CN217443049U - 一种管材耐高压液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材耐高压液压夹具，包括用于固定待测管材的固定套件、两个液压夹具；所述的液压夹具用于密封待测管材的端口；其中，一个所述的液压夹具与固定套件的一端可拆卸连接；另一个所述的液压夹具与固定套件的另一端可拆卸连接，实现将待测管材固定在固定套件中；其中一个所述的液压夹具设有用于外接管材静液压试验机的快速接头、可排出气体的排气阀。本实用新型利用两个液压夹具密封待测管材的两个端口，并通过液压夹具将待测管材固定的固定套件上，利用快速接头外接管材静液压试验机，通过快速接口对待测管材进行耐压测试。本实用新型能够装夹测试耐压高、管径大、壁厚薄、塑料复合管管材等，满足不同管材特性在测试高压时的装夹和密封要求。

Description

一种管材耐高压液压夹具

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，更具体的，涉及一种管材耐高压液压夹具。

背景技术

现塑料管行业生产的管材种类越来越多，耐高压等性能越来越高，都是往壁厚薄耐压高方向发展。塑料管行业生产的管材都需要抽样进行各种内压检测试验，通过检测试验验证生产管材的质量，管材的耐高压越高对液压夹具的要求越高，公称压力1.6MPa以下为低压产品，公称压力1.6M以上为中高压产品。管材DN200以上在测试管材爆破等试验时压力会比较高，一般爆破压力要求达到公称压力的3倍以上，实际爆破压力会达到4-5倍以上，管材越大变形越大。而在测试热水静液压强度试验时造成密封圈容易泄露，A型液压夹具是通过夹紧套 A与夹紧套B的V型高牙夹紧嵌入到塑料管外壁厚内，在高压时夹具容易脱落或在管外径壁厚造成破坏，从而影响试验结果。夹具测试高压、管径大、壁厚薄、对外观有要求的就不适应，B型液压夹具在测试管径大、壁厚薄、管径变形大时，密封圈容易泄露固定件容易变形，A型与B型液压夹具在测试连续玻纤带增强聚乙烯复合管材与钢丝网骨架塑料复合管材时同样出以上问题。因复合管外层塑料层都是比较薄，加上塑料复合管椭圆变形大，原GB/T6111-2018中的耐内压试验密封接头A型与B型液压夹具都不满足要求。在这种情况下，一种管材耐高压液压夹具成为本行业中的需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的液压夹具无法满足不同管材特性在测试高压时的装夹和密封要求的问题，提供了一种管材耐高压液压夹具，其能满足不同管材特性在测试高压时的装夹和密封要求。

为实现上述本实用新型目的，采用的技术方案如下：

一种管材耐高压液压夹具，包括用于固定待测管材的固定套件、两个液压夹具；

所述的液压夹具用于密封待测管材的端口；

其中，一个所述的液压夹具与固定套件的一端可拆卸连接；另一个所述的液压夹具与固定套件的另一端可拆卸连接，实现将待测管材固定在固定套件中；

其中一个所述的液压夹具设有用于外接管材静液压试验机的快速接头、可排出气体的排气阀。

优选地，所述的固定套件包括两个固定板、定位板、若干个固定件；

所述的固定板上设有与固定件数量相同的第一通孔；

所述的定位板上设有与固定件数量相同的第二通孔；

所述的固定件的首端依次穿过一个固定板的第一通孔、定位板的第二通孔、另一个固定板的第一通孔与设置在固定件的首端的螺母螺纹连接；

即两个所述的固定板分别位于所述的固定件的两端，所述的定位板位于两个所述的固定板之间；

所述的固定板与液压夹具可拆卸连接。

再进一步地，所述的固定件的末端设有与固定件同轴心的第一圆轴、与第一圆轴螺纹连接的第一螺母；所述的第一圆轴的直径小于所述固定件的直径；一个所述的固定板穿设在第一通孔中，第一通孔的直径与第一圆轴的直径大小相同；

