CN217442203U - 一种干燥送风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥风机设备技术领域，公开了一种干燥送风系统，包括干燥风机、第一支路、第二支路，第一支路、第二支路并联连接于干燥风机和供电线路之间，第一支路包括第一断路器、水电阻启动器、第一开关，第二支路包括第二断路器、变频器、第二开关，变频器通过PLC控制器电连接有中央控制器；还包括依次连接的进气管道、干燥室、出气管道，干燥风机连接于进气管道上，进气管道的内侧壁上连接有进气温度传感器，出气管道上连接有出气温度传感器，进气温度传感器、出气温度传感器与中央控制器电连接。本实用新型能够提高对干燥风机的热气流大小控制便捷程度，同时便于检测热气流的温度信息，便于自动化控制。

Description

一种干燥送风系统

技术领域

本实用新型涉及干燥风机设备技术领域，特别是涉及一种干燥送风系统。

背景技术

纯木质刨花板在生产过程中需要对木材刨花进行预处理。其中木材水分是通过干燥滚筒进行干燥的，木材经过干燥达到工艺标准后进入下一生产工序中。干燥滚筒的原理是通过干燥风机的风力将锅炉烟气的热量引导进入到干燥滚筒中，木质刨花也在干燥滚筒中，通过锅炉烟气的热量对木质刨花干燥。其中，干燥风机设备是一台电压功率等级大致为10KV-1000KW的电机来驱动的，其出风的风力大小是通过风门的张开程度实现调节的。

目前干燥风机设备的电机启动方式是传统的高压水电阻启动模式，水电阻应用于大功率的电机启动时，水电阻是利用电解液的阻值特性，通过调节极板间距离来实现电机的软启动或者调速软起动，适合于大中型高压鼠笼(绕线式)交流异步电动机或异步起动的高压同步电动机的软启动，起到降压起动的作用。但是，通过水电阻启动电压功率等级大致为10KV-1000KW的电机时，电极的工作电流依然高，对工厂电网造成的电流冲击比较大，容易造成厂房总开关过流保护跳闸、电机线圈绕组温度过高、设备振动大、故障率高、锅炉热卡损耗高、电耗高的缺点。同时，现有的干燥风机送风时不能对气流温度实时监控，导致干燥刨花的效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低设备故障、提高生产效率、能够监控干燥气流温度的干燥送风系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种干燥送风系统，包括干燥风机、第一支路、第二支路，第一支路、第二支路并联连接于干燥风机和供电线路之间，第一支路包括第一断路器、水电阻启动器、第一开关，第二支路包括第二断路器、变频器、第二开关，变频器通过PLC控制器电连接有中央控制器；

还包括依次连接的进气管道、干燥室、出气管道，干燥风机连接于进气管道上，进气管道的内侧壁上连接有进气温度传感器，出气管道上连接有出气温度传感器，进气温度传感器、出气温度传感器与中央控制器电连接。

作为优选方案，进气管道、出气管道均包括管体、凸起设于管体内侧壁的挡圈，挡圈在气流进气侧设有倾斜面，进气温度传感器、出气温度传感器靠近挡圈设于倾斜面的对侧。

作为优选方案，进气温度传感器、出气温度传感器为多个，多个进气温度传感器、出气温度传感器均匀地插设于管体上。

作为优选方案，相邻的进气温度传感器、出气温度传感器之间设有湿度传感器，相邻的进气温度传感器之间设有负压传感器，相邻的出气温度传感器之间设有正压传感器，湿度传感器、负压传感器、正压传感器与中央控制器电连接。

