CN217442134U - 一种铝合金加工用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金加工用干燥装置，包括干燥箱和底架，其中干燥箱的内部设置有活动架，活动架的内部设置有转动架以及限位架，涉及金属加工技术领域。通过活动架在干燥箱的内部灵活进出，利用自动化机械有效降低了铝合金的放入和取出工作量；另外在活动架的背面设置转动架，在利用两侧的热风刀对活动架内部的铝合金进行干燥处理，让两个限位板解除对铝合金的限位，两个第一伺服电缸驱动轴复位，伺服电机驱动转动架转动180度，让铝合金在活动架中进行翻面，继续利用两个限位架对铝合金的两侧进行限位，通过两侧的热风刀对翻面后的铝合金进行干燥处理，实现对铝合金完整表面的干燥处理，有效提高对铝合金表面的干燥效率。

Description

一种铝合金加工用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铝合金加工用干燥装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。

铝合金工件在进行干燥操作时由于不同的铝合金工件规格不一，不同批次的铝合金工件放置到干燥装置内和从干燥装置中取出工作量大，影响铝合金工件的加工效率。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金加工用干燥装置，解决了目前在对铝合金加工干燥过程中，对铝合金的放入和取出工作量大，影响铝合金加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金加工用干燥装置，包括干燥箱和底架，所述干燥箱的底部与底架的顶部固定连接，所述干燥箱顶部的两侧均设置有热风仓，且两个热风仓的底部均设置有热风刀，所述干燥箱的内部滑动设置有活动架，且活动架底部的两侧均设置有第一直线电机，所述底架顶部的两侧均设置有第一直线滑轨，且两个第一直线滑轨的顶部分别与两个第一直线电机的底部滑动连接；

所述活动架的两侧均设置有第二直线滑轨，且两个第二直线滑轨的一侧均滑动设置有第二直线电机，两个所述第二直线电机的一侧均设置有连接块，且两个连接块的一侧均设置有第一伺服电缸，两个所述第一伺服电缸驱动轴的一端均设置有限位架；

所述活动架内部的后侧转动设置有转动架，且转动架的正面对称设置有两个夹板，两个夹板的上下方均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸驱动轴的一端分别与两个夹板的一侧固定连接。

优选的，所述干燥箱的两侧均设置有导风管，且两个导风管的一端分别与两个热风仓的内部连通。

优选的，两个所述限位架的内部均对称设置有两个限位板，所述限位架内部的上下方均设置有电推杆，且两个电推杆驱动轴的一端分别与两个限位板的一侧固定连接。

优选的，所述活动架的背面设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端与转动架的内部固定连接。

优选的，所述干燥箱的前后侧均通过合页铰接有密封板，且干燥箱内壁顶部的前后测均设置有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸驱动轴的一端转动设置有滑块。

优选的，所述密封板靠近第三伺服电缸的一侧开设有与滑块相配合的滑槽，且滑块位于滑槽的内部滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金加工用干燥装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过活动架在干燥箱的内部灵活进出，利用自动化机械有效降低了铝合金的放入和取出工作量；另外在活动架的背面设置转动架，在利用两侧的热风刀对活动架内部的铝合金进行干燥处理，让两个限位板解除对铝合金的限位，两个第一伺服电缸驱动轴复位，伺服电机驱动转动架转动180度，让铝合金在活动架中进行翻面，继续利用两个限位架对铝合金的两侧进行限位，通过两侧的热风刀对翻面后的铝合金进行干燥处理，实现对铝合金完整表面的干燥处理，有效提高对铝合金表面的干燥效率。

(2)通过在干燥箱的两侧设置密封板，在对铝合金进行干燥处理时，第三伺服电缸驱动轴在缸体内部复位，带动滑块在滑槽的内部进行滑动，让密封板向干燥箱的一侧进行翻转，利用两个密封板对干燥箱的两侧进行封闭，让干燥箱在对铝合金进行干燥处理时，内部的热量不易散出，进一步提高对铝合金的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金加工用干燥装置结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型干燥箱与底架结构的俯视图；