所述的固定件的首端设有与固定件同轴心的第二圆轴、和第三圆轴；其中所述固定件的直径大于第二圆轴的直径，所述的第二圆轴的直径大于第三圆轴的直径；

所述的第二圆轴的长度与第二通孔的深度相同，且第二圆轴的直径与第二通孔的直径大小相同；

所述的第三圆轴的直径与第一通孔的直径的大小相同；

所述的第三圆轴的外表面设有螺纹，并设有与第三圆轴螺纹连接的第二螺母、第三螺母；

所述的第二圆轴穿设在限位板的第二通孔中，通过第二螺母将限位板限制在第二螺母与固定件直接；

所述的第三圆轴穿设在位于固定件首端的固定板的第一通孔中，并通过第三螺母拧紧固定板；

与位于所述的固定件首端的固定板连接的液压夹具设有快速接头、排气阀。

再进一步地，位于所述的固定件末端的固定板的底部还设有若干个支撑脚。

再进一步地，位于所述的固定件首端的固定板的顶部设有两个相对设置的第一吊环。

再进一步地，所述的固定板为圆环型结构；所述的限位板为直径与固定板直径大小相同的半圆型结构。

再进一步地，所述的液压夹具包括端盖、用于夹紧待测管材外径的夹紧套；

所述的端盖为一端密封、另一端开口的圆筒结构；

所述的夹紧套与远离密封端口的端盖一端相互嵌套连接；

所述的夹紧套与固定板可拆卸连接；

所述的快速接头、排气阀设置在与位于固定件首端的液压夹具的端盖上，并且该端盖上还设有第二吊环。

再进一步地，所述的端盖开口的一端向外延伸，形成环型结构的第一凸起部；

所述的夹紧套的内壁设有增加摩擦力的粗糙结构；所述的夹紧套与端盖连接的一端设有与第一凸起部嵌套连接的U槽；

所述的U槽与所述的固定板可拆卸连接。

再进一步地，所述的液压夹具还包括内衬套、密封圈；

远离密封端口的端盖一端的内径大于靠近设有密封端口的端盖一端的内径，形成一个圆环形台阶结构；

所述的内衬套为套筒结构，其一端的外壁设有向外延伸的第二凸起部；

所述的圆环形台阶结构形成的深度与内衬套的厚度相同；

所述的内衬套卡设在远离密封端口的端盖的一端，且所述的第二凸起部位于第一凸起部与U槽的一内壁之间；

所述的密封圈设置在内衬套远离第二凸起部的一端，与圆环形台阶结构之间。

再进一步地，所述的夹紧套至少设有一个贯穿夹紧套两端的缺口；所述的缺口上设有用于收紧缺口的收紧机构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用两个液压夹具密封待测管材的两个端口，并通过液压夹具将待测管材固定的固定套件上，利用快速接头外接管材静液压试验机，通过快速接头对待测管材进行耐压测试。本实用新型能够装夹测试耐压高、管径大、壁厚薄、塑料复合管管材等，满足不同管材特性在测试高压时的装夹和密封要求。利用液压夹具实现贴合待测管材外径夹紧后把变形管不圆度整圆，保证管外径圆周密封圈均匀不易泄露。所述的固定套件为一个整体保证受压时不变形，通过拆卸与安装好的液压夹具与待测管材，通过固定件组压紧固定塑料管两端液压夹具A与液压夹具B的夹紧套A与夹紧套B，保证受压时液压夹具A与液压夹具B两端脱出塑料管。

