CN217442098U - 一种磷脂干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种磷脂干燥器，包括用于干燥磷脂的塔体，还包括挡板；塔体顶部侧壁上开设有抽真空口，抽真空口与外部抽真空设备相连通，通过抽真空口将塔体内磷脂干燥产生的水汽抽出至塔体外；挡板设置在塔体内并与塔体内壁间隔设置，挡板的板面面对抽真空口，挡板用于阻拦磷脂产品从抽真空口排出塔体外；当磷脂产品向抽真空口方向移动时会与挡板发生碰撞接触，并落回到塔体内，其原理类似于碰撞除尘，从而阻拦磷脂产品随气流向抽真空口移动并从抽真空口排出塔体外，进而实现了避免磷脂资源浪费的目的。

Description

一种磷脂干燥器

技术领域

本实用新型涉及磷脂干燥器技术领域，尤其涉及一种磷脂干燥器。

背景技术

磷脂的用途非常广泛，是非常重要的工业原料，与人们的生活密切相关。目前工业生产中，磷脂干燥工艺应用最广泛的设备是磷脂干燥器，其工作原理为，将磷脂输入一夹夹套体内，夹夹套体内设有一个带刮刀叶片的转子机构，刮片会将磷脂均匀的刮涂在筒体内壁上，同时在夹夹套体的夹套内输入高温蒸汽，通过蒸汽与筒体内壁上的磷脂发生热交换，从而磷脂内的水汽被蒸发出来并被抽走，即可获得干燥后的磷脂产品。

但现有的磷脂干燥装置普遍存在一些问题。

其一，磷脂内的水汽被蒸发出来后，一般通过抽真空设备将其抽走，这会同时将少部分干燥后的磷脂产品也抽出夹夹套体外，造成磷脂产品的浪费。

其二，目前的干燥器在运行过程中，由于需要筒体内的转子带动刮刀叶片持续的转动，因此会导致设备产生剧烈的机械振动，不仅会对设备造成损伤，剧烈振动也会加快磷脂的筒体内壁上的流动速度，造成磷脂干燥不充分的问题，剧烈振动还会对生产人员的身心健康造成不良影响。

其三，由于不同磷脂内的水分含量差异较大，其完全干燥需要的时间也不相同，而目前的干燥设备难以对磷脂在筒体内壁上的流动速度或时间进行控制，导致磷脂干燥不充分，最终导致磷脂干燥器出来的产品含油量和含水量较高，油脂品质较低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种磷脂干燥器，用于解决磷脂产品会被抽真空抽出设备外，造成磷脂资源浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种磷脂干燥器，包括用于干燥磷脂的塔体，还包括挡板；塔体顶部侧壁上开设有抽真空口，抽真空口与外部抽真空设备相连通，通过抽真空口将塔体内磷脂干燥产生的水汽抽出至塔体外；挡板设置在塔体内并与塔体内壁间隔设置，挡板的板面面对抽真空口，挡板用于阻拦磷脂产品从抽真空口排出塔体外。

在以上技术方案的基础上，优选的，塔体的径向断面为圆形，挡板沿塔体径向方向的断面为弧形。

更进一步优选的，挡板朝向抽真空口的端面面积不小于抽真空口与塔体连通部位的径向断面面积。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括夹套，夹套套设在塔体外并与塔体外壁间隔设置，夹套延伸方向两端与塔体外周壁密封连接，夹套远离塔体一端的外周壁上分别连通有蒸汽进口与排气口，蒸汽进口与排气口对称设置在夹套径向方向两端。

更进一步优选的，还包括环体，至少一个环体套设在塔体外并连接在塔体与夹套之间，环体的环面上环绕塔体均匀开设有若干通孔。

更进一步优选的，还包括隔板；两个隔板对称设置在夹套内，各隔板两端沿夹套轴向方向延伸，各隔板连接在夹套内壁与塔体外壁之间并将夹套与塔体之间的间隙等分为两个单元，隔板朝向塔体底部的一端开设有开口，开口连通两个单元；蒸汽进口与排气口均连通在夹套远离塔体底部的一端，蒸汽进口与排气口分别连通隔板分隔出的两个单元。