作为优选方案，供电线路与第一支路、第二支路之间设有线路切换器。

作为优选方案，变频器与PLC控制器之间连接有对干燥风机启停控制的启停电缆。

作为优选方案，变频器与PLC控制器之间连接有设定干燥风机速度的模拟量控制电缆。

作为优选方案，变频器与PLC控制器之间连接有反馈干燥风机速度的频率反馈电缆。

作为优选方案，PLC控制器与中央控制器通过工业以太网连接。

作为优选方案，干燥风机上设有风机温度传感器，风机温度传感器与中央控制器电连接。

本实用新型提供一种干燥送风系统，包括干燥风机、第一支路、第二支路，干燥风机用于提供工作气流，第一支路、第二支路并联连接于干燥风机和供电线路之间，第一支路包括第一断路器、水电阻启动器、第一开关，第二支路包括第二断路器、变频器、第二开关，变频器通过PLC控制器电连接有中央控制器，中央控制器能够对PLC控制器发送控制信号，能够通过中央控制器控制变频器的控制频率，实现对干燥风机的变频控制，以改变干燥风机的输出风力大小；还包括依次连接的进气管道、干燥室、出气管道，干燥室为对刨花进行干燥的容腔，干燥风机连接于进气管道上，进气管道的内侧壁上连接有进气温度传感器，出气管道上连接有出气温度传感器，进气温度传感器、出气温度传感器与中央控制器电连接，在使用时，能够动态检测烟气的进气温度、出气温度，进而避免干燥室中的刨花由于温度过高而严重集热，同时，也能够根据烟气的温度动态地计算待干燥刨花的投入量，提高了对刨花的干燥效果，节能环保，提高了干燥刨花时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的干燥送风系统的电路结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的干燥送风系统的管路结构示意图；

图3是图2中的A处结构示意图；

图4是图2中的B处结构示意图；

图5是图2中的C处结构示意图；

图中，100、干燥风机；110、进气管道；111、进气温度传感器；120、干燥室；130、出气管道；131、出气温度传感器；141、管体；142、挡圈；143、倾斜面；151、湿度传感器；152、负压传感器；153、正压传感器；160、风机温度传感器；200、第一支路；210、水电阻启动器；220、第一断路器；230、第一开关；300、第二支路；310、第二断路器；320、变频器；330、第二开关；400、供电线路；500、PLC控制器；600、中央控制器；700、线路切换器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例1提供一种干燥送风系统，通过变频器调整干燥气流的流量大小，也能够实时检测干燥气流的温度，提高了对刨花干燥过程的自动化程度和智能化程度。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种干燥送风系统，包括干燥风机100、第一支路200、第二支路300，干燥风机100用于输送干燥气流对刨花进行干燥，干燥气流为厂区中的烟气，烟气能够对刨花进行干燥，第一支路200、第二支路300能够对干燥风机100分别进行电路控制。

具体地，第一支路200、第二支路300并联连接于干燥风机100和供电线路400之间，通过第一支路200、第二支路300能够分别对干燥风机100提供电能、进行控制，以驱动干燥风机100工作。

具体地，第一支路200包括第一断路器210、水电阻启动器220、第一开关230，第二支路300包括第二断路器310、变频器320、第二开关330，第一断路器210、第二断路器310在电路中电压过高或者电流过大时将线路切断，第一断路器210、第二断路器310能够分别对第一支路200、第二支路300进行电路保护。

其中，水电阻启动器220可以为现有技术中的笼型电机液体电阻启动器，笼型电机液体电阻启动器采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的高压液阻箱中引入极板作电极，串联接入电机定子回路中，电机起动时，通过对液体电阻值和起动时间的控制，实现电机的平滑无冲击降压起动。

具体地，第一支路200上设有的第一开关230、第二支路300上设有的第二开关330能够对第一支路200、第二支路300的开闭进行控制，使得第一支路200、第二支路300能够切换工作。在启动时，可以通过第一支路200中的水电阻启动器220对干燥风机100进行启动。

同时，也可以通过第二支路300启动干燥风机100，进而通过第二支路300对干燥风机100进行启动控制和速度变频控制，进而便于调节干燥风机100输出的风力大小。

具体地，变频器320通过PLC控制器500电连接有中央控制器600，在使用时，可以通过中央控制器600对PLC控制器500发送控制信息，进而改变变频器320对的干燥风机100的控制频率。

具体地，本实施例还包括依次连接的进气管道110、干燥室120、出气管道130，进气管道110能够对干燥室120输入干燥气流，出气管道130能够将干燥室120中的气流排出。干燥风机100连接于进气管道110上，干燥风机100能够将气流从进气管道110引入干燥室120中。

