CN217440849U - 多路阀及软水机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多路阀及软水机，多路阀包括：阀体，具有一端开口的阀腔及连通阀腔的阀体流道；阀芯组件，收容于阀腔内，阀芯组件开设有阀芯流道；阀杆，阀杆的第一轴向端伸入阀腔内与阀芯组件传动配接，阀杆的第二轴向端伸出阀腔的开口端，阀杆开设有连通阀芯流道和阀体流道的阀杆流道；第一密封圈，位于阀杆和阀芯组件之间，第一密封圈沿周向环绕阀芯流道和阀杆流道的连接处。上述多路阀，由于第一密封圈的阻挡，可有效避免从阀芯流道中流出的废水由动阀片和阀杆之间的间隙流出，进而避免阀芯组件外的原水受到污染，保证多路阀可正常工作。

Description

多路阀及软水机

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，特别涉及一种多路阀及软水机。

背景技术

目前，城市使用的自来水水源通常采集自地下水，但是地下水中通常含有角度的钙离子和镁离子，从而导致水在使用过程容易结垢，进而造成电器的损坏，而将硬水软化，能有效防止结石病，减轻心、肾负担，有益人们的健康，同时避免电器因水垢积累过多而损坏，因此能够软化硬水的软水机在生活中的使用越来越频繁。

软水机通常通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢的目的。现有技术中的软水机通常包括集成水路以及连接在集成水路上的软水装置和供盐装置，原水通过集成水路进入软水装置中，软水装置中的树脂层可对原水进行软化并通过集成水路输出软水以供用户使用。当所有树脂都吸附满钙、镁离子后，软水机无法再对自来水进行软化，此时需要对交换树脂进行反洗再生。供盐装置中的盐注水溶解饱和后进入软水装置，通过饱和盐溶液浸泡树脂，使饱和盐溶液中数量众多的钠离子置换吸附在树脂上的钙和镁离子。当钙、镁离子被置换取代后，树脂就达到还原再生的效果，为下一次水软化工作做好了准备。

在现有的软水机中，多路阀作为控制集成水路中的水的流向的核心部件，通过控制多路阀在不同的工位中切换，可以控制水流以不同的方向在不同的结构流动，从而实现供水、反洗、再生、补水等功，因此清洗树脂产生的废水和待软化的原水均汇集于多路阀中，如何有效防止多路阀内的废水污染原水成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请针对多路阀中存在废水污染原水的问题，提供了一种多路阀及软水机，该多路阀及软水机可以达到防止多路阀中的废水污染原水的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种多路阀，包括：

阀体，具有一端开口的阀腔及连通所述阀腔的阀体流道；

阀芯组件，收容于所述阀腔内，所述阀芯组件开设有阀芯流道；

阀杆，所述阀杆的第一轴向端伸入所述阀腔内与所述阀芯组件传动配接，所述阀杆的第二轴向端伸出所述阀腔的开口端，所述阀杆开设有连通所述阀芯流道和所述阀体流道的阀杆流道；以及

第一密封圈，位于所述阀杆和所述阀芯组件之间，所述第一密封圈沿周向环绕所述阀芯流道和所述阀杆流道的连接处。

在其中一个实施例中，所述阀杆和所述阀芯组件中的一者朝向另一者的一端端面开设有第一限位槽，所述第一限位槽沿周向环绕所述阀芯流道和所述阀杆流道的连接处，所述第一密封圈部分限位于所述第一限位槽中。

在其中一个实施例中，所述多路阀还包括阀芯螺母及至少一个第二密封圈，所述阀芯螺母套设于所述第一轴向端外，所述阀芯螺母开设有连通所述阀杆流道和所述阀体流道的螺母流道，每个所述第二密封圈沿周向环绕所述阀杆外并抵持于所述阀芯螺母和所述阀杆之间。

