CN217440072U - 一种工作面回撤溜槽拖地槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工作面回撤溜槽拖地槽装置，包括上横梁、下横梁、左安装板、右安装板、连杆以及拖地槽，上横梁左侧、下横梁左侧均与左安装板固接，上横梁右侧、下横梁右侧均与右安装板固接，拖地槽左端、右端均固接有连杆，拖地槽左端连杆的另一端安装于左安装板上，拖地槽右端连杆的另一端安装于右安装板上，拖地槽的底部位于溜槽底面的下方，拖地槽的底部与拖地槽的立面之间的过渡部分为圆弧形且圆弧开口方向朝向溜槽一侧。本实用新型具有能够避免由于溜槽戗地对设备造成损伤、对人员造成危险，同时减轻了工作人员的劳动强度、减少了回撤耗费的时间，从而加长了回采的工作时间，提高煤矿产量有益效果。

Description

一种工作面回撤溜槽拖地槽装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及到采煤工作面支架回撤技术领域，具体是指一种工作面回撤溜槽拖地槽装置。

背景技术

在煤矿综采工作面回采结束后，需要对采煤工作面设备、支架进行回撤，回撤时间的长短、回撤效率的高低，将直接决定煤矿回采工作的时间长短，缩短机电设备、支架的回撤时间有利于提高生产效率，同时更能保障安全。

目前在综采工作面中广泛使用液压支架作为工作面巷道的支护设备，现阶段液压支架大多采用掩护支架的方式进行回撤，即将若干个液压支架作为掩护支架，在掩护支架迈步自移，随撤随移的过程中，每回撤一个液压支架，立即在该液压支架原支护空间采用单体支护配合铰接顶梁进行支护，重复此过程，直至将所有液压支架全部回撤。而所谓掩护支架迈步自移，是指将掩护支架由初始的垂直于工作面调整为平行于工作面后，使每个掩护支架前端的推移油缸的油缸杆与一节刮板输送机溜槽的侧面铰接，当掩护支架顶升到巷道顶面时，掩护支架处于极其稳固的状态，此时推移油缸伸出，将溜槽向回撤方向推出，当掩护支架落下时，由于溜槽的自重极大，此时掩护支架的推移油缸缩回，带动掩护支架向靠近溜槽的方向滑动，随着这两个动作循环往复，实现了掩护支架的迈步自移。

但是掩护支架在迈步自移的过程中存在一定的问题，即当掩护支架将溜槽向回撤方向推出时，由于溜槽自重极大，并且位于运动方向前端一侧的溜槽底部的外立面与溜槽底面之间的夹角小于等于90°，导致掩护支架将溜槽推出时，溜槽极易戗地，造成推移不畅、卡顿，而溜槽戗地后需要耗费大量人工进行清理，劳动强度大，并且极易对设备造成损伤、对工作人员造成危险，同时极大减缓了回撤速度。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种避免溜槽戗地、安全可靠、操作方便的工作面回撤溜槽拖地槽装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种工作面回撤溜槽拖地槽装置，包括与溜槽上端凹槽适配的上横梁、与溜槽下端凹槽适配的下横梁、左安装板、右安装板、连杆以及拖地槽，所述上横梁左侧、下横梁左侧均与左安装板固接，所述上横梁右侧、下横梁右侧均与右安装板固接，所述拖地槽位于溜槽远离掩护支架的一侧，所述拖地槽左端、右端均固接有连杆，所述拖地槽左端连杆的另一端安装于左安装板上，所述拖地槽右端连杆的另一端安装于右安装板上，所述拖地槽底部位于溜槽底面的下方，所述拖地槽的底部与拖地槽的立面之间的过渡部分为圆弧形且圆弧开口方向朝向溜槽一侧。

本方案中，通过与溜槽上端凹槽适配的上横梁、与溜槽下端凹槽适配的下横梁，能够对同时固接在上横梁左侧、下横梁左侧的左安装板以及同时固接在上横梁右侧、下横梁右侧的右安装板的上、下、前、后的位置进行定位，同时，由于拖地槽底部位于溜槽底面下方，拖地槽的底部与拖地槽的立面之间的过渡部分为圆弧形且圆弧开口方向朝向溜槽一侧，利用拖地槽，溜槽在向回撤方向移动的过程中，能够避免戗地情况的发生。

作为优选，所述拖地槽左端连杆的另一端铰接在左安装板上部且拖地槽右端连杆的另一端铰接在右安装板上部的对应位置，所述左安装板前部及右安装板前部的对应位置均铰接有翻转油缸，所述左安装板上的翻转油缸的另一端与左安装板上的连杆固接，所述右安装板上的翻转油缸的另一端与右安装板上的连杆固接。本优化方案中，翻转油缸通过连杆能够带动拖地槽上下摆动，当溜槽需要移动时，翻转油缸通过连杆带动拖地槽摆动到溜槽下方，当溜槽需要稳固的与地面接触时，翻转油缸通过连杆带动拖地槽摆动到溜槽一侧。

作为优选，所述左安装板、右安装板均安装有顶升组件，所述顶升组件包括顶升油缸，所述左安装板前部及右安装板前部对应位置均竖向固接有顶升油缸，所述左安装板、右安装板上的顶升油缸的下端均固接有垫板。本优化方案中，通过左安装板上及右安装板上固接的顶升油缸同时带动垫板向下移动，将溜槽前部撑起，使溜槽前部的底面脱离地面，使拖地槽在摆动到溜槽下方或从溜槽下方摆动到溜槽一侧时更加方便快捷。

作为优选，所述拖地槽的内侧固接有若干加强筋，所述上横梁、下横梁的内部固接有若干加强筋。本优化方案中，通过固接在拖地槽内侧以及固接在上横梁、下横梁内部的加强筋，能够在加强拖地槽、上横梁、下横梁的结构强度的同时，减轻重量，节省材料及费用。