具体地，干燥室120可以为滚筒式干燥室，便于对刨花进行干燥。

具体地，进气管道110的内侧壁上连接有进气温度传感器111，进气温度传感器111能够对进气管道110内的气流温度进行检测，出气管道130上连接有出气温度传感器131，出气温度传感器131能够对出气管道130的出气温度进行检测，进气温度传感器111、出气温度传感器131与中央控制器600电连接，使得进气温度传感器111、出气温度传感器131能够将气流的温度传递到中央控制器600中，中央控制器600能够根据进气温度传感器111、出气温度传感器131的温度值计算出气流的温度经过干燥室120后的温度变化值获得干燥气流对刨花的干燥效果，使得中央控制器600能够根据干燥气流的温度变化值调节变频器320的频率值，便于对干燥气流的流量进行控制，进而调节干燥气流对干燥室120中刨花的干燥效果，提高了对刨花干燥时的干燥效果。

优选地，进气管道110、出气管道130均包括管体141、凸起设于管体141内侧壁的挡圈142，挡圈142在气流进气侧设有倾斜面143，通过倾斜面143能够降低进气管道110、出气管道130中的气流的运行阻力，进气温度传感器111、出气温度传感器131靠近挡圈142设于倾斜面143的对侧，使得挡圈142能够对进气温度传感器111、出气温度传感器131进行保护，防止气流对挡圈142后的进气温度传感器111、出气温度传感器131直接冲击，能够避免干燥气流中的粉尘大量附着在进气温度传感器111、出气温度传感器131上，也能够延长进气温度传感器111、出气温度传感器131的使用寿命。

具体地，挡圈142为金属结构，挡圈142通过螺栓固定连接于进气管道110、出气管道130的内侧壁上。可选地，挡圈142也可以与进气管道110、出气管道130可以通过一体成型制成。

具体地，挡圈142能够对进气温度传感器111、出气温度传感器131进行保护，进气管道110、出气管道130上可以设置插孔，进气温度传感器111、出气温度传感器131可以安装在插孔中，温度传感器111、出气温度传感器131采用半导体温度传感器，温度传感器111、出气温度传感器131可以通过检测进气管道110、出气管道130的温度，进而获取进气管道110、出气管道130中烟气的温度值，进气管道110、出气管道130也可以通过直接对烟气进行温度检测，即可获取对烟气的温度检测。

优选地，进气温度传感器111、出气温度传感器131为多个，多个进气温度传感器111、出气温度传感器131均匀地插设于管体141上，能够提高对进气管道110、出气管道130中烟气温度的检测精度。

优选地，相邻的进气温度传感器111、出气温度传感器131之间设有湿度传感器151，湿度传感器151与中央控制器600电连接。湿度传感器151能够对烟气的湿度进行检测，通过湿度传感器151能够获取进气管道110、出气管道130中气流的湿度变化值，进而能够判断烟气对干燥室120中刨花的干燥效果，进而便于控制干燥室120中刨花的干燥效果。

具体地，相邻的进气温度传感器111之间设有负压传感器152，相邻的出气温度传感器131之间设有正压传感器153，负压传感器152、正压传感器153与中央控制器600电连接。通过负压传感器152、正压传感器153能够对进气管道110、出气管道130中的气压进行检测，提高设备的自动化程度。

其中，负压传感器152、正压传感器153为气压传感器，气压传感器是用于测量气体的压强的电子传感器，通过负压传感器152、正压传感器153能够检测进气管道110、出气管道130中的气压。

实施例2

本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于本实施例在供电线路400与第一支路200、第二支路300之间设有线路切换器700。通过线路切换器700使得供电线路400能够在第一支路200、第二支路300之间进行切换，使得在工作时，能够通过第一支路200对干燥风机100进行启动，然后可以通过线路切换器700在第一支路200、第二支路300之间的电路进行切换，第二支路300对干燥风机100进行变频控制，提高了对干燥风机100的控制效果，便于通过自动化控制实现对干燥风机100的速度控制。

实施例3

本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，变频器320与PLC控制器500之间连接有对干燥风机100启停控制的启停电缆，通过启停电缆能够对干燥风机100进行启停控制，使得干燥风机100能够在第一支路200或者第二支路300的控制下启动、工作，提高了系统工作时的稳定性。