附图说明

图1是本发明所述的管材耐高压液压夹具的整体结构图。

图2是本发明所述的固定套件的结构示意图。

图3是本发明所述的管材耐高压液压夹具的横截面结构示意图。

图4是本发明所述的液压夹具的立体结构图。

图中，1-固定套件、2-液压夹具、3-快速接头、4-排气阀、5-待测管材、1001- 固定板、1002-定位板、1003-固定件、1004-第一圆轴、1005-第一螺母、1006-第二圆轴、1007-第三圆轴、1008-第二螺母、1009-第三螺母、1010-支撑脚、1011- 第一吊环、2001-端盖、2002-夹紧套、2003-第二吊环、2004-第一凸起部、2005-U 槽、2006-内衬套、2007-密封圈、2008-第二凸起部、2009-缺口、2010-凸部、 2011-粗糙结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种管材耐高压液压夹具2，包括用于固定待测管材5的固定套件1、两个液压夹具2；

所述的液压夹具2用于密封待测管材5的端口；

其中，一个所述的液压夹具2与固定套件1的一端可拆卸连接；另一个所述的液压夹具2与固定套件1的另一端可拆卸连接，实现将待测管材5固定在固定套件1中；

其中一个所述的液压夹具2设有用于外接管材静液压试验机的快速接头3、可排出气体的排气阀4。

在一个具体的实施例中，对所述的固定套件1的外形不做任何限制，在其内部设有一个可容纳待测管材5的容纳腔，在容纳腔两端设有与液压夹具2固定连接的部件；所述的液压夹具2用于夹紧并密封待测管材5的端口；所述的快速接头用于外接管材静液压试验机，通过快速接头对待测管材5进行耐压测试；当待测管材5的内压到一定阈值时，所述的排气阀4打开，防止待测管材5爆裂。

在一个具体的实施例中，所述的液压夹具2可以设置成一体化结构，其设置成一端密封的圆筒结构，另一端与待测管材5的端口连接并接通；其中所述的快速接头、排气阀4设置在密封的一端。

实施例2

基于实施例1所述的管材耐高压液压夹具2，如图2所示，本实施例给出一个具体的固定套件1结构，具体如下：

所述的固定套件1包括两个固定板1001、定位板1002、若干个固定件1003；对于固定件1003只要能将固定板1001、定位板1002固定连接实现对待测管材5 进行耐压测试即可，所述的固定件1003可以是套筒、或设有镂空结构的套筒；本实施例所述的固定件1003设置为拉杆结构，并设有3个，也可以是4个及4 个以上。

所述的固定板1001上设有与固定件1003数量相同的第一通孔；

所述的定位板1002上设有与固定件1003数量相同的第二通孔；

所述的固定件1003的首端依次穿过一个固定板1001的第一通孔、定位板 1002的第二通孔、另一个固定板1001的第一通孔与设置在固定件1003的首端的螺母螺纹连接；

即两个所述的固定板1001分别位于所述的固定件1003的两端，所述的定位板1002位于两个所述的固定板1001之间；

所述的固定板1001与液压夹具2可拆卸连接。

在一个具体的实施例中，所述的固定件1003的末端设有与固定件1003同轴心的第一圆轴1004、与第一圆轴1004螺纹连接的第一螺母1005；所述的第一圆轴1004的直径小于所述固定件1003的直径；一个所述的固定板1001穿设在第一通孔中，第一通孔的直径与第一圆轴1004的直径大小相同；

所述的固定件1003的首端设有与固定件1003同轴心的第二圆轴1006、和第三圆轴1007；其中所述固定件1003的直径大于第二圆轴1006的直径，所述的第二圆轴1006的直径大于第三圆轴1007的直径；

所述的第二圆轴1006的长度与第二通孔的深度相同，且第二圆轴1006的直径与第二通孔的直径大小相同；

所述的第三圆轴1007的直径与第一通孔的直径的大小相同；

所述的第三圆轴1007的外表面设有螺纹，并设有与第三圆轴1007螺纹连接的第二螺母1008、第三螺母1009；

所述的第二圆轴1006穿设在限位板的第二通孔中，通过第二螺母1008将限位板限制在第二螺母1008与固定件1003直接；通过第二螺母1008的作用，所述的限位板被限制在第二圆轴1006上；