图4为本实用新型活动架内部结构的侧视图；

图5为本实用新型干燥箱与密封板结构的剖视图。

图中：10、干燥箱；20、底架；30、热风仓；40、热风刀；50、导风管；101、活动架；102、第一直线电机；103、第一直线滑轨；104、第二直线滑轨；105、第二直线电机；106、连接块；107、第一伺服电缸；108、限位架；109、限位板；110、电推杆；201、转动架；202、夹板；203、第二伺服电缸；204、伺服电机；301、密封板；302、第三伺服电缸；303、滑块；304、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5所示，一种铝合金加工用干燥装置，包括干燥箱10和底架20，干燥箱10的底部与底架20的顶部固定连接，干燥箱10顶部的两侧均设置有热风仓30，且两个热风仓30的底部均设置有热风刀40，干燥箱10的两侧均设置有导风管50，且两个导风管50的一端分别与两个热风仓30的内部连通，干燥箱10的内部滑动设置有活动架101，且活动架101底部的两侧均设置有第一直线电机102，底架20顶部的两侧均设置有第一直线滑轨103，且两个第一直线滑轨103的顶部分别与两个第一直线电机102的底部滑动连接，通过第一直线电机102在第一直线滑轨103上滑动，带动活动架101整体从干燥箱10的内部滑出，再将铝合金放入活动架101的内部进行夹持限位；

活动架101的两侧均设置有第二直线滑轨104，且两个第二直线滑轨104的一侧均滑动设置有第二直线电机105，两个第二直线电机105的一侧均设置有连接块106，且两个连接块106的一侧均设置有第一伺服电缸107，两个第一伺服电缸107驱动轴的一端均设置有限位架108，且两个限位架108的内部均对称设置有两个限位板109，限位架108内部的上下方均设置有电推杆110，且两个电推杆110驱动轴的一端分别与两个限位板109的一侧固定连接；

活动架101内部的后侧转动设置有转动架201，且转动架201的正面对称设置有两个夹板202，两个夹板202的上下方均设置有第二伺服电缸203，且两个第二伺服电缸203驱动轴的一端分别与两个夹板202的一侧固定连接，活动架101的背面设置有伺服电机204，且伺服电机204输出轴的一端与转动架201的内部固定连接；

将铝合金放入活动架101中，两个第一伺服电缸107驱动轴推动两个限位架108至铝合金的两侧，电推杆110推动限位板109对铝合金的上下侧进行夹持，两个第二直线电机105分别在两个直线滑轨上向后方滑动，将铝合金的后侧推至两个夹板202之间，两个第二伺服电缸203分别推动两个夹板202对铝合金的上下侧进行夹持，第一直线电机102带动活动架101滑移至两个热风刀40的下方，利用两侧的热风刀40对活动架101内部的铝合金进行干燥处理，接着两个限位板109解除对铝合金的限位，两个第一伺服电缸107驱动轴复位，伺服电机204驱动转动架201转动180度，让铝合金在活动架101中进行翻面，继续利用两个限位架108对铝合金的两侧进行限位，通过两侧的热风刀40对翻面后的铝合金进行干燥处理，实现对铝合金完整表面的干燥处理，有效提高对铝合金表面的干燥效率。

实施例2：

干燥箱10的前后侧均通过合页铰接有密封板301，且干燥箱10内壁顶部的前后测均设置有第三伺服电缸302，第三伺服电缸302驱动轴的一端转动设置有滑块303，且密封板301靠近第三伺服电缸302的一侧开设有与滑块303相配合的滑槽304；