在其中一个实施例中，所述阀芯螺母的内侧壁和/或所述阀杆的外侧壁开设有至少一个沿周向延伸的第二限位槽，每个所述第二密封圈部分限位于一个所述第二限位槽内。

在其中一个实施例中，所述多路阀还包括至少一个第三密封圈，所述至少一个第三密封圈沿周向环绕所述阀芯螺母外并抵持于所述阀芯螺母和所述阀腔的腔壁之间。

在其中一个实施例中，所述阀芯螺母的外侧壁和/或所述阀腔的腔壁开设有至少一个沿周向延伸的第三限位槽，每个所述第三密封圈部分限位于一个所述第三限位槽中。

在其中一个实施例中，所述阀杆包括阀杆主体及阀杆内置件，所述阀杆内置件嵌设于所述阀杆主体靠近所述阀芯组件的一端，所述阀杆流道连通所述阀芯流道的一端开设于所述阀杆内置件，所述第一密封圈限位于所述阀杆内置件和所述阀芯组件之间。

在其中一个实施例中，所述阀杆包括至少一个第四密封圈，每个所述第四密封圈沿周向环绕所述阀杆内置件并抵持于所述阀杆内置件和所述阀杆容纳腔的腔壁之间。

在其中一个实施例中，所述阀杆内置件的外侧壁和/或所述阀杆主体的内侧壁开设有至少一个沿周向延伸的第四限位槽，每个所述第四密封圈部分限位于一个所述第四限位槽内。

根据本申请的一个方面，提供一种软水机，所述软水机包括上述的多路阀。

上述多路阀，由于第一密封圈的阻挡，可有效避免从阀芯流道中流出的废水由动阀片和阀杆之间的间隙流出，进而避免阀芯组件外的原水受到污染，保证多路阀可正常工作。

附图说明

图1为本申请一实施例的多路阀的内部结构示意图；

图2为图1所示多路阀的分解示意图。

附图标号说明：

100、多路阀；10、阀体；12、阀腔；20、阀芯组件；21、定阀片；23、动阀片；232、阀芯流道；30、阀杆；32、阀杆流道；34、阀杆主体；36、阀杆内置件；361、第四限位槽；38、第四密封圈；40、第一密封圈；50、阀芯螺母；52、螺母流道；54、第三限位槽；60、第二密封圈；70、第三密封圈。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的多路阀的内部结构示意图；图2示出了本申请一实施例中的多路阀的分解示意图。

本申请一实施例提供了一种软水机(图未示)，软水机可通过离子交换树脂去除原水中的钙、镁离子，从而降低水质硬度以为用户提供钙镁离子含量较低的软水。软水机包括集成水路以及连接于集成水路的软水装置和供盐装置，集成水路包括用于控制水流流向的多路阀100。

可以理解，下列实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。在其它实施例中，多路阀100还可安装于除了软水机以外的其它装置中，在此不作限定。

请继续参阅图1及图2，多路阀100包括阀体10、阀芯组件20、阀杆30以及阀芯螺母50。具体地，阀体10呈中空的壳体状结构，阀体10开设有一端开口的阀腔12。阀芯组件20收容于阀体10的阀腔12内，阀芯组件20包括定阀片21和动阀片23，定阀片21固定安装于阀腔12内且位于阀腔12的底部，动阀片23层叠设置于定阀片21的上方。

阀杆30的第一轴向端伸入阀腔12并与动阀片23传动配接，阀杆30的第二轴向端伸出阀腔12的开口端以与驱动单元配接，阀杆30可在驱动单元的驱动下带动动阀片23相对定阀片21转动。阀芯螺母50套设于阀杆30的第一轴向端外并收容于阀腔12内，阀芯螺母50用于封闭阀腔12的开口端以形成一个密闭空间，并同时可对阀芯组件20施加压力以使动阀片23和定阀片21之间形成端面密封。而且，阀芯组件20、阀杆30、阀芯螺母50以及阀腔12的腔壁共同界定形成原水通道14，未经过软化的原水可通过原水通道14流入阀芯组件20中。