所述的第三圆轴1007穿设在位于固定件1003首端的固定板1001的第一通孔中，并通过第三螺母1009拧紧固定板1001；在本实施例中所述的第三圆轴1007 的外表面均设有与第三螺母1009螺纹连接的螺纹，所述的待测管材5通过液压夹具2固定在两个固定板1001之间，其中与固定件1003首端连接的固定板1001 也即设置在第三圆轴1007上的固定板1001，可以调整与设置在与固定件1003 末端连接的固定板1001的距离，从而能实现固定不同长短度的待测管材5，由于限位板的作用，要求待测管材5的长度至少要满足限位板到设置在固定件1003 末端连接的固定板1001的距离。

在本实施例中，位于所述的固定件1003首端的固定板1001连接的液压夹具 2上设有快速接头3、排气阀4。位于所述的固定件1003末端的固定板1001的液压夹具2上可以不用设置有快速接头和排气阀4。

在一个具体的实施例中，位于所述的固定件1003末端的固定板1001的底部还设有若干个支撑脚1010。在本实施例中，所述的支撑脚1010设置为杆状结构，并设置有3个支撑脚1010。

在一个具体的实施例中，位于所述的固定件1003首端的固定板1001的顶部设有两个相对设置的第一吊环1011。所述的第一吊环1011通过绑定拉绳，通过第一吊环1011搬动整个所述的管材耐高压液压夹具2。

在一个具体的实施例中，所述的固定板1001为圆环型结构；所述的限位板为直径与固定板1001直径大小相同的半圆型结构。本实施例将三个固定件1003 围成半圆，所围成半圆的直径与限位板的直径大小相同，且围成的半圆的缺口 2009与限位板的缺口2009方向一致，这种设置有利于将待测管材5通过限位板的缺口2009与围成的半圆的缺口2009放入固定套件1的容纳腔中，可以不同完全拆掉两端的固定板1001，只需将位于固定件1003首端的固定板1001的距离拉开即可装入固定套件1中，方便装卸，极大的提高工作效率。

实施例3

基于实施例2所述的固定套件1，如图3、图4所示，本实施例给出了一个具体的液压夹具2结构，具体如下：

所述的液压夹具2包括端盖2001、用于夹紧待测管材5外径的夹紧套2002；

所述的端盖2001为一端密封、另一端开口的圆筒结构；

所述的夹紧套2002与远离密封端口的端盖2001一端相互嵌套连接；

所述的夹紧套2002与固定板1001可拆卸连接；

所述的快速接头、排气阀4设置在与位于固定件1003首端的液压夹具2的端盖2001上，并且该端盖2001上还设有第二吊环2003。

在本实施例中，所述的液压夹具2设置包括端盖2001、夹紧套2002两部分，并非一体化设置；所述的夹紧套2002也为圆筒结构，且内壁可以设有螺纹，所述的待测管材5的两端的外表面设有与夹紧套2002内壁螺纹对应螺纹，所述的夹紧套2002与待测管材5螺纹连接，但是这种连接方法需要夹紧套2002与待测管材5相互配套，对于不同直径的的待测管材5，需要相应的直径的夹紧套2002，不利于适用不同的待测管材5，容易增加测试成本。

在一个具体的实施例中，所述的夹紧套2002至少设有一个贯穿夹紧套2002 两端的缺口2009；所述的缺口2009上设有用于收紧缺口2009的收紧机构，这要求所述的夹紧套2002具有一定的弹性，能通过收紧缺口2009的大小实现调整夹紧套2002的内径，实现夹紧不同直径的待测管材5。所述的夹紧套2002的内壁设有粗糙结构2011，粗糙结构2011能增加夹紧套2002与待测管材5的摩擦力，使得在耐压测试中，待测管材5不易脱出所述的夹紧套2002。在本实施例中所述的夹紧套2002的内壁设有条纹作为粗糙结构2011。