更进一步优选的，包括减震机构，至少两个减震机构对称设置在夹套外壁上，减震机构用于缓冲夹套及塔体沿塔体径向方向的振动。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少一个进料管，塔体内沿塔体轴向方向自上向下开设有依次连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体，第一腔体内设置挡板，第一腔体与抽真空口相连通，第三腔体底部开设有产品出口；进料管设置在塔体外壁上并与第二腔体相连通，进料管的径向方向沿第二腔体的径向断面的切线方向延伸。

更进一步优选的，还包括异径接头，异径接头设置在塔体底部并与产品出口相连通，异径接头可减缓磷脂在塔体内壁上的流速。

本实用新型的一种磷脂干燥器相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型在抽真空口的位置间隔设置挡板，当磷脂产品向抽真空口方向移动时会与挡板发生碰撞接触，并落回到塔体内，其原理类似于碰撞除尘，从而阻拦磷脂产品随气流向抽真空口移动并从抽真空口排出塔体外，进而实现了避免磷脂资源浪费的目的。

(2)本实用新型通过在夹套与塔体之间设置环体，从而将夹套与塔体连接为一个整体，大幅加强了设备的结构强度、刚度以及稳定性，从而大幅减弱了设备运转时产生的机械振动造成夹套与塔体发生的共振，进而避免对设备造成磨损以及避免剧烈震动对磷脂干燥造成不良影响。

(3)本实用新型在产品出口上连通异径接头，使顺着内壁向下流动的磷脂产品不会直接从产品出口排出塔体外，变相的延长了磷脂产品在塔体内留存并受到干燥的时间，使磷脂干燥更充分，从而提高了产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的磷脂干燥器的侧剖图；

图2为本实用新型的第一腔体的俯剖图；

图3为本实用新型的夹套的侧剖图；

图4为本实用新型的第二腔体与进料管连通部位的俯剖图；

图5为本实用新型的第二腔体的俯剖图。

图中：1、塔体；11、抽真空口；101、第一腔体；102、第二腔体；103、第三腔体；104、产品出口；2、挡板；3、夹套；31、蒸汽进口；32、排气口；4、环体；401、通孔；5、隔板；501、开口；6、减震机构；7、进料管；8、异径接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种磷脂干燥器，包括塔体1、挡板2、夹套3及进料管7。

塔体1的作用是干燥磷脂，塔体1内实际上还包括有分配器及转子机构。塔体1外壁上一般会套设若干箍圈，用于对塔体1的结构强度进行强化，避免塔体1内的转子机构旋转时产生的机械振动，造成塔体1散架的风险。

其中，塔体1内沿塔体1轴向方向自上向下开设有依次连通的第一腔体101、第二腔体102及第三腔体103。

具体来说，塔体1顶部侧壁上开设有抽真空口11，抽真空口11与外部抽真空设备相连通，通过抽真空口11能够将塔体1内磷脂干燥产生的水汽抽出至塔体1外；第一腔体101与抽真空口11相连通。

至少有一个进料管7设置在塔体1外壁上并与第二腔体102相连通。

转子机构穿置在塔体1的第一腔体101与第二腔体102内，转子机构位于第二腔体102的部分设置刮刀叶片；分配器也设置在第二腔体102内，分配器位于转子机构的刮刀叶片上方，其作用当磷脂通过进料管7进入第二腔体102内时，分配器将磷脂大致均匀的分流至整个第二腔体102的内壁面上；然后转子机构带动刮刀叶片转动，并将已经分流到整个第二腔体102内壁面上的磷脂刮匀且刮涂成一个很薄的磷脂层，从而使磷脂能够很快的经过干燥并被蒸出水汽。因此，尽管磷脂顺着第二腔体102向下流动的速度是很快的，但由于磷脂涂层极薄，因此也能够很快的被干燥。

夹套3套设在塔体1外并与塔体1外壁间隔设置，夹套3延伸方向两端与塔体1外周壁密封连接，夹套3远离塔体1一端的外周壁上分别连通有蒸汽进口31与排气口32，蒸汽进口31与排气口32对称设置在夹套3径向方向两端。夹套3的作用是向其内通入高温蒸汽，以便与刮涂在第二腔体102内壁上的磷脂进行热交换，从而对磷脂进行干燥；因此，夹套3的长度实际上与第二腔体102的长度是相同的，夹套3围绕并裹在第二腔体102外。