如此，在驱动单元的驱动下，阀杆30可驱动阀芯组件20在不同状态下切换，从而改变多路阀100的工位以实现不同功能。

进一步地，动阀片23包括在厚度方向(即与阀腔12底部垂直的方向)上相对设置的第一端面和第二端面，第二端面与定阀片21贴合。动阀片23开设有用于排出废水的阀芯流道232，阀芯流道232的一端形成于第二端面，阀芯流道232的另一端沿动阀片23的厚度方向自第二端面延伸至第一端面，阀芯流道232连通第一端面的一端为阀芯流道232的出水端。

阀杆30的第一轴向端还开设有阀杆流道32，阀杆流道32的一端自阀杆30接触动阀片23的一端端面沿阀杆30的轴向延伸，然后沿阀杆30的径向延伸直至连通阀杆30的外侧壁，阀杆流道32的进水端连通阀芯流道232的出水端。

阀芯螺母50的侧壁开设有螺母流道52，螺母流道52沿阀芯螺母50的径向延伸，螺母流道52的进水端与阀杆流道32的出水端连通。阀体10开设有阀体流道，螺母流道52的出水端与阀体流道的进水端连通。

如此，阀芯流道232、阀杆流道32、螺母流道52以及阀体流道依次连通，清洗软水装置后产生的废水从定阀片21流入阀芯流道232，然后依次流经阀杆流道32、螺母流道52以及阀体流道后从多路阀100中排出。

为了避免废水从阀杆30与动阀片23之间的间隙(即阀芯流道232和阀杆流道32的连接处)流入原水通道14，多路阀100还包括呈圆环状的第一密封圈40，第一密封圈40位于阀杆30和阀芯组件20之间，并沿周向环绕阀芯流道232和阀杆流道32的连接处。如此，由于第一密封圈40的阻挡，可有效避免从阀芯流道232中流出的废水由动阀片23和阀杆30之间的间隙流出，进而避免阀芯组件20外的原水受到污染。

具体地，阀杆30的第一轴向端朝向阀芯组件20的一端端面开设有呈圆环状的第一限位槽，第一限位槽沿周向环绕阀芯流道232和阀杆流道32的连接处，第一密封圈40部分限位于第一限位槽中，另一部分抵持于动阀片23的第一端面。如此，第一密封圈40在阀杆30的压力作用下发生弹性形变，从而封闭阀杆30和动阀片23之间的间隙。

可以理解，第一密封圈40的数量、形状不限于此，可根据需要设置以满足不同密封要求。在其它一些实施例中，第一限位槽也可开设于阀芯组件20朝向阀杆30的一端端面，即第一限位槽可择一地开设于阀杆30或阀芯组件20，也可在阀杆30和阀芯组件20上均开设至少一个第一限位槽。

在一些实施例中，多路阀100还包括至少一个第二密封圈60，每个第二密封圈60沿周向环绕阀杆30并抵持于阀芯螺母50和阀杆30之间。如此，阀芯螺母50和阀杆30之间的间隙通过第二密封圈60密封。

具体在一实施例中，多路阀100包括两个第二密封圈60，阀芯螺母50的内侧壁开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽沿阀芯螺母50的轴向间隔设置，且两个第二限位槽分别位于阀杆流道32的出口端的上下相对两侧，每个第二限位槽沿阀芯螺母50的周向延伸，每个第二密封圈60的一部分限位于一个限位槽中，另一部分抵持于阀杆30的外侧壁。

如此，两个第二密封圈60分别封闭阀杆流道32的出口端的上下相对两侧，从而防止流出阀杆流道32的废水通过阀杆30与阀芯螺母50之间的间隙污染原水，同时防止流出阀杆流道32的废水通过阀杆30与阀芯螺母50之间的间隙流出多路阀100。

