CN217442796U - 一种换热器试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器试压装置，包括：连接在单只换热器管束第一端的能够向换热器管束内通入高压流体的输送管，以及能够封闭所述换热器管束任意一端的堵头。其中，在所述输送管上设置有测压元件，所述测压元件能够实时监测换热器管束内的压力变化。本实用新型的换热器试压装置能够快速地找出发生刺漏的管束，同时防止刺漏管束内的腐蚀介质造成更大的破坏。

Description

一种换热器试压装置

技术领域

本实用新型涉及一种换热器试压装置。

背景技术

空冷式换热器的管束一般采用错列式布置，管束分为四层或六层，这种结构能最大限度地提高热交换率。在实际使用过程中，由于管束内含有硫化氢等腐蚀介质，造成管束经常性发生腐蚀刺漏。而由于目前维修空冷式换热器维修时需要拆除、吊装空冷器整体至维修单位，其程序复杂且耽误正常的生产，并且将一根或几根泄漏管的两端堵死后也不会影响空冷式换热器的正常使用。因此，当空冷式换热器的管束发生泄漏时只需找到并封堵刺漏的管束即可。

但是，由于换热管间距很近，并且采用错列式布置，因此当空冷式换热器发生泄漏时难以快速判断究竟是哪根管束发生了泄漏。同时当封堵刺漏的管束后，刺漏管束内的腐蚀介质仍然会继续对管束进行腐蚀，造成更大的破坏。并且当管束发生严重腐蚀后，腐蚀介质也可能从刺漏位置流出，对相邻的管束造成破坏。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种换热器试压装置。本实用新型的换热器试压装置能够快速地找出发生刺漏的管束，同时防止刺漏管束内的腐蚀介质造成更大的破坏。

根据本实用新型，提供了一种用换热器试压装置，包括连接在单只换热器管束第一端的能够向换热器管束内通入高压流体的输送管，以及能够封闭所述换热器管束任意一端的堵头。

其中，在所述输送管上设置有测压元件，所述测压元件能够实时监测换热器管束内的压力变化。

在一个优选的实施例中，在所述输送管上还连接有连通气源的进气管线。

在一个优选的实施例中，在所述输送管上还连接有连通液源的进液管线。

在一个优选的实施例中，在所述进液管线上设置有加压元件，所述加压元件设置为手动压力水泵。

在一个优选的实施例中，在所述进液管线和进气管线上还分别设置有能够控制进液管线和进气管线通断和流体流向的控制阀。

在一个优选的实施例中，在所述输送管的外壁上还设置有直径大于管束的密封件。

在一个优选的实施例中，还包括通过可拆卸方式连接在所述堵头上的推杆，在所述推杆的第一端设置有容纳堵头的凹槽，在所述推杆的第二端设置有柱体。

在一个优选的实施例中，所述堵头与凹槽之间通过螺纹相连接。

在一个优选的实施例中，所述堵头和输送管靠近管束的一端构造为锥形。

在一个优选的实施例中，所述堵头采用聚氨酯材料制成。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的换热器试压装置的示意图。

图2为图1所示的换热器试压装置的输送管的示意图。

图3为图1所示的换热器试压装置的堵头的示意图。

图4为图1所示的换热器试压装置的推杆的示意图。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行介绍。

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的换热器试压装置100。如图1所示，换热器试压装置100包括能够安装在换热器10上的输送管20，所述输送管20能够连接在换热器10的任意一个管束15上。在所述输送管20内限定有流体流通的第一通道25。当输送管20与管束15相连接时，所述第一通道25能够与所述管束15形成连通，从而可以通过输送管20向管束15内通入高压流体。

同时，所述换热器试压装置100还包括能够伸入所述管束15任意一端并封闭所伸入的一端的堵头30。

由此，当同时向换热器10的任意一个管束15的第一端151和第二端152上分别连接输送管20和堵头30时，可以通过关闭第一通道25从而封闭管束15的第一端151，同时通过堵头30封闭管束15的第二端，由此在管束15内形成一个密闭的试压空间。