在将活动架101送入干燥箱10内部后，通过第三伺服电缸302驱动轴在缸体内部复位，带动滑块303在滑槽304的内部进行滑动，让密封板301向干燥箱10的一侧进行翻转，利用两个密封板301对干燥箱10的两侧进行封闭，让干燥箱10在对铝合金进行干燥处理时，内部的热量不易散出，进一步提高对铝合金的干燥效率。

实施例3：

请参阅图1-5所示，一种铝合金加工用干燥装置的工作原理如下：

在使用时，第一直线电机102在第一直线滑轨103上滑动，带动活动架101整体从干燥箱10的内部滑出，将铝合金放入活动架101中，两个第一伺服电缸107驱动轴推动两个限位架108至铝合金的两侧，电推杆110推动限位板109对铝合金的上下侧进行夹持，两个第二直线电机105分别在两个直线滑轨上向后方滑动，将铝合金的后侧推至两个夹板202之间，两个第二伺服电缸203分别推动两个夹板202对铝合金的上下侧进行夹持，第一直线电机102带动活动架101滑移至两个热风刀40的下方；

第三伺服电缸302驱动轴在缸体内部复位，带动滑块303在滑槽304的内部进行滑动，让密封板301向干燥箱10的一侧进行翻转，利用两个密封板301对干燥箱10的两侧进行封闭；

利用两侧的热风刀40对活动架101内部的铝合金进行干燥处理，接着两个限位板109解除对铝合金的限位，两个第一伺服电缸107驱动轴复位，伺服电机204驱动转动架201转动180度，让铝合金在活动架101中进行翻面，继续利用两个限位架108对铝合金的两侧进行限位，通过两侧的热风刀40对翻面后的铝合金进行干燥处理，最后通过第一直线电机102在第一直线滑轨103上滑动，带动活动架101整体从干燥箱10的内部滑出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金加工用干燥装置，包括干燥箱(10)和底架(20)，所述干燥箱(10)的底部与底架(20)的顶部固定连接，其特征在于：所述干燥箱(10)顶部的两侧均设置有热风仓(30)，且两个热风仓(30)的底部均设置有热风刀(40)，所述干燥箱(10)的内部滑动设置有活动架(101)，且活动架(101)底部的两侧均设置有第一直线电机(102)，所述底架(20)顶部的两侧均设置有第一直线滑轨(103)，且两个第一直线滑轨(103)的顶部分别与两个第一直线电机(102)的底部滑动连接；

所述活动架(101)的两侧均设置有第二直线滑轨(104)，且两个第二直线滑轨(104)的一侧均滑动设置有第二直线电机(105)，两个所述第二直线电机(105)的一侧均设置有连接块(106)，且两个连接块(106)的一侧均设置有第一伺服电缸(107)，两个所述第一伺服电缸(107)驱动轴的一端均设置有限位架(108)；

所述活动架(101)内部的后侧转动设置有转动架(201)，且转动架(201)的正面对称设置有两个夹板(202)，两个夹板(202)的上下方均设置有第二伺服电缸(203)，且两个第二伺服电缸(203)驱动轴的一端分别与两个夹板(202)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(10)的两侧均设置有导风管(50)，且两个导风管(50)的一端分别与两个热风仓(30)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用干燥装置，其特征在于：两个所述限位架(108)的内部均对称设置有两个限位板(109)，所述限位架(108)内部的上下方均设置有电推杆(110)，且两个电推杆(110)驱动轴的一端分别与两个限位板(109)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用干燥装置，其特征在于：所述活动架(101)的背面设置有伺服电机(204)，且伺服电机(204)输出轴的一端与转动架(201)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(10)的前后侧均通过合页铰接有密封板(301)，且干燥箱(10)内壁顶部的前后测均设置有第三伺服电缸(302)，所述第三伺服电缸(302)驱动轴的一端转动设置有滑块(303)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工用干燥装置，其特征在于：所述密封板(301)靠近第三伺服电缸(302)的一侧开设有与滑块(303)相配合的滑槽(304)，且滑块(303)位于滑槽(304)的内部滑动连接。

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