可以理解，第二密封圈60的数量及形状不限，可根据需要设置以满足不同密封需要。在其它一些实施例中，第二限位槽也可开设于阀杆30的外侧壁，即第二限位槽可择一地开设于阀芯螺母50或阀杆30，也可在阀芯螺母50和阀杆30上均开设至少一个第二限位槽。

在一些实施例中，多路阀100还包括至少一个第三密封圈70，每个第三密封圈70沿周向环绕阀芯螺母50，并抵持于阀芯螺母50和阀腔12的腔壁之间。如此，阀芯螺母50和阀腔12的腔壁之间的间隙通过第三密封圈70密封。

具体在一实施例中，多路阀100包括三个第三密封圈70，阀芯螺母50的外侧壁开设有三个第三限位槽54，三个第三限位槽54沿阀芯螺母50的轴向间隔设置，螺母流道52的出水端位于其中两个第三限位槽54之间，且螺母流道52和原水通道14之间设有两个第三限位槽54。每个第三限位槽54沿阀芯螺母50的周向延伸，每个第三密封圈70的一部分限位于一个第三限位槽54中，另一部分抵持于阀腔12的腔壁。

如此，两个第三密封圈70位于螺母流道52的出水端和原水通道14之间，从而确保螺母流道52中流出的废水不会污染原水通道14中的原水。而且，还有一个第三密封圈70位于螺母流道52的开口端和外界环境之间，从而避免螺母流道52中的废水通过阀芯螺母50和阀腔12的腔壁之间的间隙泄漏。

可以理解，在其它一些实施例中，第三限位槽54还可开设于阀腔12的腔壁中，即，第三限位槽54可择一地开设于阀芯螺母50或阀腔12，也可在阀芯螺母50和阀腔12上均开设至少一个第三限位槽54。

实用新型人在研究过程中发现，现有的阀杆通常采用一体成型的方式形成，但往往会因壁厚过厚而发生变形而无法与阀芯组件20精确配合，因此在本申请的一些实施例中，阀杆30包括相互配接的阀杆主体34及阀杆内置件36，阀杆内置件36大致呈中空的圆柱状结构，阀杆内置件36嵌设于阀杆主体34靠近阀芯组件20的一端，阀杆流道32连通阀芯流道232的一端开设于阀杆内置件36，阀杆流道32连通螺母流道52的一端形成于阀杆主体34。第一限位槽开设于阀杆内置件36露出阀杆主体34的一端端面，第一密封圈40限位于阀杆内置件36和动阀片23之间。

如此，阀杆30通过分体设置的阀杆主体34和阀杆内置件36装配而成，避免了阀杆30在加工后发生不可控的变形，保证了阀杆30与阀芯组件20的配合精度。

进一步地，阀杆30包括至少一个第四密封圈38，每个第四密封圈38沿周向环绕阀杆内置件36，并抵持于阀杆内置件36和阀杆主体34的内侧壁之间。如此，阀杆内置件36可封闭阀杆内置件36和阀杆主体34之间的间隙，防止阀体10流道内的废水通过阀杆内置件36和阀杆主体34之间的间隙污染原水。

具体在一实施例中，阀杆30包括两个第四密封圈38，阀杆内置件36的外侧壁开设有两个第四限位槽361，两个第四限位槽361沿阀杆30的轴向间隔排布的，每个限位槽沿阀杆30的周向延伸，每个第四密封圈38的一部分限位于一个第四限位槽361内，另一部分部分抵持于阀杆主体34的内侧壁。

可以理解，第四密封圈38的数量不限，可根据需要设置以满足不同密封要求。在其它一些实施例中，第四限位槽361也可开设于阀杆主体34的内侧壁，即，第四限位槽361可择一地开设于阀杆内置件36或阀杆主体34，也可在阀杆内置件36和阀杆主体34上均开设至少一个第四限位槽361。

