CN217447599U - 双辊筒滚刷的清洁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双辊筒滚刷的清洁组件。其中，清洁带可拆卸地设置于辊体上并与辊体发生传动，清洁带包括套接层以及呈带状缠绕并贴合在套接层外表面的清洁层。本实用新型提供一种专门用于安装在洗地机的地刷上的双辊筒滚刷的清洁带，清洁层呈带状缠绕在套接层的表面，在清洁带旋转的过程中，清洁层的贴合方向与旋转方向大致相同，能够避免清洁层从套接层上脱落；且在清洁带高速转动的过程中，外层的清洁层只会与套接层粘合得越来越紧，从而延长清洁带的使用寿命。

Description

双辊筒滚刷的清洁组件

技术领域

本实用新型涉及家用清洁设备领域，特别涉及一种双辊筒滚刷的清洁组件。

背景技术

随着客户市场的不断变化，清洁设备行业也在不断发展出新的应用以满足不同场景的需求，其中就包括洗地机类型的清洁设备产品，通过滚刷的旋转来清洁地面。

传统的滚刷都是在圆柱形辊上进行植绒毛的方式进行制作，或者是直接将绒毛通过强力胶粘的方式转接在滚刷上,传统的粘合为首位相接地粘接在辊筒上，粘合后，其粘合缝与传动方向垂直的，在滚刷高速转动并与地面发生摩擦时，外层的清洁层容易放生脱胶现象，从而影响滚刷的使用寿命。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了清洁带，可拆卸地设置于辊体上并与辊体发生传动，包括

套接层；

清洁层，清洁层呈带状缠绕并贴合在套接层的外表面。

本实用新型提供一种专门用于安装在洗地机的机体的上的双辊筒滚刷的清洁带，清洁层呈带状缠绕在套接层的表面，在清洁带旋转的过程中，清洁层的贴合方向与旋转方向大致相同，能够避免清洁层从套接层上脱落；且在清洁带高速转动的过程中，外层的清洁层只会与套接层粘合得越来越紧，从而延长清洁带的使用寿命。

在一些实施方式中，清洁层呈螺旋式缠绕，清洁层之间的缝隙相互拼接。

由此，在清洁带旋转的过程中，清洁层的贴合方向与旋转方向大致相同，能够避免清洁层从套接层上脱落。

在一些实施方式中，清洁层之间以胶合或缝合的方式相互拼接。

由此，进一步提高清洁层的紧固度，清洁层之间以胶接或缝合的方式相互，避免出现清洁死角

在一些实施方式中，套接层为一体成型的弹性筒体。

由此，具有弹性的套接层能够更亲密地与辊体进行接触。

根据本实用新型的一个方面，还提供了双辊筒滚刷的清洁组件，安装在机体上，包括上述的清洁带，还包括

第一辊体，可旋转地设于机体上并与机体的动力部传动连接；

第二辊体，可旋转地设于机体上；

清洁带可拆卸连接于第一辊体、第二辊体上，第一辊体、第二辊体通过清洁带传动。

本实用新型提供了一种双辊筒滚刷的清洁组件，清洁带以拆卸式安装在第一辊体、第二辊体上，在第一辊体转动的同时，清洁带带动第二辊体亦进行转动，清洁带的下端面与待清洁面接触并不断滚刷，从而进行清洁工作。

在一些实施方式中，第一辊体的表面套设有第一防滑层，第一防滑层表面设有第一防滑纹，第一防滑纹与套接层的内表面接触；

第二辊体的表面套设有第二防滑层，第二防滑层表面设有第二防滑纹，第二防滑纹与套接层的内表面接触。

由此，本清洁组件中在辊体上特别设置了防滑层，防滑层与清洁带的内表面接触，在辊体对清洁带进行传动时，能够避免清洁带发生打滑现象，从而提高清洁带对地面的清洁效率。

在一些实施方式中，第一防滑层、第二防滑层均为软胶，第一防滑纹、第二防滑纹均呈若干条纹状、若干斜纹状、若干块状或若干粒状。

由此，为了提高防滑层的防滑效果，将防滑纹设置成均匀分布的粒状，有助于防滑层的张紧力均匀分布。

在一些实施方式中，套接层的内表面的设有凸环，第一辊体和第二辊体的表面上均设有限位槽，凸环嵌入限位槽中。

由此，清洁带的内表设有凸环，第一辊体和第二辊体上均设有限位槽，当清洁带安装在第一辊体和第二辊体上时，凸环嵌入限位槽中，从而可以防止清洁带在转动过程当中发生轴向偏移。