在本实施例中，所述的收紧机构包括在缺点相对的两侧各设有一个凸部 2010；所述的凸部2010上设有若干个螺孔，利用螺杆穿过螺孔与螺母螺纹连接，通过拧紧螺母或拧松螺母调整缺口2009的大小。所述的收紧机构也可以采用扎带或其他能实现将缺口2009收紧的部件。

在一个具体的实施例中，所述的端盖2001开口的一端向外延伸，形成环型结构的第一凸起部2004；

所述的夹紧套2002与端盖2001连接的一端设有与第一凸起部2004嵌套连接的U槽2005；

所述的U槽2005与所述的固定板1001可拆卸连接。

本实施例中所述的U槽2005上设有螺孔，相应的在固定板1001上也设有螺孔，通过螺杆、调节螺母将U槽2005固定在固定板1001上。

在一个具体的实施例中，所述的液压夹具2还包括内衬套2006、密封圈2007；

远离密封端口的端盖2001一端的内径大于靠近设有密封端口的端盖2001一端的内径，形成一个圆环形台阶结构；

所述的内衬套2006为套筒结构，其一端的外壁设有向外延伸的第二凸起部 2008；

所述的圆环形台阶结构形成的深度与内衬套2006的厚度相同；

所述的内衬套2006卡设在远离密封端口的端盖2001的一端，且所述的第二凸起部2008位于第一凸起部2004与U槽2005的一内壁之间；

所述的密封圈2007设置在内衬套2006远离第二凸起部2008的一端，与圆环形台阶结构之间。

在本实施例中，所述的内衬套2006嵌套在端盖2001的内部，其中内衬套 2006的第二凸起部2008设置在远离密封端口的端盖2001一端的外部，所述的第二凸起部2008与第一凸起部2004均设置在U槽2005中。

在本实施例中，所述的内衬套2006的长度与密封圈2007的截面的大小之和，大于或等于圆环形台阶结构到第一凸起部2004的距离；所述的端盖2001部分从固定套件1的容纳腔的内部延伸出所述的固定板1001；

所述的端盖2001侧壁的内壁、内衬套2006的内壁、夹紧套2002的内壁均与待测管材5的外表面充分接触。

通过拧紧调节螺母收紧固定件1003与U槽2005的距离，实现压紧内衬套 2006，进一步压紧密封圈2007，从而保证液压夹具2受压时的密封性，解决在压力作用下待测管材5不圆度、长时间使用磨损、热水试验时对密封圈2007造成的影响从而导致泄露的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：包括用于固定待测管材(5)的固定套件(1)、两个液压夹具(2)；

所述的液压夹具(2)用于密封待测管材(5)的端口；

其中，一个所述的液压夹具(2)与固定套件(1)的一端可拆卸连接；另一个所述的液压夹具(2)与固定套件(1)的另一端可拆卸连接，实现将待测管材(5)固定在固定套件(1)中；

其中一个所述的液压夹具(2)设有用于外接管材静液压试验机的快速接头(3)、可排出气体的排气阀(4)。

2.根据权利要求1所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：所述的固定套件(1)包括两个固定板(1001)、定位板(1002)、若干个固定件(1003)；

所述的固定板(1001)上设有与固定件(1003)数量相同的第一通孔；

所述的定位板(1002)上设有与固定件(1003)数量相同的第二通孔；

所述的固定件(1003)的首端依次穿过一个固定板(1001)的第一通孔、定位板(1002)的第二通孔、另一个固定板(1001)的第一通孔与设置在固定件(1003)的首端的螺母螺纹连接；

即两个所述的固定板(1001)分别位于所述的固定件(1003)的两端，所述的定位板(1002)位于两个所述的固定板(1001)之间；

所述的固定板(1001)与液压夹具(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：所述的固定件(1003)的末端设有与固定件(1003)同轴心的第一圆轴(1004)、与第一圆轴(1004)螺纹连接的第一螺母(1005)；所述的第一圆轴(1004)的直径小于所述固定件(1003)的直径；一个所述的固定板(1001)穿设在第一通孔中，第一通孔的直径与第一圆轴(1004)的直径大小相同；