上述多路阀100及软水机，通过第一密封圈40、第二密封圈60、第三密封圈70以及第四密封圈38的设置，有效隔离了多路阀100中的废水和原水，从而避免了多路阀100中的原水被废水污染，保证了多路阀100的正常工作。而且，阀杆30通过分体设置的阀杆主体34和阀杆内置件36装配而成，避免了阀杆30在加工后发生不可控的变形，保证了多路阀100的装配精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多路阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，具有一端开口的阀腔(12)及连通所述阀腔(12)的阀体流道；

阀芯组件(20)，收容于所述阀腔(12)内，所述阀芯组件(20)开设有阀芯流道(232)；

阀杆(30)，所述阀杆(30)的第一轴向端伸入所述阀腔(12)内与所述阀芯组件(20)传动配接，所述阀杆(30)的第二轴向端伸出所述阀腔(12)的开口端，所述阀杆(30)开设有连通所述阀芯流道(232)和所述阀体流道的阀杆流道(32)；以及

第一密封圈(40)，位于所述阀杆(30)和所述阀芯组件(20)之间，所述第一密封圈(40)沿周向环绕所述阀芯流道(232)和所述阀杆流道(32)的连接处。

2.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述阀杆(30)和所述阀芯组件(20)中的一者朝向另一者的一端端面开设有第一限位槽，所述第一限位槽沿周向环绕所述阀芯流道(232)和所述阀杆流道(32)的连接处，所述第一密封圈(40)部分限位于所述第一限位槽中。

3.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀还包括阀芯螺母(50)及至少一个第二密封圈(60)，所述阀芯螺母(50)套设于所述第一轴向端外，所述阀芯螺母(50)开设有连通所述阀杆流道(32)和所述阀体流道的螺母流道(52)，每个所述第二密封圈(60)沿周向环绕所述阀杆(30)外并抵持于所述阀芯螺母(50)和所述阀杆(30)之间。

4.根据权利要求3所述的多路阀，其特征在于，所述阀芯螺母(50)的内侧壁和/或所述阀杆(30)的外侧壁开设有至少一个沿周向延伸的第二限位槽，每个所述第二密封圈(60)部分限位于一个所述第二限位槽内。

5.根据权利要求3所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀还包括至少一个第三密封圈(70)，所述至少一个第三密封圈(70)沿周向环绕所述阀芯螺母(50)外并抵持于所述阀芯螺母(50)和所述阀腔(12)的腔壁之间。

6.根据权利要求5所述的多路阀，其特征在于，所述阀芯螺母(50)的外侧壁和/或所述阀腔(12)的腔壁开设有至少一个沿周向延伸的第三限位槽(54)，每个所述第三密封圈(70)部分限位于一个所述第三限位槽(54)中。

7.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述阀杆(30)包括阀杆主体(34)及阀杆内置件(36)，所述阀杆内置件(36)嵌设于所述阀杆主体(34)靠近所述阀芯组件(20)的一端，所述阀杆流道(32)连通所述阀芯流道(232)的一端开设于所述阀杆内置件(36)，所述第一密封圈(40)限位于所述阀杆内置件(36)和所述阀芯组件(20)之间。

8.根据权利要求7所述的多路阀，其特征在于，所述阀杆(30)包括至少一个第四密封圈(38)，每个所述第四密封圈(38)沿周向环绕所述阀杆内置件(36)并抵持于所述阀杆内置件(36)和所述阀杆主体(34)的内侧壁之间。

9.根据权利要求8所述的多路阀，其特征在于，所述阀杆内置件(36)的外侧壁和/或所述阀杆主体(34)的内侧壁开设有至少一个沿周向延伸的第四限位槽(361)，每个所述第四密封圈(38)部分限位于一个所述第四限位槽(361)内。

10.一种软水机，其特征在于，所述软水机包括如权利要求1至9任意一项所述的多路阀。

Images