CN217444036U - 一种解决色飘的led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解决色飘的LED显示屏，属于LED显示设备技术领域，包括LED铝机箱和LED显示模组，每个LED显示模组均包括LED灯板、模组底壳、模组驱动板和驱动IC,模组底壳上设有若干间隔设置的贯通口，模组驱动板设置在模组底壳的背面，驱动IC设有若干个，若干个驱动IC交叉设置在模组驱动板的背面，模组底壳通过螺栓固定在LED铝机箱的顶部，LED灯板设置在模组底壳远离模组驱动板的一侧且通过电源信号二合一排母和电源信号二合一排针与模组驱动板连接；本装置通过对传统LED显示模组的构造和驱动IC排布的重新设计，从而解决了LED灯板因驱动IC发热引起的局部色飘、LED灯板因LED铝机箱导热降温快引起的边缘色飘和传统驱动IC排布导致散热效果不佳等一系列问题。

Description

一种解决色飘的LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示设备技术领域，尤其涉及一种解决色飘的LED显示屏。

背景技术

LED显示屏主要由LED显示模组、LED电源、LED控制卡、LED机箱组成；传统LED显示模组是正面贴灯，背面贴驱动IC等器件，当LED显示模组正常工作时，背面的IC会发热，贴IC的位置温度会比周边高，从LED显示屏正面观看时就会显示出色飘，传统LED显示屏模组与LED机箱组装时，灯板与机箱直接贴紧，因机箱是铝合金材质，具有储热和良好的导热性能，LED显示模组与LED机箱接触位置的温度比周边低，从LED显示屏正面观看时也会显示出色飘，并且传统的驱动IC排布方式，热量分布不均匀，导致PCB局部高热，影响LED显示屏寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种解决色飘的LED显示屏，以解决上述提到的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括LED铝机箱和LED显示模组，所述LED显示模组设有若干个，若干个所述LED显示模组相互拼接并且通过螺栓固定在LED铝机箱的顶部，每个所述LED显示模组均包括LED灯板、模组底壳、模组驱动板和驱动IC,所述模组底壳上设有若干间隔设置的贯通口，所述模组驱动板设置在模组底壳的背面，所述模组驱动板与模组底壳连接的一面的两侧均设有电源信号二合一排母且两个电源信号二合一排母均穿过模组底壳上的贯通口，所述驱动IC设有若干个，若干个所述驱动IC交叉设置在模组驱动板的背面，所述模组驱动板背面的两侧均设有信号输入排线座，所述模组驱动板背面的中部设有弱电输入电源座，所述模组底壳通过螺栓固定在LED铝机箱的顶部，所述LED灯板背面的两侧均设有用于与电源信号二合一排母信号传输的电源信号二合一排针，所述LED灯板设置在模组底壳远离模组驱动板的一侧且通过电源信号二合一排母和电源信号二合一排针与模组驱动板连接。

进一步的，若干所述驱动IC可根据其排布方式分为两种，包括第一IC组件和第二IC组件，所述第一IC组件设有三组，三组所述第一IC组件等距设置在模组驱动板的背面，所述第二IC组件设有两组，每相邻的两组第一IC组件之间均设置有一组第二IC组件且两组第二IC组件呈等距设置。

进一步的，每组所述第一IC组件均包括六个驱动IC，六个所述驱动IC等距设置在模组驱动板的背面，每组所述第二IC组件均包括五个驱动IC且呈等距设置，每组所述第一IC组件中每相邻的两个驱动IC之间均设置有一个第二IC组件中的驱动IC，并且每个第二IC组件中的驱动IC分别和与其上下相邻的两个第一IC组件的驱动IC的间隔距离一致。

进一步的，每组所述第一IC组件中位于最右侧的驱动IC与模组驱动板右端边缘的间隔距离与每组第一IC组件中位于最左侧的驱动IC与模组驱动板左端边缘的间隔距离相等，位于所述模组驱动板背面上端的第一IC组件与模组驱动板上端边缘的间隔距离与位于模组驱动板背面下端的第一IC组件与模组驱动板下端边缘的间隔距离相等。

进一步的，所述模组底壳采用塑胶材质。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过将原本灯板与驱动IC面板一体式的构造设计成由LED灯板和模组驱动板两部分组成，LED灯板只贴LED灯珠，驱动IC设计在模组驱动板背面，通过电源信号二合一排母和电源信号二合一排针传输信号，当LED显示屏正常工作时，驱动IC所散发的热量不会传导到LED灯板上面，LED灯板正面不受驱动IC影响，从而消除了LED灯板中间区域暗影色飘。