优选地，变频器320与PLC控制器500之间连接有设定干燥风机100速度的模拟量控制电缆，进而控制干燥风机100的转动速度。

优选地，变频器320与PLC控制器500之间连接有反馈干燥风机100速度的频率反馈电缆，使得中央控制器600能够获得干燥风机100的转速信息。

优选地，PLC控制器500与中央控制器600通过工业以太网连接，适合长距离精确控制，便于对厂区中的设备的通信控制。

实施例4

本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，在干燥风机100上设有风机温度传感器160，风机温度传感器160与中央控制器600电连接。其中，干燥风机100包括叶片和电机，风机温度传感器160为贴片式温度传感器，风机温度传感器160贴设于干燥风机100的电机表面，通过中央控制器600能够接收风机温度传感器160的温度信息，使得中央控制器600能够根据风机温度传感器160的信息控制干燥风机100的工作状态，当中央控制器600获取到风机温度传感器160的温度信息高于设定值时，中央控制器600控制干燥风机100停止工作，使得本实施例能够避免干燥风机100发生过热而烧毁，提高了对干燥风机100的保护效果。

同时，干燥风机100中流通的为温度较高的干燥气流，干燥气流的气流热量传递到干燥风机100上时，干燥风机100的温度将会升高，通过温度传感器160能够对干燥风机100的温度进行检测，进而通过中央控制器600能够对干燥风机100的温度进行精确控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干燥送风系统，其特征在于，包括干燥风机(100)、第一支路(200)、第二支路(300)，第一支路(200)、第二支路(300)并联连接于干燥风机(100)和供电线路(400)之间，第一支路(200)包括第一断路器(210)、水电阻启动器(220)、第一开关(230)，第二支路(300)包括第二断路器(310)、变频器(320)、第二开关(330)，变频器(320)通过PLC控制器(500)电连接有中央控制器(600)；

还包括依次连接的进气管道(110)、干燥室(120)、出气管道(130)，干燥风机(100)连接于进气管道(110)上，进气管道(110)的内侧壁上连接有进气温度传感器(111)，出气管道(130)上连接有出气温度传感器(131)，进气温度传感器(111)、出气温度传感器(131)与中央控制器(600)电连接。

2.如权利要求1所述的干燥送风系统，其特征在于，进气管道(110)、出气管道(130)均包括管体(141)、凸起设于管体(141)内侧壁的挡圈(142)，挡圈(142)在气流进气侧设有倾斜面(143)，进气温度传感器(111)、出气温度传感器(131)靠近挡圈(142)设于倾斜面(143)的对侧。

3.如权利要求2所述的干燥送风系统，其特征在于，进气温度传感器(111)、出气温度传感器(131)为多个，多个进气温度传感器(111)、出气温度传感器(131)均匀地插设于管体(141)上。

4.如权利要求3所述的干燥送风系统，其特征在于，相邻的进气温度传感器(111)、出气温度传感器(131)之间设有湿度传感器(151)，相邻的进气温度传感器(111)之间设有负压传感器(152)，相邻的出气温度传感器(131)之间设有正压传感器(153)，湿度传感器(151)、负压传感器(152)、正压传感器(153)与中央控制器(600)电连接。

5.如权利要求1所述的干燥送风系统，其特征在于，供电线路(400)与第一支路(200)、第二支路(300)之间设有线路切换器(700)。

6.如权利要求1所述的干燥送风系统，其特征在于，变频器(320)与PLC控制器(500)之间连接有对干燥风机(100)启停控制的启停电缆。

7.如权利要求1所述的干燥送风系统，其特征在于，变频器(320)与PLC控制器(500)之间连接有设定干燥风机(100)速度的模拟量控制电缆。

8.如权利要求1所述的干燥送风系统，其特征在于，变频器(320)与PLC控制器(500)之间连接有反馈干燥风机(100)速度的频率反馈电缆。

9.如权利要求1所述的干燥送风系统，其特征在于，PLC控制器(500)与中央控制器(600)通过工业以太网连接。

10.如权利要求1所述的干燥送风系统，其特征在于，干燥风机(100)上设有风机温度传感器(160)，风机温度传感器(160)与中央控制器(600)电连接。

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