CN217440144U - 一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,包括主机架,所述主机架通过支撑组件固定有支架,所述支架上固定有两组抱箍支架,且两组抱箍支架并排布置,两组抱箍支架上共同设有排气后处理器安装位,所述支架上设有空滤安装位;通过抱箍支架固定的排气后处理器结构紧凑,节省安装空间,且安装牢固,可靠性高,固定后的排气后处理器与空滤及隔热板安装在支架上,便于组织生产,提高装配效率,有效保证生产节拍,支架通过前龙门支架与后端龙门架安装在推土机整机上,空间利用率高,可靠性高,同时,支架结构简单,通用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及推土机动力系统技术领域,尤其涉及一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架。
背景技术
近年来,针对国家不断推出更为严格的非道路机械排放限值要求,推土机等工程设备需要对排气进行净化处理,一般是在推土机上安装排气后处理器。排气后处理器由第一、二排气处理装置和二者之间的中继连接管组成,其中第一排气处理装置分为氧化催化器(DOC)和颗粒物过滤器(DPF)两部分,二者分先后封装在一个筒状管道内。第一排气处理装置主要净化排气中的一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)及颗粒物等污染物。第二排气处理装置是选择性催化还原装置(SCR),主要净化排气中有害的氮氧化合物(NOx)。在中继连接管的管内设置有还原剂液喷嘴,用于将选择性催化还原装置的还原剂添加到排气中。为了将还原剂液与排气充分混合,中继连接管的管长需要与排气处理装置管长的长度大致相同。这些排气处理装置与现有推土机的排气消音器及连接管路相比,重量重,体积大,温度高。排气后处理装置和中继连接管之间的连接密封有较高的要求,每个后处理装置连接完毕都需要进行打压试验,测试有无泄漏。
排气后处理器和中继连接管外还有许多传感器和线束,这些都需要在第一、二排气处理装置和二者之间的中继连接管安装连接完毕后进行安装。
因此如何在现有推土机上合理的安装布置空滤和排气后处理器,提高推土机装配效率,有效保证生产节拍地进行成为本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服机舱容积有限,空滤和后处理器布置困难,且后处理器装配要求高,生产线上装配效率低的问题,而提出的一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,包括主机架,所述主机架通过支撑组件固定有支架,所述支架上固定有两组抱箍支架,且两组抱箍支架并排布置,两组抱箍支架上共同设有排气后处理器安装位,所述支架上设有空滤安装位,所述支架上固定有起隔绝温度的隔热板,所述抱箍支架和空滤安装位分别位于隔热板的两侧。
支架和抱箍支架的设计节省安装空间,且安装牢固,可靠性高,便于组织生产,提高装配效率,有效保证生产节拍,隔热板对待安装的空滤进行保护。
优选地,每组所述抱箍支架包括两个固定支座,两个固定支座的承载部为半弧形,其弧度和待安装的排气后处理器封装筒的外圆柱面适配,两个固定支座之间的距离与待安装的排气后处理器封装筒的长度适配,每个固定支座上均轴铰接有对排气后处理器封装筒进行固定的连接箍,所述连接箍包括第一连接环和第二连接环,所述第一连接环和第二连接环的下端均轴铰接于半弧形的两端,所述第一连接环和第二连接环的上端通过紧固组件连接。
固定支座、第一连接环和第二连接环的设计可以快速地对排气后处理器进行固定,提高安装效率,同时占用空间小,安装牢固。
优选地,所述固定支座的承载部通过限位座和支撑座固定,且固定支座的承载部位于限位座和支撑座之间,所述支撑座位于固定支座的外侧,所述限位座位于固定支座的内侧。
对固定支座进行支撑和定位,保证固定支座支撑排气后处理器时,更加稳定支撑,避免固定支座产生晃动的情况发生。
优选地,两组抱箍支架位于同侧的固定支座为一体制出,且为W形设置;同侧的两个支撑座为一体制出,且为W形设置,所述支撑座的上端和排气后处理器封装筒对应设置,所述限位座和支撑座的下端均固定在支架上。
固定支座和支撑座为一体制出方便加工,且对排气后处理器进行支撑时更加稳定。
优选地,四个支撑座的上端均设有便于搬运支架的第二吊耳,两个固定支座的上端一侧均设有便于搬运排气后处理器的第一吊耳。
第一吊耳和第二吊耳方便单独或者整个设备的搬运,提高工作效率。
优选地,所述支撑组件包括前龙门支架和后龙门支架,所述前龙门支架和后龙门支架均固定在主机架的上方,所述支架固定在前龙门支架和后龙门支架的上方。