在一些实施方式中，第一辊体上设置有第一传动齿纹，第二辊体的表面的两端位置设有第二传动齿纹，套接层的内表面的两端位置设有传动带，第一传动齿纹、第二传动齿纹均与传动带啮合。

由此，本清洁组件中在第一辊体、第二辊体上特别设置了齿纹，并在清洁带上设置传动带，在第一辊体、第二辊体、清洁带进行传动时，提高清洁带对地面的清洁效率本实用新型结构简单、实用

在一些实施方式中，第一辊体的表面的两端位置设有第一传动齿纹，第二辊体的表面的两端位置设有第二传动齿纹，套接层的内表面的两端位置设有第三传动齿纹，第一传动齿纹、第二传动齿纹均与第三传动齿纹啮合。

由此，为了进一步提高传动效率，在第一辊体、第二辊体的表面以及清洁带的内表面设置传动齿纹，通过齿纹之间的相互啮合，从而提高力的传动效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的洗地装置的平面结构示意图。

图2为图1所示部分结构的立体结构示意图。

图3为图2所示部分结构的爆炸立体结构示意图。

图4为图2所示部分结构中清洁组件的立体结构示意图。

图5为图4所示清洁组件中清洁带的立体结构示意图。

图6为图2所示部分结构的剖面结构示意图。

图7为图4所示清洁组件的剖面结构示意图。

图8为本实用新型二实施方式的部分结构的一方向的剖面结构示意图。

图9为图8所示部分结构的另一方向的剖面结构示意图。

图10为图9中的局部放大结构示意图。

图11为本实用新型三实施方式的部分结构的一方向的剖面结构示意图。

图12为图11所示部分结构的另一方向的剖面结构示意图。

图13为图12中的局部放大结构示意图。

图中标号：100-把手、200-储液仓、300-机体、310-主体、320-安装侧板、330-张紧轮、340-罩盖、301-喷液部、302-动力部、303-抽吸通道、 400-清洁组件、410-第一辊体、411-第一防滑层、412-第一传动齿纹、413- 限位槽、420-第二辊体、421-第二防滑层、422-第二传动齿纹、430-清洁带、431-清洁层、432-套接层、4321-第三传动齿纹、4322-凸环、433-传动带、500-污水仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1-3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的洗地装置，本洗地装置以清洁带430滚动的方式对地面进行清洁。本洗地装置包括把手100、储液仓200、机体300以及清洁组件400。把手100设于储液仓200 上，机体300设于储液仓200的下端位置，清洁组件400可拆卸地设于机体300上。具体地，

把手100通过可拆卸的方式设于储液仓200的上端位置，且把手100 能够在储液仓200上进行收缩，从而调节把手100的长度，以符合不同使用者的身高。

储液仓200能够储存清洁用液体，这个清洁用液体可以是普通的清水，也可以是添加了清洁剂的水，或者是直接配好的成品的清洁液均可；

机体300设于储液仓200的下端，机体300设有喷液部301、动力部 302，喷液部301通过流道与储液仓200连通，喷液部301的喷头对准清洁组件400，清洁组件400设于机体300上并与动力部302驱动连接；

通常机体300上还设有抽吸通道303及污水仓500，利用抽风机可以在抽吸通道303当中形成负压，再使得清洁过地面的水再通过抽吸通进入到污水仓500当中，从而实现污水回收，待清洁的物体上不会残留水份，保证清洁的效果。

