CN217445773U - 一种灭茬切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭茬切碎机，包括机架和设置在机架上的变速箱，变速箱的输出轴上设有皮带轮，机架内设有灭茬切碎输出轴，灭茬切碎输出轴上设有与皮带轮相配合的从动轮，灭茬切碎输出轴上分布设有灭茬刀具和切碎刀具，灭茬刀具与切碎刀具通过安装座安装在灭茬切碎输出轴上，机架的后端设有可升降压辊。本实用通过在灭茬切碎输出轴上设置的多个灭茬刀具和多个切碎刀具相配合，可以充分将玉米秸秆与玉米茬切断并带离土壤切碎，使切碎后的玉米秸秆与土壤混合，而在机架后端设置的可升降压辊可以有效地将切碎后的秸秆与土壤摊平，而通过安装座安装的灭茬刀具与切碎刀具，在检修时可以快速更换，有效提高了工作效率、节约人力物力。

Description

一种灭茬切碎机

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种灭茬切碎机。

背景技术

目前新型农业生产耕作模式的大力推广，秸秆还田机得到了广泛应用，但是玉米秸秆灭茬过程中还存在一些问题和缺陷，如出现玉米茬打不到且残留在土壤中的问题，会出现秸秆与玉米茬打不碎的问题，还会出现灭茬后的土壤结块无法摊平的问题；同时，现有的机械刀具都比较单一，大多都是焊装在输出轴上，这样会使玉米秸秆在灭茬与切碎过程中的效果较差，而在工作过程中刀具容易损坏，在更换与检修时会浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种带有两种刀具相配合且容易更换的高效玉米秸秆灭茬切碎机。

为达到上述目的本实用新型公开了一种灭茬切碎机，包括机架和设置在机架上的变速箱，变速箱的输出轴上设置有皮带轮，其结构特点是：所述机架内设置有灭茬切碎输出轴，灭茬切碎输出轴的一端设置有与皮带轮相配合的从动轮，所述灭茬切碎输出轴的轴体外壁上分布设置有多个灭茬刀具和多个切碎刀具，每个灭茬刀具与切碎刀具通过安装座安装在灭茬切碎输出轴上，所述机架的后端设置有可升降压辊。

采用上述结构后，通过在灭茬切碎输出轴上设置的多个灭茬刀具和多个切碎刀具相配合，可以充分将玉米秸秆与玉米茬切断并带离土壤切碎，使切碎后的玉米秸秆与土壤混合，而在机架后端设置的可升降压辊可以有效地将切碎后的秸秆与土壤摊平，而通过安装座安装的灭茬刀具与切碎刀具，在检修时可以快速更换，有效提高了工作效率、节约人力物力。

所述机架包括左右两侧板以及连接左右两侧板上且内凹的弧形壳体，所述弧形壳体的上端面为隆起面且下端面为内凹面，所述变速箱固接在弧形壳体上端面的中间位置处，弧形壳体的设计，可以使机架内部使用空间更加充分，在玉米秸秆灭茬切碎过程中不易打结。

所述变速箱上设置有万向节轴，万向节轴与拖拉机的输出轴相连接，所述变速箱的输出轴水平穿过机架的左侧板，所述皮带轮设置在输出轴延伸端的轴体上，万向节轴作为变速箱的动力输入轴，可以方便与拖拉机的输出轴相连接。

所述灭茬切碎输出轴水平设置在机架内的左右两侧板上，所述从动轮设置在机架左侧板外端面的灭茬切碎输出轴上，所述皮带轮与从动轮上套装有连接两者的传动带，通过传送带连接皮带轮与从动轮，可以快速的通过变速箱工作带动灭茬切碎输出轴转动。

所述多个安装座沿灭茬切碎输出轴的长度方向均匀分布，所述安装座包括固接在灭茬切碎输出轴轴体上的固定底板和垂直设置在固定底板上的立板，所述立板上设置有贯穿立板两端面的定位孔，通过安装座与灭茬刀具以及切碎刀具相配合，可以方便工作人员在检修时，快速更换灭茬刀具以及切碎刀具。

所述灭茬刀具包括连接座和固接在连接座上端的灭茬刀片，所述切碎刀具包括连接座和固接在连接座上端的切碎刀片。

所述连接座为矩形挡块，所述矩形挡块的下端面设置有延伸进矩形挡块本体的沉槽，沉槽的大小与安装座相适应，矩形挡块上设置有贯穿前后端面以及沉槽的通孔，所述通孔上设置有穿过通孔与安装座的固定螺栓，连接座与安装座相配合，可以方便更换灭茬刀具以及切碎刀具。

所述灭茬刀片为顶部弯曲的条形板，条形板的下底面沿连接座的长度方向固定在条形挡块的上端面上，顶部弯曲的灭茬刀片可以将土壤中的玉米茬快速切断并带离出土壤，方便进一步打碎，使灭茬更加的彻底。

所述切碎刀片为顶部呈锥形的条形挡板，条形挡板的下底面沿连接座的长度方向固定在条形挡块的上端面上，顶部呈锥形的切碎刀片，可以方便刀具快速的切入玉米茬以及玉米秸秆中，将两者充分切碎，同时能进一步打碎结块的土壤。

