CN217443680U - 一种显示模组连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种显示模组连接结构,该一种显示模组连接结构包括:LCM显示模组,LCM显示模组底部设置有安装水滴;LCM驱动板,LCM驱动板设置在LCM显示模组顶部;柔性线路板,柔性线路板的一端与LCM驱动板连接;主电路板,主电路板连接在柔性线路板的另一端,其中,安装水滴上设置有丝网印刷层。基于该连接结构,由于LCM驱动板位于LCM显示模组的顶部,且主电路板位于LCM显示模组的上方,这样的连接方法能够有效缩短连接的柔性线路板的长度,降低生产成本。另外,在该连接结构中,安装水滴上设置有丝网印刷层,这样能够满足LCM显示模组上显示区域的底部直线的产品要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示模组结构设计领域,具体涉及一种显示模组连接结构。
背景技术
目前,手机产品根据产品要求,一般将主电路板设置在LCM显示模组的上方,LCM显示模组位于主电路板的下方那个,而且LCM显示模组的显示区域的底部要求是直线。而LCM驱动板设置在LCM显示模组背面的下方,需要柔性线路板将LCM驱动板和主电路板连接起来。但是由于主电路板位于LCM显示模组的上方,LCM驱动板位于LCM显示模组的下部,因此,使得连接的柔性线路板的长度都比较长,导致生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中的LCM驱动板和主电路板连接的柔性线路板的长度较长、从而导致生产成本较高的技术缺陷,提供一种显示模组连接结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种显示模组连接结构,该一种显示模组连接结构包括:LCM显示模组,LCM显示模组底部设置有安装水滴;LCM驱动板,LCM驱动板设置在LCM显示模组顶部;柔性线路板,柔性线路板的一端与LCM驱动板连接;主电路板,主电路板连接在柔性线路板的另一端,其中,安装水滴上设置有丝网印刷层。
在本实用新型提供的显示模组连接结构中,还可以具有这样的特征:丝网印刷层设置在LCM显示模组的正面。
在本实用新型提供的显示模组连接结构中,还可以具有这样的特征:丝网印刷层覆盖住安装水滴,且向安装水滴的两侧延伸。
在本实用新型提供的显示模组连接结构中,还可以具有这样的特征:丝网印刷层向安装水滴的两侧延伸至LCM显示模组的侧边。
在本实用新型提供的显示模组连接结构中,还可以具有这样的特征:丝网印刷层为黑色印刷层。
在本实用新型提供的显示模组连接结构中,还可以具有这样的特征:丝网印刷层的上边缘为直线。
在本实用新型提供的显示模组连接结构中,还可以具有这样的特征:柔性线路板的长度为50mm~70mm。
在本实用新型提供的显示模组连接结构中,还可以具有这样的特征:LCM驱动板设置在LCM显示模组背面的上方。
本实用新型的有益效果在于:
在本实用新型的显示模组连接结构中,LCM显示模组的下方设置安装水滴,LCM驱动板设置在LCM显示模组的上方,主电路板位于LCM显示模组的上方,LCM驱动板与主电路板通过柔性线路板连接。基于该连接结构,由于LCM驱动板位于LCM显示模组的顶部,且主电路板位于LCM显示模组的上方,这样的连接方法能够有效缩短连接的柔性线路板的长度,降低生产成本。另外,在该连接结构中,安装水滴上设置有丝网印刷层,这样能够满足LCM显示模组上显示区域的底部直线的产品要求。
另外,丝网印刷层设置在LCM显示模组的正面,覆盖在安装水滴上,且向安装水滴的两侧延伸,直至延伸到LCM显示模组的侧边。不仅如此,该丝网印刷层为黑色印刷层,上边缘为直线,这样能够充分满足LCM显示区域的显示要求。
此外,柔性线路板的长度为50mm~70mm,该长度相对于现有技术中柔性线路板180mm的长度缩短了三分之二左右,大大地降低了产品的生产成本。
附图说明
图1是现有技术中的显示模组连接结构的正面示意图;
图2是现有技术中的显示模组连接结构的背面示意图;
图3是本实用新型的实施例中显示模组连接结构的结构示意图;
图4是本实用新型的实施例中显示模组连接结构的正面示意图;
图5是本实用新型的实施例中显示模组连接结构的背面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
下面以智能手机为例对本实施例中的显示模组的连接结构进行详细阐述。