其二，在LED灯板下方设计了模组底壳，将LED灯板与LED铝机箱分隔开，并且将用于把LED灯板和LED铝机箱分隔开的模组底壳设置为隔热效果好的塑胶材质，以确保工作时，热量不会通过模组底壳散热和传导，LED灯板中间与边缘无温度差，从而消除LED灯板边缘暗影色飘。

其三，传统驱动IC排布方式为矩形阵列排布，热量分布较为集中在模组驱动板背面的一个区域，热量分布不够不均匀，导致PCB局部高热，影响LED显示屏寿命，本装置通过将多个驱动IC等距且相对分散地设置在模组驱动板的背面，每个驱动IC错落有致地设置在模组驱动板的背面，通过这种排布方式，使得驱动IC工作时产生的热量均匀分布在模组驱动板的背面，避免了PCB局部高热的问题，从而延长了LED显示屏的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中LED显示模组的立体结构示意图一；

图2为本实用新型中LED显示模组的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为传统的驱动IC的排布示意图；

图5为本实用新型中驱动IC的排布示意图。

附图标记

LED铝机箱1、LED显示模组2、LED灯板21、电源信号二合一排针211、模组底壳22、模组驱动板23，电源信号二合一排母231、信号输入排线座232、弱电输入电源座233、驱动IC24、第一IC组件241、第二IC组件242。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种解决色飘的LED显示屏，包括LED铝机箱1和LED显示模组2，所述LED显示模组2设有若干个，若干个所述LED显示模组2相互拼接并且通过螺栓固定在LED铝机箱1的顶部，每个所述LED显示模组2均包括LED灯板21、模组底壳22、模组驱动板23和驱动IC24,所述模组底壳22上设有若干间隔设置的贯通口，所述模组驱动板23设置在模组底壳22的背面，所述模组驱动板23与模组底壳22连接的一面的两侧均设有电源信号二合一排母231且两个电源信号二合一排母231均穿过模组底壳22上的贯通口，所述驱动IC24设有若干个，若干个所述驱动IC24交叉设置在模组驱动板23的背面，所述模组驱动板23背面的两侧均设有信号输入排线座232，所述模组驱动板23背面的中部设有弱电输入电源座233，所述模组底壳22通过螺栓固定在LED铝机箱1的顶部，所述LED灯板21背面的两侧均设有用于与电源信号二合一排母231信号传输的电源信号二合一排针211，所述LED灯板21设置在模组底壳22远离模组驱动板23的一侧且通过电源信号二合一排母231和电源信号二合一排针211与模组驱动板23连接；通过将原本灯板与驱动IC24面板一体式的构造设计成由LED灯板21和模组驱动板23两部分组成，LED灯板21只贴LED灯珠，驱动IC24设计在模组驱动板23背面，通过电源信号二合一排母231和电源信号二合一排针211传输信号，当LED显示屏正常工作时，驱动IC24所散发的热量不会传导到LED灯板21上面，LED灯板21正面不受驱动IC24影响，从而消除了LED灯板21中间区域暗影色飘；在LED灯板21下方设计了模组底壳22，将LED灯板21与LED铝机箱1分隔开，LED灯板21工作时，热量不会通过模组底壳22散热和传导，LED灯板21中间与边缘无温度差，从而消除LED灯板21边缘暗影色飘；通过对多个驱动IC24的交叉排布，相较于传统矩形阵列排布，提高了模组驱动板23的散热效果，热量分布更加均匀，从而提高了LED面板的使用寿命；本装置通过对传统LED显示模组2的构造和驱动IC24排布的重新设计，从而解决了LED灯板21因驱动IC24发热引起的局部色飘、LED灯板21因LED铝机箱1导热降温快引起的边缘色飘和传统驱动IC24排布导致散热效果不佳等一系列问题。

优选的，若干所述驱动IC24可根据其排布方式分为两种，包括第一IC组件241和第二IC组件242，所述第一IC组件241设有三组，三组所述第一IC组件241等距设置在模组驱动板23的背面，所述第二IC组件242设有两组，每相邻的两组第一IC组件241之间均设置有一组第二IC组件242且两组第二IC组件242呈等距设置。

优选的，每组所述第一IC组件241均包括六个驱动IC24，六个所述驱动IC24等距设置在模组驱动板23的背面，每组所述第二IC组件242均包括五个驱动IC24且呈等距设置，每组所述第一IC组件241中每相邻的两个驱动IC24之间均设置有一个第二IC组件242中的驱动IC24，并且每个第二IC组件242中的驱动IC24分别和与其上下相邻的两个第一IC组件241的驱动IC24的间隔距离一致。

