开启所述补液口的电子阀门、装设于所述储液腔内的第一位置的第一液位传感器、以及装设于所述储液腔内的第二位置的第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器位于所述补液口和排液口之间，且所述第一位置高于所述第二位置；

所述电子阀门、第一液位传感器和第二液位传感器分别与所述控制装置电性连接，且所述第二液位传感器在所述储液腔内的净化液低于所述第二位置时被触发，并通过所述控制装置驱动所述电子阀门由关闭状态切换到开启状态；所述第一液位传感器在所述储液腔内的净化液高于所述第一位置时被触发，并通过所述控制装置控制所述电子阀门处于关闭状态。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，所述储液主体包括储水池、以及装设在所述储水池的上方的密封罩，并通过所述密封罩封闭所述储水池以形成所述储液腔；所述储水池的底部设有槽坑，且所述输液泵位于所述槽坑内。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的养殖场排气除臭设备，其特征在于，每一所述排气管道的多个喷淋头分别沿所述管道主体的长度方向均匀排布，且相邻两个所述喷淋头的距离为0.3m-0.5m。

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