CN217440848U - 一种侧出水式水龙头内芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧出水式水龙头内芯，包括一体注塑成型的柱状塑料内芯本体，所述塑料内芯本体下端设有进水孔道、上端开设有用以插装控水阀芯的阀芯安装槽，塑料内芯本体侧面设有出水口，所述阀芯安装槽槽底设有与进水孔道连通的进水孔以及经出水孔道与出水口连通的出水孔。本实用新型侧出水式水龙头内芯采用柱状结构，形状规整，内芯与壳体能够充分抵顶，不会留出空间，结构稳定可靠，不易损坏；并且利用塑料一体注塑成型，制造成本低，降低制造难度，有利于提高生产效率。

Description

一种侧出水式水龙头内芯

技术领域

本实用新型涉及卫浴及厨房用水龙头领域，特别是一种侧出水式水龙头内芯。

背景技术

目前，市场上传统面盆或洗手盆水龙头，一般包括壳体和内芯，内芯用以连接进水管、出水管和控水阀芯，水流从进水管进入内芯经控水阀芯混合后从出水管流出。传统面盆或洗手盆水龙头内芯都是采用铜材质制作，制造成本高；而且为了减少铜材用量，壳体形状往往不规整，与内芯间存在一定的空间，壳体与内芯没有充分抵顶，结构稳定性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构稳定可靠，制造成本低的侧出水式水龙头内芯。

本实用新型采用以下方案实现：一种侧出水式水龙头内芯，包括一体注塑成型的柱状塑料内芯本体，所述塑料内芯本体下端设有进水孔道、上端开设有用以插装控水阀芯的阀芯安装槽，塑料内芯本体侧面设有出水口，所述阀芯安装槽槽底设有与进水孔道连通的进水孔以及经出水孔道与出水口连通的入水孔。

进一步的，所述出水口处设有用以连接出水管的出水连接螺母。

进一步的，所述出水口呈内凹的圆槽形，出水孔道贯通出水口内底面中心部位，出水口内底部在出水孔道的孔口周围设置有向外凸起的环形部，环形部与出水口内侧壁之间形成环形槽，所述出水连接螺母嵌内嵌于环形部中。

进一步的，所述阀芯安装槽底面还设有一对用以定位控水阀芯的定位凹槽。

进一步的，所述进水孔道为两个，所述进水孔也为两个并与两个进水孔道一一对应连通，所述进水孔道下端内嵌有进水连接螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型侧出水式水龙头内芯采用柱状结构，形状规整，内芯与壳体能够充分抵顶，不会留出空间，结构稳定可靠，不易损坏；并且利用塑料一体注塑成型，制造成本低，降低制造难度，有利于提高生产效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是本实用新型实施例左视图；

图3是图1中A-A剖面图；

图4是图2中B-B剖面图；

图5是本实用新型实施例俯视图；

图6是本实用新型实施例仰视图；

图7是本实用新型实施例一个方位的立体图；

图8是本实用新型实施例另一个方位的立体图；

图中标号说明：100-塑料内芯本体、110-进水孔道、120-阀芯安装槽、121-进水孔、122-出水孔、123-定位凹槽、130-出水口、131-环形部、140-出水孔道、150-出水连接螺母、160-进水连接螺母。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~8所示，一种侧出水式水龙头内芯，包括一体注塑成型的柱状塑料内芯本体100，所述塑料内芯本体100下端设有进水孔道110、上端开设有用以插装控水阀芯的阀芯安装槽120，阀芯安装槽呈圆形，塑料内芯本体100侧面设有出水口130，所述阀芯安装槽120槽底设有与进水孔道110连通的进水孔121以及经出水孔道140与出水口130连通的出水孔122。本实用新型水龙头内芯为顶部控制，侧面出水的结构形式，适用于面盆或洗手盆，整体采用柱状结构，可以是圆柱，也可以是多边形柱，整体形状规整，将其插装在水龙头壳体内时，塑料内芯本体与壳体能够充分抵顶，不会留出空间，结构稳定可靠，不易损坏；并且采用塑料一体注塑成型，制造成本低，降低制造难度，有利于提高生产效率。

塑料内芯本体100采用改性塑料一体注塑成型，所述改性塑料包括如下重量百分比的组分：15%食品级塑料、5%增韧剂、1%润滑剂、1%超分散改性助剂和78%沉淀硫酸钡粉体，沉淀硫酸钡粉体采用医用级沉淀硫酸钡粉体，该改性塑料安全环保，可大大降低水龙头内芯制造成本。

在本实施例中，所述出水口130处设有用以连接出水管的出水连接螺母150，出水连接螺母150用以连接出水管。

在本实施例中，所述出水口130呈内凹的圆槽形，出水孔道贯通出水口内底面中心部位，出水口内底部在出水孔道的孔口周围设置有向外凸起的环形部131，环形部与出水口内侧壁之间形成环形槽，所述出水连接螺母150嵌内嵌于环形部131中；环形槽能够用以插装一个装饰套，装饰套包裹在出水管端部外面，起到装饰保护出水管端部的作用。

在本实施例中，所述阀芯安装槽120底面还设有一对用以定位控水阀芯的定位凹槽123，定位凹槽保证控水阀芯安装位置准确，保证出水孔和入水孔与控水阀芯上的孔位精确对准。

在本实施例中，所述进水孔道110为两个，所述进水孔121也为两个并与两个进水孔道一一对应连通，所述进水孔道下端内嵌有进水连接螺母160，进水连接螺母160用于连接冷、热水软管。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种侧出水式水龙头内芯，其特征在于：包括一体注塑成型的柱状塑料内芯本体，所述塑料内芯本体下端设有进水孔道、上端开设有用以插装控水阀芯的阀芯安装槽，塑料内芯本体侧面设有出水口，所述阀芯安装槽槽底设有与进水孔道连通的进水孔以及经出水孔道与出水口连通的出水孔。

2.根据权利要求1所述的侧出水式水龙头内芯，其特征在于：所述出水口处设有用以连接出水管的出水连接螺母。

3.根据权利要求2所述的侧出水式水龙头内芯，其特征在于：所述出水口呈内凹的圆槽形，出水孔道贯通出水口内底面中心部位，出水口内底部在出水孔道的孔口周围设置有向外凸起的环形部，环形部与出水口内侧壁之间形成环形槽，所述出水连接螺母嵌内嵌于环形部中。

4.根据权利要求1所述的侧出水式水龙头内芯，其特征在于：所述阀芯安装槽底面还设有一对用以定位控水阀芯的定位凹槽。

5.根据权利要求1所述的侧出水式水龙头内芯，其特征在于：所述进水孔道为两个，所述进水孔也为两个并与两个进水孔道一一对应连通，所述进水孔道下端内嵌有进水连接螺母。

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