结合图3-5，清洁组件400中，清洁组件400包括第一辊体410、第二辊体420以及清洁带430。第一辊体410可旋转地设于机体300上并与机体 300的动力部302传动连接；第二辊体420也是可旋转地设于机体300上；清洁带430可拆卸地连接于第一辊体410、第二辊体420上，第一辊体410、第二辊体420通过清洁带430传动。而且，第一辊体410、第二辊体420为可拆卸式安装在机体300上。机体300包括主体310、安装侧板320，主体310上设有安装槽，安装侧板320可拆卸地设于主体310的一侧，安装侧板320、主体310之间形成安装槽，动力部302的驱动端设在安装槽的一端，第一辊体410、第二辊体420均可拆卸地设于安装槽内，第一辊体410 与动力部302的驱动端可拆卸连接。优选地，第一辊体410和第二辊体420 的一端均通过轴承的方式设置于安装侧板320上且为不可拆卸连接，第一辊体410和第二辊体420的另一端与机体300为可拆卸连接；这样以来，通过抽出安装侧板320则能够将第一辊体410、第二辊体420和清洁带430 一同拆除，方便快捷。

传统的滚刷都是在圆柱形辊上进行植绒毛的方式进行制作，或者是直接将绒毛通过强力胶粘的方式转接在滚刷上。这种方式才可以保证绒毛与滚刷是完全一体式，保证清洁效果，传统的滚刷并没有任何套一个带绒毛的滚刷套的方案，因为那样相互之间会打滑，从而影响清洁效果。这种一体式的滚刷虽然清洁效果有保证了，但是绒毛是容易磨损的。传统的滚刷当有磨损的时候，就只能更换整个滚刷，更换成本非常高，也不利于资源的节约。本公开的，清洁带430是套设于第一辊体410和第二辊体420上，从而形成可拆卸结构，当清洁带430有损坏导致清洁效果不佳的时候，就可以单独更换环状结构的清洁带430，从而将环状结构的清洁带430作为一种耗材，保持厂家与用户之间的粘性，增强用户的清洁带430的复购率。同时，也可以设置不同型号的清洁带430，来让用户进行选择性购买。不同型号的清洁带430可以设置不同粗细的绒毛，例如可以有细绒毛的清洁带 430，也可以有粗绒毛的清洁带430，当用户主要清洁较为粗造的地面时(例如水泥地面)，可以尽量选择有粗绒毛的清洁带430，使得清洁带430有更长的使用寿命。当用户主要清洁较为平整的地面时(例如木地板)，可以尽量选择有细绒毛的清洁带430。

结合图3，第一辊体410的表面套设有第一防滑层411，第一防滑层411 表面设有第一防滑纹，第一防滑纹与清洁带430的内表面接触。安装清洁带430后，第一防滑层411的表面涨紧并与清洁带430的内表面紧密接触，在第一辊体410对清洁带430进行传动时，能够避免清洁带430发生打滑现象，从而提高清洁带430对地面的清洁效率。

结合图3，第二辊体420的表面套设有第二防滑层421，第二防滑层421 表面设有第二防滑纹，第二防滑纹与清洁带430的内表面接触。第二辊体 420的表面设有防滑层，能够对清洁带430提供张紧力，进一步防止清洁带 430在转动的过程中发生打滑，提高对地面的清洁效率。

结合图3，第一防滑层411、第二防滑层421均为软胶，第一防滑层411、第二防滑层421均呈若干条纹状、若干斜纹状、若干块状或若干粒状。本实施例中，优选为若干呈矩形阵列分布的粒状，呈均匀分布的粒状，有助于防滑层的张紧力均匀分布。

结合图6、9-10，为了解决清洁带430的轴向偏移的问题，清洁带430 的内表面的两侧设有凸环4322，第一辊体410和第二辊体420的两端上均设有限位槽413，当清洁带430安装在第一辊体410和第二辊体420上时，凸环4322嵌入限位槽413中，从而可以防止清洁带430在转动过程当中发生轴向偏移。本实施例中，限位槽413、凸环4322的形状优选为梯形状，特别是等腰梯形，这样的限位效果更好。