所述可升降压辊包括压辊本体和设置在压辊本体左右两端的连接架，两连接架分别铰接在机架的左右两侧板上，所述机架的左右两侧板的外壁上各设置有升降油缸，所述升降油缸的一端铰接在机架上，另一端铰接在与侧板相对应的连接架上，可升降油缸的设置可以方便调节压辊的高度，同时方便将切碎后的玉米秸秆与土壤摊平。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，通过在灭茬切碎输出轴上设置的多个灭茬刀具和多个切碎刀具相配合，可以充分将玉米秸秆与玉米茬切断并带离土壤切碎，使切碎后的玉米秸秆与土壤混合，而在机架后端设置的可升降压辊可以有效地将切碎后的秸秆与土壤摊平，而通过安装座安装的灭茬刀具与切碎刀具，在检修时可以快速更换，有效提高了工作效率、节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型灭茬切碎输出轴的结构示意图；

图5为本实用新型安装座的结构示意图；

图6为本实用新型灭茬刀具的剖视结构示意图；

图7为本实用新型切碎刀具的结构示意图。

如图：1、机架；2、变速箱；3、皮带轮；4、灭茬切碎输出轴；5、从动轮；6、灭茬刀具；7、切碎刀具；8、可升降压辊；9、万向节轴；10、传动带；11、固定底板；12、立板；13、定位孔；14、连接座；15、灭茬刀片；16、切碎刀片；17、通孔；18、固定螺栓；19、连接架；20、升降油缸；21、压辊本体；22、弧形壳体；23、悬挂连接支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

参照附图，本实用新型包括机架1和设置在机架1上的变速箱2，设计时，该机架1包括左右两侧板以及连接左右两侧板上且内凹的弧形壳体22，其中弧形壳体22的上端面为隆起面且下端面为内凹面，变速箱2则固接在弧形壳体22上端面的中间位置处。变速箱2上设置有万向节轴9，万向节轴9与拖拉机的输出轴相连接作为变速箱2的动力输入轴，而变速箱2的输出轴水平穿过机架1的左侧板，在输出轴穿过左侧板延伸端的轴体上设置有皮带轮3，当然，为了方便机架1与拖拉机相连接，在机架1的弧形壳体22安装有3点式悬挂连接支架23，而悬挂连接支架23为公知结构，在此不做赘述。

在机架1内设置有灭茬切碎输出轴4，灭茬切碎输出轴4的一端设置有与皮带轮3相配合的从动轮5，设计时，该灭茬切碎输出轴4水平设置在机架1内的左右两侧板上，其中从动轮5安装在机架1左侧板外端面的灭茬切碎输出轴4上，同时在皮带轮3与从动轮5上套装有连接两者的传动带10，通过控制变速箱2的输出轴转动从而使灭茬切碎输出轴4转动，在制作时，为了防止传动带10中卷入杂草或者玉米秸秆，在机架1的左侧板的外壁上设置有罩在皮带轮3和从动轮5以及传送带的防护壳体。

在灭茬切碎输出轴4的轴体外壁上分布设置有多个灭茬刀具6和多个切碎刀具7，而每个灭茬刀具6与切碎刀具7则通过安装座安装在灭茬切碎输出轴4上，设计时，多个安装座沿灭茬切碎输出轴4的长度方向均匀分布在轴体侧壁上，该安装座包括焊接在灭茬切碎输出轴4轴体上的固定底板11和垂直固接在固定底板11上的立板12，在立板12上设置有贯穿立板12两端面的定位孔13，通过固定底板11的焊接面与灭茬切碎输出轴4轴体的弧面相适应，使焊接在灭茬切碎输出轴4上的安装座更加牢固且不易脱落。

上述的灭茬刀具6包括连接座14和固接在连接座14上端的灭茬刀片15，而切碎刀具7包括连接座14和固接在连接座14上端的切碎刀片16，灭茬刀具6与切碎刀具7的连接座14结构相同，都是为了方便将刀具安装在安装座上；设计时，该连接座14为矩形挡块，矩形挡块的下端面设置有延伸进矩形挡块本体的沉槽，沉槽的大小与安装座上的立板12大小相适应，可方便立板12卡入沉槽中，在矩形挡块上设置有贯穿前后端面以及沉槽的通孔17，该通孔17的大小与定位孔13的大小相适应，在通孔17上设置有穿过通孔17与定位孔13的固定螺栓18，将灭茬刀具6或切碎刀具7固定在安装座上；制作时，在安装座上可以安装灭茬刀具6，也可以安装切碎刀具7，而使用时一般采用两切碎刀具7之间安装有灭茬刀具6、两灭茬刀具6之间安装有切碎刀具7的分布方式排列。