第三腔体103一般是倒锥形的，磷脂产品顺着第二腔体102的内壁向下流，并最终进入第三腔体103内，底部开设有产品出口104，用于排出磷脂产品。

与常规的干燥器相比，本实施例一中，将挡板2设置在塔体1的第一腔体101内并与塔体1内壁间隔设置，挡板2的板面面对抽真空口11，挡板2用于阻拦磷脂产品从抽真空口11排出塔体1外。

采用上述技术方案时，当磷脂产品向抽真空口11方向移动时会与挡板2发生碰撞接触，并落回到塔体1内，其原理类似于碰撞除尘，从而阻拦磷脂产品随气流向抽真空口11移动并从抽真空口11排出塔体1外，进而实现了避免磷脂资源浪费的目的。

实施例二：

在实施例一的基础上，磷脂随气流过程中，可能会绕过挡板2朝抽真空口11移动并排出塔体1外，为了解决这个问题，本实施例二通过以下手段实现。

如图1所示，结合图2，塔体1的径向断面为圆形，挡板2沿塔体1径向方向的断面为弧形，从而使挡板2的形状能够与塔体1的内壁形状相配合，以提高挡板2阻拦磷脂移动的效果。

进一步的，挡板2朝向抽真空口11的端面面积不小于抽真空口11与塔体1连通部位的径向断面面积，使挡板2能够遮挡住整个抽真空口11。

实施例三：

在实际使用过程中，技术人员发现，塔体1外套设夹套3时，二者之间存在一个较大的间隙，这就造成设备运行产生机械振动时，塔体1与夹套3会发生共振，会产生极大的振动响声，造成人员工作环境极其恶劣，甚至可能导致塔体1与夹套3发生解体，因此为了解决这个问题，本实施例三通过以下手段实现。

在实施例一的基础上，本实施例三还包括环体4。

其中，至少一个环体4套设在塔体1外并连接在塔体1与夹套3之间，从而将夹套3与塔体1连接为一个整体，大幅加强了设备的结构强度、刚度以及稳定性，从而大幅减弱了设备运转时产生的机械振动造成夹套3与塔体1发生的共振，进而避免对设备造成磨损以及避免剧烈震动对磷脂干燥造成不良影响；环体4的环面上环绕塔体1均匀开设有若干通孔401，以使高温蒸汽顺畅流动。

实施例四：

为了解决实施例三的问题，本实施例四提供了另一种实现方式。

如图1所示，结合图3，还包括隔板5。

其中，两个隔板5对称设置在夹套3内，各隔板5两端沿夹套3轴向方向延伸，各隔板5连接在夹套3内壁与塔体1外壁之间并将夹套3与塔体1之间的间隙等分为两个单元，隔板5起到的作用与环体4是相同的。

另外，隔板5朝向塔体1底部的一端开设有开口501，开口501连通两个单元，蒸汽进口31与排气口32均连通在夹套3远离塔体1底部的一端，蒸汽进口31与排气口32分别连通隔板5分隔出的两个单元，从而使高温蒸汽从夹套3顶部的蒸汽进口31进入后，向下流动经过开口501再向上流动，在这个过程中，高温蒸汽通过热交换冷凝为冷凝水排出，并有少量尾气最终从排气口32排出，从而大幅延长了高温蒸汽与塔体1的接触时间，也保证了高温蒸汽与塔体1的面接触更充分。

实施例五：

在实施例一的基础上，本实施例五还包括减震机构6。

其中，至少两个减震机构6对称设置在夹套3外壁上，减震机构6用于缓冲夹套3及塔体1沿塔体1径向方向的振动。

实施例六：

为了使磷脂进入第二腔体102内时，能够较为均匀的分布，如图1所示，结合图4和图5，进料管7的径向方向沿第二腔体102的径向断面的切线方向延伸。

实施例七：

在实际生产过程中，由于不同组分的磷脂内的含水量及含油量不同，因此不同磷脂顺着塔体1内壁向下流动的速度是不一样的，而且磷脂向下流动经过第二腔体102的时间是很短的，甚至只需要十几秒，因此有些含水量较高的磷脂难以充分的受到干燥，从而造成最终的产品质量较差。