如图1~2所示,现有技术中LCM显示模组连接结构中包括:LCM显示模组10、主电路板20、柔性线路板30。
LCM显示模组10上的顶部设置有安装水滴11,该安装水滴用于提供手机前置镜头的安装位。LCM显示模组10背面的底部设置有LCM驱动板12,正面为LCM显示区域13,且该显示区域13的底部边缘为直线。
主电路板20位于整个LCM显示模组的上方。柔性线路板30的两端分别与主电路板20和LCM驱动板连接。
在现有技术中的连接结构中,柔性线路板30的长度从LCM显示模组10的底部开始,然后贯穿整个LCM显示模组10的长度,最后到达LCM显示模组10上方的主电路板20上,使得柔性线路板30的长度大概在180mm左右,这样的话,柔性线路板30的长度就相对较长,增加了产品的生产成本。
针对上述的现有技术中的显示模组连接结构,本实施例对显示模组连接结构进行了改进,具体改进如下:
如图3~5所示,在本实施例中的显示模组连接结构中,包括LCM显示模组10、主电路板20和柔性线路板30。
LCM显示模组10顶部设置有LCM驱动板12,LCM驱动板12位于LCM显示模组10的背面。LCM显示模组10底部设置有安装水滴11,正面上设置有丝网印刷层14,丝网印刷层14覆盖在安装水滴11上,为黑色印刷层。另外,丝网印刷层14向安装水滴11的两侧延伸,直至延伸到LCM显示模组10的两侧边,且丝网印刷层14的上边缘为直线,这样在LCM显示模组10正面位于丝网印刷层14上边缘的部分为LCM显示模组的显示区域13。
主电路板20位于整个LCM显示模组10的上方,柔性线路板30的两端分别与主电路板20和LCM驱动板连接。
在本实施例中,柔性线路板30的长度无需贯穿整个LCM显示模组10,仅仅连接LCM显示模组10的顶部和LCM显示模组10上方即可,长度为50mm~70mm。在本实施例中,柔性线路板30的长度为60mm。这样就能够相对于现有技术中柔性线路板30的长度缩短三分之二,大大地降低了产品的生产成本。
根据上述的本实施例中的显示模组连接结构中,LCM显示模组的下方设置安装水滴,LCM驱动板设置在LCM显示模组的上方,主电路板位于LCM显示模组的上方,LCM驱动板与主电路板通过柔性线路板连接。基于该连接结构,由于LCM驱动板位于LCM显示模组的顶部,且主电路板位于LCM显示模组的上方,这样的连接方法能够有效缩短连接的柔性线路板的长度,降低生产成本。另外,在该连接结构中,安装水滴上设置有丝网印刷层,这样能够满足LCM显示模组上显示区域的底部直线的产品要求。
另外,丝网印刷层设置在LCM显示模组的正面,覆盖在安装水滴上,且向安装水滴的两侧延伸,直至延伸到LCM显示模组的侧边。不仅如此,该丝网印刷层为黑色印刷层,上边缘为直线,这样能够充分满足LCM显示区域的显示要求。
此外,柔性线路板的长度为60mm,该长度相对于现有技术中柔性线路板180mm的长度缩短了三分之二,大大地降低了产品的生产成本。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求极其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种显示模组连接结构,其特征在于,包括:
LCM显示模组,所述LCM显示模组底部设置有安装水滴;
LCM驱动板,所述LCM驱动板设置在所述LCM显示模组顶部;
柔性线路板,所述柔性线路板的一端与所述LCM驱动板连接;
主电路板,所述主电路板连接在所述柔性线路板的另一端,
其中,所述安装水滴上设置有丝网印刷层。
2.根据权利要求1所述的显示模组连接结构,其特征在于:
所述丝网印刷层设置在所述LCM显示模组的正面。
3.根据权利要求1所述的显示模组连接结构,其特征在于:
所述丝网印刷层覆盖住所述安装水滴,且向所述安装水滴的两侧延伸。
4.根据权利要求3所述的显示模组连接结构,其特征在于:
所述丝网印刷层向所述安装水滴的两侧延伸至所述LCM显示模组的侧边。
5.根据权利要求1所述的显示模组连接结构,其特征在于:
所述丝网印刷层为黑色印刷层。
6.根据权利要求1所述的显示模组连接结构,其特征在于:
所述丝网印刷层的上边缘为直线。
7.根据权利要求1所述的显示模组连接结构,其特征在于:
所述柔性线路板的长度为50mm~70mm。
8.根据权利要求1所述的显示模组连接结构,其特征在于:
所述LCM驱动板设置在所述LCM显示模组背面的上方。
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