结合图3-5，清洁带430包括清洁层431、套接层432，清洁层431缠绕并贴合在套接层432的表面，第三传动齿纹4321、凸环4322均设于套接层432内表面的两端位置。清洁带430由两部分组成，套接层432用于与辊体发生传动，清洁层431则用于与地面接触进行清洁。本实施例中，清洁层431为上述的毛绒层，而套接层432可以为一体形成的带弹性硅胶物筒体，或者为首尾相接拼接的弹性硅胶物筒体。本实施例中，套接层432 可以为一体形成的带弹性的硅胶物筒体。

结合图5，清洁层431的呈螺旋式缠绕，清洁层431为缠绕前为长条的带状物，带状物以螺旋的方式式缠绕至套接层432上并贴合即形成清洁层 431；缠绕后的带状之间会存在缝隙，为了使清洁层431形成一个不易离散的整体，清洁层431之间的缝隙会相互拼接。清洁层431以螺旋式缠绕在套接层432的表面，在清洁带430旋转的过程中，清洁层431的贴合方向与旋转方向大致相同，能够避免清洁层431从套接层432上脱落。

优选地，清洁层431之间以胶接或缝合的方式相互拼接进一步提高清洁层431的紧固度，清洁层431之间以胶接或缝合的方式相互拼接，避免出现清洁死角。

结合图6-7，第一辊体410的直径设置成大于第二辊体420，第二辊体 420位于本洗地装置工作的前进方向的前端位置，而第一辊体410位于第二辊体420的后方。同时保证第一辊体410的最低点与第二辊体420的最低点在同一水平面上，即第一辊体410的最低点与第二辊体420的最低点均与水平线相切，能够保证清洁带430的底面是与清洁表面有较大的接触面积。而且，第二辊体420的直径相对而言是越小越好的，第二辊体420的直径越小，则相应的清洁盲区越小；同时因为第二辊体420直径较小且位于前端，所以整个机体300有一个向前凸出的小尖端，这个前凸的第二辊体420即可以伸入到一些高度较小的区域去进行清洁工作，类似床底、柜脚等地方。

结合图6，在机体300上还设有张紧轮330，张紧轮330贴设于环状结构的清洁带430上。通常机体300的前上方均设有罩盖340，可以在罩盖 340的内壁上开设容置槽，在容置槽上设有弹簧，张紧轮330设置于弹簧上，通过弹簧的弹力来实现张紧轮330的张紧力。

实施例二

本实施例二与实施例一大致相同，其区别在于实施例一中的第一辊体 410、第二辊体420、清洁带430之间单纯依靠摩擦力进行力的传递。而本实施例中，第一辊体410、第二辊体420、清洁带430之间不但依靠摩擦力进行传递，还在第一辊体410、第二辊体420、清洁带430之间设置齿纹进行力传递，具体为：

结合图8-10，第一辊体410的表面的两端位置设有第一传动齿纹412，第二辊体420的表面的两端位置也设有第二传动齿纹422，清洁带430的内表面的两端位置设有第三传动齿纹4321；第一传动齿纹412、第二传动齿纹422均与第三传动齿纹4321啮合。为了进一步提高传动效率，在第一辊体410、第二辊体420的表面以及清洁带430的内表面设置传动齿纹，通过齿纹之间的相互啮合，从而提高力的传动效率。

而且，第一传动齿纹412位于第一防滑层411与限位槽413之间，第二传动齿纹422位于第二防滑层421与限位槽413之间，第三传动齿纹4321 位于限位凸环4322的内侧。当清洁带430安装后，即第三传动齿纹4321 与第一传动齿纹412、第二传动齿纹422啮合后，凸环4322嵌入限位槽413 中实现限位，且该限位结构位于齿纹啮合结构的外侧。

实施例三

本实施例三与实施例一大致相同，其区别在于实施例一中的第一辊体 410、第二辊体420、清洁带430之间单纯依靠摩擦力进行力的传递。而本实施例中，第一辊体410、第二辊体420、清洁带430之间不但依靠摩擦力进行传递，还在第一辊体410、第二辊体420、清洁带430之间设置齿纹进行力传递，具体为：