为了解决这个问题，在实施例一的基础上，本实施例七还包括异径接头8。

其中，异径接头8设置在塔体1底部并与产品出口104相连通，异径接头8可减缓磷脂在塔体1内壁上的流速。

其原理在于，通过采用上述手段，使顺着塔体1内壁向下流动的磷脂产品不会直接从产品出口104排出塔体1外，而是当磷脂通过异径接头8外排时，磷脂会经过多次的流动方向变化，从而变相的延长了磷脂产品在塔体1内留存并受到干燥的时间，使磷脂干燥更充分，从而提高了产品品质。

实施例八：

在不存在技术冲突的情况下，还包括实施例一至七的任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磷脂干燥器，包括用于干燥磷脂的塔体(1)，其特征在于：还包括挡板(2)；

所述塔体(1)顶部侧壁上开设有抽真空口(11)，所述抽真空口(11)与外部抽真空设备相连通，通过所述抽真空口(11)将塔体(1)内磷脂干燥产生的水汽抽出至塔体(1)外；

所述挡板(2)设置在塔体(1)内并与塔体(1)内壁间隔设置，所述挡板(2)的板面面对抽真空口(11)，所述挡板(2)用于阻拦磷脂产品从抽真空口(11)排出塔体(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种磷脂干燥器，其特征在于：所述塔体(1)的径向断面为圆形，所述挡板(2)沿塔体(1)径向方向的断面为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种磷脂干燥器，其特征在于：所述挡板(2)朝向抽真空口(11)的端面面积不小于抽真空口(11)与塔体(1)连通部位的径向断面面积。

4.根据权利要求1所述的一种磷脂干燥器，其特征在于：还包括夹套(3)，所述夹套(3)套设在塔体(1)外并与塔体(1)外壁间隔设置，所述夹套(3)延伸方向两端与塔体(1)外周壁密封连接，所述夹套(3)远离塔体(1)一端的外周壁上分别连通有蒸汽进口(31)与排气口(32)，所述蒸汽进口(31)与排气口(32)对称设置在夹套(3)径向方向两端。

5.根据权利要求4所述的一种磷脂干燥器，其特征在于：还包括环体(4)，至少一个所述环体(4)套设在塔体(1)外并连接在塔体(1)与夹套(3)之间，所述环体(4)的环面上环绕塔体(1)均匀开设有若干通孔(401)。

6.根据权利要求4所述的一种磷脂干燥器，其特征在于：还包括隔板(5)；

两个所述隔板(5)对称设置在夹套(3)内，各所述隔板(5)两端沿夹套(3)轴向方向延伸，各所述隔板(5)连接在夹套(3)内壁与塔体(1)外壁之间并将夹套(3)与塔体(1)之间的间隙等分为两个单元，所述隔板(5)朝向塔体(1)底部的一端开设有开口(501)，所述开口(501)连通两个单元；

所述蒸汽进口(31)与排气口(32)均连通在夹套(3)远离塔体(1)底部的一端，所述蒸汽进口(31)与排气口(32)分别连通隔板(5)分隔出的两个单元。

7.根据权利要求4所述的一种磷脂干燥器，其特征在于：还包括减震机构(6)，至少两个所述减震机构(6)对称设置在夹套(3)外壁上，所述减震机构(6)用于缓冲夹套(3)及塔体(1)沿塔体(1)径向方向的振动。

8.根据权利要求1所述的一种磷脂干燥器，其特征在于：还包括至少一个进料管(7)，所述塔体(1)内沿塔体(1)轴向方向自上向下开设有依次连通的第一腔体(101)、第二腔体(102)及第三腔体(103)，所述第一腔体(101)内设置挡板(2)，所述第一腔体(101)与抽真空口(11)相连通，所述第三腔体(103)底部开设有产品出口(104)；

所述进料管(7)设置在塔体(1)外壁上并与第二腔体(102)相连通，所述进料管(7)的径向方向沿第二腔体(102)的径向断面的切线方向延伸。

9.根据权利要求8所述的一种磷脂干燥器，其特征在于：还包括异径接头(8)，所述异径接头(8)设置在塔体(1)底部并与产品出口(104)相连通，所述异径接头(8)可减缓磷脂在塔体(1)内壁上的流速。

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