前龙门支架和后龙门支架对支架上方的各种零件稳定支撑,能够有效提高排气后处理器和空滤的安装可靠性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过抱箍支架固定的排气后处理器结构紧凑,节省安装空间,且安装牢固,可靠性高,固定后的排气后处理器与空滤及隔热板安装在支架上,便于组织生产,提高装配效率,有效保证生产节拍,支架通过前龙门支架与后端龙门架安装在推土机整机上,空间利用率高,可靠性高,同时,支架结构简单,通用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为抱箍支架结构示意图;
图3为抱箍支架和排气后处理器安装结构示意图;
图4为支架结构示意图;
图5为抱箍支架和支架结构示意图;
图6为主机架结构示意图。
图中:1排气后处理器、2抱箍支架、3支架、4前龙门支架、5后龙门支架、6主机架、7空滤、11第一封装筒、12中继连接管、13第二封装筒、21第一吊耳、22固定支座、23第一连接环、24第二连接环、25紧固组件、26排气后处理器安装位、31限位座、32隔热板、33支撑座、34第二吊耳、35空滤安装位。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
参照图1-6,一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,包括主机架6,主机架6通过支撑组件固定有支架3,支架3上固定有两组抱箍支架2,且两组抱箍支架2并排布置,两组抱箍支架2上共同设有排气后处理器安装位26,排气后处理器安装位26上安装有排气后处理器1,两组抱箍支架2对排气后处理器1进行快速安装和固定,保证排气后处理器1固定牢固,提高安装效率,同时便于密封性检测和运输,支架3上设有空滤安装位35,空滤安装位35上安装有空滤7,且排气后处理器1和空滤7分别位于隔热板32的两侧,隔热板32对空滤7进行保护,防止高温将空滤7烤坏,支架3上固定有起隔绝温度的隔热板32,抱箍支架2和空滤安装位35位于隔热板的两侧。
参照图1和5,排气后处理器1包括第一封装筒11和第二封装筒13,第一封装筒11内包括氧化催化器和颗粒物过滤器,主要净化排气中的一氧化碳、碳氢化合物及颗粒物等污染物,第二封装筒13内是选择性催化还原装置,主要净化排气中有害的氮氧化合物,第一封装筒11和第二封装筒13通过中继连接管12连接,中继连接管12的管长与第一封装筒11和第二封装筒13的管长适配,保证还原剂液与排气充分混合,中继连接管12设置有还原剂液喷嘴,用于将选择性催化还原装置的还原剂添加到排气中,可以将柴油机的尾气净化干净,并且中继连接管12的设置占用面积小,方便后期的安装和检测。
参照图2和3,每组抱箍支架2包括两个固定支座22,两个固定支座22的承载部为半弧形,其弧度和待安装的排气后处理器1封装筒的外圆柱面适配,第一封装筒11和第二封装筒13分别位于承载部的半弧形上,对第一封装筒11和第二封装筒13进行限位,方便将排气后处理器1固定在抱箍支架2中,节省安装空间,且安装牢固,可靠性高,两个固定支座22之间的距离与待安装的排气后处理器1封装筒的长度适配,每个固定支座22上均轴铰接有对排气后处理器1封装筒进行固定的连接箍,连接箍可以调节位置,方便根据排气后处理器1的大小进行调节和固定,连接箍包括第一连接环23和第二连接环24,第一连接环23和第二连接环24的下端均轴铰接于半弧形的两端,使用时先调节第一连接环23和第二连接环24的转动角度,使第一连接环23和第二连接环24分别抵触在第一封装筒11或第二封装筒13上,之后对第一连接环23和第二连接环24的上端使用紧固组件25连接,该紧固组件25可以为紧固螺栓,使用时,紧固螺栓贯穿第一连接环23和第二连接环24上方的孔,之后使用螺母拧紧,对第一连接环23和第二连接环24进行固定。
参照图4和5,固定支座22的承载部通过限位座31和支撑座33固定,且固定支座22的承载部位于限位座31和支撑座33之间,支撑座33位于固定支座22的外侧,限位座31位于固定支座22的内侧,一个抱箍支架2内侧由两个限位座31进行支撑和定位,两个支撑座33对抱箍支架2的外侧进行支撑和定位,限位座31、固定支座22和支撑座33均设置两个贯穿孔,在对应的贯穿孔上依次贯穿螺栓,之后使用螺母拧紧,使用螺栓和螺母将限位座31、固定支座22和支撑座33固定牢固,限位座31和支撑座33的下端均固定在支架3上,对固定支座22进行支撑和定位,保证固定支座22支撑排气后处理器1时,更加稳定支撑,避免固定支座22产生晃动的情况发生。