如图1所示，在所述换热器试压装置100还包括试压装置26。所述试压装置26优选地设置为压力表，所述压力表能够实时监测输送管20内的压力变化，同时所述压力表安装便捷，易于维护更换。

综上所述，当将所述输送管20和堵头30分别连接在管束15的第一端151和第二端152上时，可以通过堵头30封闭管束15的第二端152，同时通过输送管20能够向管束15内通入高压流体。此时随着高压流体的不断通入，所述管束15内的压力会逐渐升高。随后在试压装置26的监测下，当所述输送管20内的压力到达某一预订的阈值后，通过关闭第一通道25从而封闭管束15的第一端151，由此在管束15内形成一个密闭的试压空间。

当密闭的试压空间形成后，即可通过试压装置26监测输送管20的压力变化，进而得到与输送管20连通的管束15的压力变化情况。在一定的时间范围内，当试压装置26所显示的压力没有降低或降低的数值较小时，说明管束15内无泄漏，而当试压装置26所显示的压力数值降低较大时，说明管束15存在刺漏。

通过重复这一过程，可以对换热器10的所有管束15进行试压，从而可以筛选出所有存在刺漏的管束15。

如图1所示，在所述输送管20上连接有连通气源(未示出)的进气管线40。这样可以通过进气管线40向输送管20内通入高压气体，通过高压气体提高管束15内的压力，完成试压作业。

同时，在所述输送管20上连接有连通液源(未示出)的进液管线50。这样可以通过进气管线40向输送管20内通入高压液体，通过高压液体提高管束15内的压力，完成试压作业。

在所述进液管线40和进气管线50上还分别设置有能够控制进液管50线和进气管线40的通断和流体流向的控制阀45。通过所述控制阀45，作业人员可以单独地控制进液管线40和进气管线50，从而根据不同的现场情况选择不同的试压流体。

由于相较于液体，气体更容易从较小的管体刺漏位置逸出，因此当管束15的腐蚀程度较小时，使用液体介质存在试压装置26压力变化较小、变化速度较慢的情况，容易导致试压不准确，此时通过气体介质可以提高试压的准确度。

而对于腐蚀程度较大的管束15，通过液体试压能够使得作业人员快速的看到液体喷出的位置，从而找到管体刺漏的位置并进行标记，从而便于后期对管束15进行维修保养。

综上所述，作业人员可以根据现场不同的情况选择不同的试压介质，或同时采用两种介质对管束15进行试压，从而在保证试压准确性的情况下尽可能地找到管束15的刺漏位置。

进一步地，当找出被腐蚀的管束15后，可以拆下所述堵头30，并继续通过进液管线50向管束15内通入高压液体，从而对管束15进行冲刷。通过这种方式，可以清理管束15内的腐蚀介质，防止腐蚀介质继续破坏管束15，从而更有利于后期对管束15的维护修理，节约维护成本。另一方面，通过清理腐蚀介质也能够防止腐蚀介质自管束的刺漏位置流出，进而落在其他的管束15上，对其他管束15造成更大的破坏。

如图1所示，在所述进液管线50上还设置有加压元件55。通过加压元件55可以调节流入输送管20内的流体压力和流速。优选地，所述加压元件55优选地设置为手动压力水泵。这样通过手动加压的方式可以更精确地调节输送管20内的流体压力，从而有助于将试压压力精准地调整至管束15的工作压力，由此提高试压的准确性。

图2为图1所示的换热器试压装置100的输送管20的示意图。如图2所示，所述输送管20靠近换热器管束的一端22设置为锥形，从而更有利于输送管20伸入管束15内形成密封。

进一步地，在所述输送管20的外壁上还设置有直径大于管束15的直径的密封件24。所述密封件24能够在输送管20伸入管束15的过程中相对于管束15移动并抵靠并通过固定件(未示出)在输送管20上，从而起到辅助密封的效果。

图3为图1所示的换热器试压装置100的堵头30的示意图。如图3所示，所述堵头30靠近换热器管束的一端32同样设置为锥形，从而更有利于输送管20伸入管束15内形成密封。