上述的灭茬刀片15为顶部弯曲的条形板，条形板的下底面沿连接座14的长度方向固定在条形挡块的上端面上，而切碎刀片16为顶部呈锥形的条形挡板，条形挡板的下底面沿连接座14的长度方向固定在条形挡块的上端面上，设计时，灭茬刀片15顶部弯曲部与刀片本体所形成的夹角在90°-120°之间，顶部弯曲的灭茬刀片15可以将埋在土壤里的玉米茬打断带离出地面，而顶部呈锥形的切碎刀片16可快速插入秸秆或玉米茬中将其充分切碎，通过灭茬刀具6与切碎刀具7相配合，可以快速实现玉米秸秆与玉米茬的切碎工作。

机架1的后端设置有可升降压辊8，该可升降压辊8包括压辊本体21和设置在压辊本体21左右两端的连接架19，其中两连接架19分别铰接在机架1的左右两侧板上，在机架1的左右两侧板的外壁上均设置有升降油缸20，设计时，升降油缸20的一端铰接在机架1上，另一端铰接在与机架1侧板相对应的连接架19上，通过控制升降油缸20控制压辊本体21的升降，可升降的压辊本体21其结构控制方便且能适应干燥或潮湿等不同土壤的摊平工作，当然，为了提高机架1与升降油缸20以及连接架19连接处的稳定性，可在机架1的侧板上安装上加强筋用于安装升降油缸20以及连接架19。

使用时，将机架1上的悬挂连接支架23与拖拉机相连接，拖拉机后端的输出轴与变速箱2上的万向节轴9相连接，通过控制拖拉机工作带动变速箱2运转，变速箱2的皮带轮3带动灭茬切碎输出轴4转动，在灭茬切碎输出轴4固接的多个安装座上，可以根据不同田地状况安装不同比例的灭茬刀具6与切碎刀具7；在拖拉机移动的过程中，灭茬切碎输出轴4高速转动，通过灭茬刀具6将土壤中的玉米茬切断并带出土壤，而切碎刀具7则会将玉米秸秆以及玉米茬快速切碎，最后经过可升降压辊8将打碎后的玉米秸秆以及玉米茬与土壤摊平即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灭茬切碎机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的变速箱（2），变速箱（2）的输出轴上设置有皮带轮（3），其特征在于：所述机架（1）内设置有灭茬切碎输出轴（4），灭茬切碎输出轴（4）的一端设置有与皮带轮（3）相配合的从动轮（5），所述灭茬切碎输出轴（4）的轴体外壁上分布设置有多个灭茬刀具（6）和多个切碎刀具（7），每个灭茬刀具（6）与切碎刀具（7）通过安装座安装在灭茬切碎输出轴（4）上，所述机架（1）的后端设置有可升降压辊（8）。

2.如权利要求1所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述机架（1）包括左右两侧板以及连接左右两侧板上且内凹的弧形壳体（22），所述弧形壳体（22）的上端面为隆起面且下端面为内凹面，所述变速箱（2）固接在弧形壳体（22）上端面的中间位置处。

3.如权利要求1所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述变速箱（2）上设置有万向节轴（9），万向节轴（9）与拖拉机的输出轴相连接，所述变速箱（2）的输出轴水平穿过机架（1）的左侧板，所述皮带轮（3）设置在输出轴延伸端的轴体上。

4.如权利要求1所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述灭茬切碎输出轴（4）水平设置在机架（1）内的左右两侧板上，所述从动轮（5）设置在机架（1）左侧板外端面的灭茬切碎输出轴（4）上，所述皮带轮（3）与从动轮（5）上套装有连接两者的传动带（10）。

5.如权利要求1所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述多个安装座沿灭茬切碎输出轴（4）的长度方向均匀分布，所述安装座包括固接在灭茬切碎输出轴（4）轴体上的固定底板（11）和垂直设置在固定底板（11）上的立板（12），所述立板（12）上设置有贯穿立板（12）两端面的定位孔（13）。

6.如权利要求1所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述灭茬刀具（6）包括连接座（14）和固接在连接座（14）上端的灭茬刀片（15），所述切碎刀具（7）包括连接座（14）和固接在连接座（14）上端的切碎刀片（16）。

7.如权利要求6所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述连接座（14）为矩形挡块，所述矩形挡块的下端面设置有延伸进矩形挡块本体的沉槽，沉槽的大小与安装座相适应，矩形挡块上设置有贯穿前后端面以及沉槽的通孔（17），所述通孔（17）上设置有穿过通孔（17）与安装座的固定螺栓（18）。

8.如权利要求6所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述灭茬刀片（15）为顶部弯曲的条形板，条形板的下底面沿连接座（14）的长度方向固定在条形挡块的上端面上。

9.如权利要求6所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述切碎刀片（16）为顶部呈锥形的条形挡板，条形挡板的下底面沿连接座（14）的长度方向固定在条形挡块的上端面上。

10.如权利要求1所述的灭茬切碎机，其特征在于：所述可升降压辊（8）包括压辊本体（21）和设置在压辊本体（21）左右两端的连接架（19），两连接架（19）分别铰接在机架（1）的左右两侧板上，所述机架（1）的左右两侧板的外壁上各设置有升降油缸（20），所述升降油缸（20）的一端铰接在机架（1）上，另一端铰接在与侧板相对应的连接架（19）上。

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