参照图2和4,两组抱箍支架2位于同侧的固定支座22为一体制出,且为W形设置;同侧的两个支撑座33为一体制出,且为W形设置,固定支座22和支撑座33均方便放置对于的封装筒,对封装筒进行支撑,支撑座33的上端和排气后处理器1封装筒对应设置,固定支座22和支撑座33为一体制出方便加工,且对排气后处理器1进行支撑时更加稳定。
参照图2、4和5,四个支撑座33的上端均设有便于搬运支架3的第二吊耳34,第二吊耳34位于W形上端的两侧,两个固定支座22的上端一侧均设有便于搬运排气后处理器1的第一吊耳21,第一吊耳21和第二吊耳34方便单独或者整个设备的搬运,提高工作效率,两个固定支座22为一体成型设置,固定支座22一体成型方便加工,同时方便对排气后处理器1进行支撑。
参照图1和6,支撑组件包括前龙门支架4和后龙门支架5,前龙门支架4和后龙门支架5均固定在主机架6的上方,支架3固定在前龙门支架4和后龙门支架5上,前龙门支架4和后龙门支架5对支架3上方的各种零件稳定支撑,能够有效提高排气后处理器1和空滤7的安装可靠性。
在使用时,将第一封装筒11和第二封装筒13分别固定在两个固定支座22上,调节第一连接环23和第二连接环24的角度,使第一连接环23和第二连接环24分别抵触在第一封装筒11或第二封装筒13上,之后使用紧固组件25将第一连接环23和第二连接环24进行固定,第一连接环23和第二连接环24可以根据排气后处理器1调节角度,方便安装,提高了安装效率,并且第一连接环23和第二连接环24节省安装空间,且安装牢固,可靠性高,通过第一吊耳21搬运两组抱箍支架2,将两组抱箍支架2的底部放置在限位座31和支撑座33之间,同时使用螺栓进行固定,对抱箍支架2进行限位和固定,排气后处理器1固定完后再将空滤7固定在支架3上的空滤安装位35上,隔热板32将空滤7和排气后处理器1分开,对空滤7进行保护,通过第二吊耳34吊装支架3,将支架3分别固定前龙门支架4和后龙门支架5上。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,包括主机架(6),其特征在于:所述主机架(6)通过支撑组件固定有支架(3),所述支架(3)上固定有两组抱箍支架(2),且两组抱箍支架(2)并排布置,两组抱箍支架(2)上共同设有排气后处理器安装位(26),所述支架(3)上设有空滤安装位(35),所述支架(3)上固定有起隔绝温度的隔热板(32),所述抱箍支架(2)和空滤安装位(35)分别位于隔热板(32)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,其特征在于:每组所述抱箍支架(2)包括两个固定支座(22),两个固定支座(22)的承载部为半弧形,其弧度和待安装的排气后处理器封装筒的外圆柱面适配,两个固定支座(22)之间的距离与待安装的排气后处理器封装筒的长度适配,每个固定支座(22)上均轴铰接有对排气后处理器封装筒进行固定的连接箍,所述连接箍包括第一连接环(23)和第二连接环(24),所述第一连接环(23)和第二连接环(24)的下端均轴铰接于半弧形的两端,所述第一连接环(23)和第二连接环(24)的上端通过紧固组件(25)连接。
3.根据权利要求2所述的一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,其特征在于:所述固定支座(22)的承载部通过限位座(31)和支撑座(33)固定,且固定支座(22)的承载部位于限位座(31)和支撑座(33)之间,所述支撑座(33)位于固定支座(22)的外侧,所述限位座(31)位于固定支座(22)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,其特征在于:两组抱箍支架(2)位于同侧的固定支座(22)为一体制出,且为W形设置;同侧的两个支撑座(33)为一体制出,且为W形设置,所述支撑座(33)的上端和排气后处理器封装筒对应设置,所述限位座(31)和支撑座(33)的下端均固定在支架(3)上。
5.根据权利要求3所述的一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,其特征在于:四个支撑座(33)的上端均设有便于搬运支架(3)的第二吊耳(34),两个固定支座(22)的上端一侧均设有便于搬运排气后处理器的第一吊耳(21)。
6.根据权利要求1所述的一种推土机排气后处理及空滤集成安装支架,其特征在于:所述支撑组件包括前龙门支架(4)和后龙门支架(5),所述前龙门支架(4)和后龙门支架(5)均固定在主机架(6)的上方,所述支架(3)固定在前龙门支架(4)和后龙门支架(5)的上方。
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