并且，所述堵头30优选地采用聚氨酯材料制成。这种材料一方面具有一定的弹性，从而可以通过弹性形变使得堵头30更好地适应与腐蚀后发生不规则变形的管束15。同时在管束15的压缩下，当堵头30发生弹性形变后可以在伸入管束15后挤压管束15的内壁，从而提高堵头30的密封性。另一方面，这种材料能在够堵头30安装的过程中避免因撞击或摩擦而出现火花，从而能够提高换热器试压装置100的安全性。

除此以外，本实用新型的换热器试压装置100还包括用于安装堵头30的推杆。

图4为图1所示的换热器试压装置100的推杆60的示意图。如图4所示，所述推杆60的第一端62设置有凹槽65，所述堵头30安装于所述凹槽65内从而形成与推杆60的连接，所述堵头30在所述推杆60的推动下伸入堵头30伸入输送管20内。通过这种方式，能够使得体积较小的堵头30顺利地穿过输送管20与换热器试压装置100的外壳(未示出)之间的间隙(未示出)。从而使得作业人员在无需拆下试压装置100的外壳的前提下将堵头30送入输送管20内，从而有助于节约人力成本。

同时，所述堵头30与所述凹槽65之间通过螺纹连接。这样在拆卸堵头30时可以沿着旋紧螺纹的方向转动推杆60，使得堵头30随着推杆60的转动方式进行转动，防止堵头30卡死在输送管20上。

如图4所示，在所述推杆60的第二端64上还设置有柱体68。这样在安装堵头30时，作业人员可以通过榔头等工具敲击所述柱体68，由此固定堵头30与输送管20的连接，保证输送管20的密封性。

以下简述根据本实用新型的换热器试压装置100的工作过程。

本实用新型的换热器试压装置100用于对换热器10的单个管束15进行试压。当需要进行试压作业时，首先将堵头30和输送管20分别连接在管束15的两端。随后向管束15内通入试压介质，直至试压装置26的示数到达预定值。随后关闭输送管20，并观察试压装置26的变化，当试压装置26所显示的压力没有降低或降低的数值较小时，说明管束15内无泄漏，而当试压装置26所显示的压力数值降低较大时，说明管束15存在刺漏。当发现刺漏的管束15后，即可通过进液管线50对管束15进行冲洗。最后拆下输送管20并安装堵头30，完成对刺漏管束的封堵。

重复这一过程，直至找到并封堵所有的刺漏的管束15。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种换热器试压装置，其特征在于，包括：

连接在单只换热器管束(15)第一端(151)的能够向换热器管束内通入高压流体的输送管(20)，以及能够封闭所述换热器管束任意一端的堵头(30)，

其中，在所述输送管上设置有测压元件(26)，所述测压元件能够实时监测换热器管束内的压力变化，

在所述堵头上可拆卸地连接有推杆(60)，在所述推杆的第一端(62)设置有容纳堵头的凹槽(65)，在所述推杆的第二端(64)设置有柱体(68)。

2.根据权利要求1所述的换热器试压装置，其特征在于，在所述输送管上还连接有连通气源的进气管线(40)。

3.根据权利要求2所述的换热器试压装置，其特征在于，在所述输送管上还连接有连通液源的进液管线(50)。

4.根据权利要求3所述的换热器试压装置，其特征在于，在所述进液管线上设置有加压元件(55)，所述加压元件设置为手动压力水泵。

5.根据权利要求4所述的换热器试压装置，其特征在于，在所述进液管线和进气管线上还分别设置有能够控制进液管线和进气管线通断和流体流向的控制阀(45)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器试压装置，其特征在于，在所述输送管的外壁上还设置有直径大于管束的密封件(24)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器试压装置，其特征在于，所述堵头与凹槽之间通过螺纹相连接。

8.根据权利要求7所述的换热器试压装置，其特征在于，所述堵头和输送管靠近管束的一端构造为锥形。

9.根据权利要求8所述的换热器试压装置，其特征在于，所述堵头采用聚氨酯材料制成。

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