结合图11-13，第一辊体410的表面的两端位置设有第一传动齿纹412，第二辊体420的表面的两端位置设有第二传动齿纹422，清洁带430的内表面的两端位置设有传动带433，第一传动齿纹412、第二传动齿纹422均与传动带433啮合。为了进一步提高传动效率，在第一辊体410、第二辊体 420的表面以及清洁带430的内表面设置传动齿，通过齿之间的相互啮合，从而提高力的传动效率。

而且，该实施例中，第一辊体410、第二辊体420上不需要设置限位槽 413的结构，传动带433设于清洁带430的最外侧，第一传动齿纹412也设于第一辊体410的最外侧，第二传动齿纹422也设于第二辊体420的最外侧，当清洁带430安装后，即传动带433与第二传动齿纹422、第一传动齿纹412啮合后，两端的传动带433正好与两端的第二传动齿纹422、第一传动齿纹412形成限位配合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.双辊筒滚刷的清洁组件，安装在机体(300)上，其特征在于，包括

第一辊体(410)，可旋转地设于机体(300)上并与机体(300)的动力部(302)传动连接；

第二辊体(420)，可旋转地设于机体(300)上；

清洁带(430)，可拆卸连接于第一辊体(410)、第二辊体(420)上，所述第一辊体(410)、第二辊体(420)通过清洁带(430)传动；

所述清洁带(430)包括套接层(432)、清洁层(431)，所述清洁层(431)呈带状缠绕并贴合在所述套接层(432)的外表面。

2.根据权利要求1所述的双辊筒滚刷的清洁组件，其特征在于，所述清洁层(431)呈螺旋式缠绕，所述清洁层(431)之间的缝隙相互拼接。

3.根据权利要求1所述的双辊筒滚刷的清洁组件，其特征在于，所述清洁层(431)之间以胶合或缝合的方式相互拼接。

4.根据权利要求1所述的双辊筒滚刷的清洁组件，其特征在于，所述套接层(432)为一体成型的弹性筒体。

5.根据权利要求1-4任一所述的双辊筒滚刷的清洁组件，其特征在于，所述第一辊体(410)的表面套设有第一防滑层(411)，所述第一防滑层(411)表面设有第一防滑纹，所述第一防滑纹与套接层(432)的内表面接触；

所述第二辊体(420)的表面套设有第二防滑层(421)，所述第二防滑层(421)表面设有第二防滑纹，所述第二防滑纹与套接层(432)的内表面接触。

6.根据权利要求5所述的双辊筒滚刷的清洁组件，其特征在于，所述第一防滑层(411)、第二防滑层(421)均为软胶，所述第一防滑纹、第二防滑纹均呈若干条纹状、若干斜纹状、若干块状或若干粒状。

7.根据权利要求6所述的双辊筒滚刷的清洁组件，其特征在于，所述套接层(432)的内表面的设有凸环(4322)，第一辊体(410)和第二辊体(420)的表面上均设有限位槽(413)，所述凸环(4322)嵌入限位槽(413)中。

8.根据权利要求5所述的双辊筒滚刷的清洁组件，其特征在于，所述第一辊体(410)上设置有第一传动齿纹(412)，所述第二辊体(420)的表面的两端位置设有第二传动齿纹(422)，所述套接层(432)的内表面的两端位置设有传动带(433)，所述第一传动齿纹(412)、第二传动齿纹(422)均与传动带(433)啮合。

9.根据权利要求5所述的双辊筒滚刷的清洁组件，其特征在于，所述第一辊体(410)的表面的两端位置设有第一传动齿纹(412)，所述第二辊体(420)的表面的两端位置设有第二传动齿纹(422)，所述套接层(432)的内表面的两端位置设有第三传动齿纹(4321)，所述第一传动齿纹(412)、第二传动齿纹(422)均与第三传动齿纹(4321)啮合。

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