所述的固定件(1003)的首端设有与固定件(1003)同轴心的第二圆轴(1006)、和第三圆轴(1007)；其中所述固定件(1003)的直径大于第二圆轴(1006)的直径，所述的第二圆轴(1006)的直径大于第三圆轴(1007)的直径；

所述的第二圆轴(1006)的长度与第二通孔的深度相同，且第二圆轴(1006)的直径与第二通孔的直径大小相同；

所述的第三圆轴(1007)的直径与第一通孔的直径的大小相同；

所述的第三圆轴(1007)的外表面设有螺纹，并设有与第三圆轴(1007)螺纹连接的第二螺母(1008)、第三螺母(1009)；

所述的第二圆轴(1006)穿设在限位板的第二通孔中，通过第二螺母(1008)将限位板限制在第二螺母(1008)与固定件(1003)直接；

所述的第三圆轴(1007)穿设在位于固定件(1003)首端的固定板(1001)的第一通孔中，并通过第三螺母(1009)拧紧固定板(1001)；

与位于所述的固定件(1003)首端的固定板(1001)连接的液压夹具(2)设有快速接头(3)、排气阀(4)。

4.根据权利要求3所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：位于所述的固定件(1003)末端的固定板(1001)的底部还设有若干个支撑脚(1010)。

5.根据权利要求3所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：位于所述的固定件(1003)首端的固定板(1001)的顶部设有两个相对设置的第一吊环(1011)。

6.根据权利要求3～5任一项所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：所述的固定板(1001)为圆环型结构；所述的限位板为直径与固定板(1001)直径大小相同的半圆型结构。

7.根据权利要求6所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：所述的液压夹具(2)包括端盖(2001)、用于夹紧待测管材(5)外径的夹紧套(2002)；

所述的端盖(2001)为一端密封、另一端开口的圆筒结构；

所述的夹紧套(2002)与远离密封端口的端盖(2001)一端相互嵌套连接；

所述的夹紧套(2002)与固定板(1001)可拆卸连接；

所述的快速接头、排气阀(4)设置在与位于固定件(1003)首端的液压夹具(2)的端盖(2001)上，并且该端盖(2001)上还设有第二吊环(2003)。

8.根据权利要求7所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：所述的端盖(2001)开口的一端向外延伸，形成环型结构的第一凸起部(2004)；

所述的夹紧套(2002)的内壁设有增加摩擦力的粗糙结构(2011)；所述的夹紧套(2002)与端盖(2001)连接的一端设有与第一凸起部(2004)嵌套连接的U槽(2005)；

所述的U槽(2005)与所述的固定板(1001)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：所述的液压夹具(2)还包括内衬套(2006)、密封圈(2007)；

远离密封端口的端盖(2001)一端的内径大于靠近设有密封端口的端盖(2001)一端的内径，形成一个圆环形台阶结构；

所述的内衬套(2006)为套筒结构，其一端的外壁设有向外延伸的第二凸起部(2008)；

所述的圆环形台阶结构形成的深度与内衬套(2006)的厚度相同；

所述的内衬套(2006)卡设在远离密封端口的端盖(2001)的一端，且所述的第二凸起部(2008)位于第一凸起部(2004)与U槽(2005)一内壁之间；

所述的密封圈(2007)设置在内衬套(2006)远离第二凸起部(2008)的一端，与圆环形台阶结构之间。

10.根据权利要求7～9任一项所述的管材耐高压液压夹具(2)，其特征在于：所述的夹紧套(2002)至少设有一个贯穿夹紧套(2002)两端的缺口(2009)；所述的缺口(2009)上设有用于收紧缺口(2009)的收紧机构。

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