优选的，每组所述第一IC组件241中位于最右侧的驱动IC24与模组驱动板23右端边缘的间隔距离与每组第一IC组件241中位于最左侧的驱动IC24与模组驱动板23左端边缘的间隔距离相等，位于所述模组驱动板23背面上端的第一IC组件241与模组驱动板23上端边缘的间隔距离与位于模组驱动板23背面下端的第一IC组件241与模组驱动板23下端边缘的间隔距离相等；传统驱动IC24排布方式为矩形阵列排布，如图4所示，热量分布较为集中在模组驱动板23背面的一个区域，热量分布不够不均匀，导致PCB局部高热，影响LED显示屏寿命，本装置通过将多个驱动IC24等距且相对分散地设置在模组驱动板23的背面，如图5所示，每个驱动IC24错落有致地设置在模组驱动板23的背面，通过这种排布方式，使得驱动IC24工作时产生的热量均匀分布在模组驱动板23的背面，避免了PCB局部高热的问题，从而延长了LED显示屏的使用寿命。

优选的，所述模组底壳22采用塑胶材质；通过将用于把LED灯板21和LED铝机箱1分隔开的模组底壳22设置为隔热效果好的塑胶材质，以确保在工作时，热量不会通过模组底壳22散热和传导，LED灯板21中间与边缘无温度差，从而消除LED灯板21边缘暗影色飘。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种解决色飘的LED显示屏，其特征在于，包括LED铝机箱(1)和LED显示模组(2)，所述LED显示模组(2)设有若干个，若干个所述LED显示模组(2)相互拼接并且通过螺栓固定在LED铝机箱(1)的顶部，每个所述LED显示模组(2)均包括LED灯板(21)、模组底壳(22)、模组驱动板(23)和驱动IC(24),所述模组底壳(22)上设有若干间隔设置的贯通口，所述模组驱动板(23)设置在模组底壳(22)的背面，所述模组驱动板(23)与模组底壳(22)连接的一面的两侧均设有电源信号二合一排母(231)且两个电源信号二合一排母(231)均穿过模组底壳(22)上的贯通口，所述驱动IC(24)设有若干个，若干个所述驱动IC(24)交叉设置在模组驱动板(23)的背面，所述模组驱动板(23)背面的两侧均设有信号输入排线座(232)，所述模组驱动板(23)背面的中部设有弱电输入电源座(233)，所述模组底壳(22)通过螺栓固定在LED铝机箱(1)的顶部，所述LED灯板(21)背面的两侧均设有用于与电源信号二合一排母(231)信号传输的电源信号二合一排针(211)，所述LED灯板(21)设置在模组底壳(22)远离模组驱动板(23)的一侧且通过电源信号二合一排母(231)和电源信号二合一排针(211)与模组驱动板(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种解决色飘的LED显示屏，其特征在于，若干所述驱动IC(24)可根据其排布方式分为两种，包括第一IC组件(241)和第二IC组件(242)，所述第一IC组件(241)设有三组，三组所述第一IC组件(241)等距设置在模组驱动板(23)的背面，所述第二IC组件(242)设有两组，每相邻的两组第一IC组件(241)之间均设置有一组第二IC组件(242)且两组第二IC组件(242)呈等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种解决色飘的LED显示屏，其特征在于，每组所述第一IC组件(241)均包括六个驱动IC(24)，六个所述驱动IC(24)等距设置在模组驱动板(23)的背面，每组所述第二IC组件(242)均包括五个驱动IC(24)且呈等距设置，每组所述第一IC组件(241)中每相邻的两个驱动IC(24)之间均设置有一个第二IC组件(242)中的驱动IC(24)，并且每个第二IC组件(242)中的驱动IC(24)分别和与其上下相邻的两个第一IC组件(241)的驱动IC(24)的间隔距离一致。

4.根据权利要求2所述的一种解决色飘的LED显示屏，其特征在于，每组所述第一IC组件(241)中位于最右侧的驱动IC(24)与模组驱动板(23)右端边缘的间隔距离与每组第一IC组件(241)中位于最左侧的驱动IC(24)与模组驱动板(23)左端边缘的间隔距离相等，位于所述模组驱动板(23)背面上端的第一IC组件(241)与模组驱动板(23)上端边缘的间隔距离与位于模组驱动板(23)背面下端的第一IC组件(241)与模组驱动板(23)下端边缘的间隔距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种解决色飘的LED显示屏，其特征在于，所述模组底壳(22)采用塑胶材质。

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