作为优选，所述上横梁、下横梁长度相同，所述上横梁、下横梁的长度均小于等于溜槽长度。本优化方案中，上横梁、下横梁的长度相同且长度小于等于溜槽长度，能够使左安装板、右安装板与上横梁及下横梁之间的连接更加牢固，并且不会发生左、右方向上的窜动。

本实用新型的有益效果为：利用拖地槽，能够使溜槽在回撤移动时，避免溜槽底部戗地情况的发生，从而避免由于溜槽戗地对设备造成损伤、对人员造成危险，并且大大减轻工作人员的劳动强度，同时通过顶升组件及翻转组件，在掩护支架迈步自移时，能够快速便捷的根据需要将拖地槽摆动到溜槽下方或从溜槽下方摆动到溜槽一侧，进一步提高了掩护支架移动的速度，从而减少了回撤所耗费的时间，加长了回采的工作时间，提高了煤矿的产量。

附图说明

图1为本实用新型与掩护支架、溜槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3的剖视图；

图5为溜槽的结构示意图

图中所示：

1、上横梁，2、下横梁，3、左安装板，4、右安装板，5、顶升组件，6、连杆，7、拖地槽，8、翻转油缸，9、掩护支架，10、推移油缸，

501、顶升油缸，502、垫板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~5所示的一种工作面回撤溜槽拖地槽装置，包括与溜槽上端凹槽适配的上横梁1、与溜槽下端凹槽适配的下横梁2、左安装板3、右安装板4、连杆6以及拖地槽7，上横梁1以及下横梁2的长度相同，并且长度均小于等于溜槽长度，上横梁1左侧、下横梁2左侧均与左安装板3固接，上横梁1右侧、下横梁2右侧均与右安装板4固接，左安装板3上部远离掩护支架（9）的一侧及右安装板4上部的对应位置处均铰接有连杆6且铰接轴水平横向设置，左安装板3上的连杆6的另一端固接在拖地槽7的左端外立面上，右安装板4上的连杆6的另一端固接在拖地槽7的右端外立面上，左安装板3前部位于连杆6下方的位置及右安装板4前部的对应位置处均铰接有翻转油缸8，左安装板3及右安装板4上的翻转油缸8的铰接轴均水平横向设置，左安装板3上的翻转油缸8的另一端固接在左安装板3上的连杆6底部，右安装板4上的翻转油缸8的另一端固接在右安装板4上的连杆6底部，在左安装板3前部位于翻转油缸8后侧的位置处及右安装板4前部的对应位置处均竖向固接有顶升组件5中的顶升油缸501，左安装板3及右安装板4上的顶升油缸501的油缸杆均位于顶升油缸501下端，同时，左安装板3及右安装板4上的顶升油缸501的油缸杆下端均固接有顶升组件5中的垫板502。

本实用新型的工作过程：在掩护支架9迈步自移的运动过程中，当掩护支架9顶升到巷道顶面时，首先，左安装板3以及右安装板4上的顶升油缸501的油缸杆同时伸出，通过垫板502将溜槽前部撑起，使溜槽前部底面脱离巷道地面，然后左安装板3以及右安装板4上的翻转油缸8的油缸杆同时收缩，通过连杆6带动拖地槽7摆动到溜槽前部底面的下方，之后左安装板3以及右安装板4上的顶升油缸501的油缸杆收缩，使拖地槽7落到巷道地面上，掩护支架9前端的推移油缸10的油缸杆伸出，将溜槽向回撤方向推出。

当掩护支架7落下时，首先，左安装板3以及右安装板4上的顶升油缸501的油缸杆伸出，通过垫板502将溜槽前部撑起，然后左安装板3以及右安装板4上的翻转油缸8的油缸杆同时伸出，通过连杆6带动拖地槽7摆动到溜槽一侧，之后左安装板3以及右安装板4上的顶升油缸501的油缸杆收缩，溜槽落在地面上，并与地面稳固接触，掩护支架9前端的推移油缸10的油缸杆收缩，带动掩护支架9向靠近溜槽的方向移动。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种工作面回撤溜槽拖地槽装置，其特征在于：包括与溜槽上端凹槽适配的上横梁（1）、与溜槽下端凹槽适配的下横梁（2）、左安装板（3）、右安装板（4）、连杆（6）以及拖地槽（7），所述上横梁（1）左侧、下横梁（2）左侧均与左安装板（3）固接，所述上横梁（1）右侧、下横梁（2）右侧均与右安装板（4）固接，所述拖地槽（7）位于溜槽远离掩护支架（9）的一侧，所述拖地槽（7）左端、右端均固接有连杆（6），所述拖地槽（7）左端连杆（6）的另一端安装于左安装板（3）上，所述拖地槽（7）右端连杆（6）的另一端安装于右安装板（4）上，所述拖地槽（7）的底部位于溜槽底面的下方，所述拖地槽（7）的底部与拖地槽（7）的立面之间的过渡部分为圆弧形且圆弧开口方向朝向溜槽一侧。

2.根据权利要求1所述的一种工作面回撤溜槽拖地槽装置，其特征在于：所述拖地槽（7）左端连杆（6）的另一端铰接在左安装板（3）上部且拖地槽（7）右端连杆（6）的另一端铰接在右安装板（4）上部的对应位置，所述左安装板（3）前部及右安装板（4）前部的对应位置均铰接有翻转油缸（8），所述左安装板（3）上的翻转油缸（8）的另一端与左安装板（3）上的连杆（6）固接，所述右安装板（4）上的翻转油缸（8）的另一端与右安装板（4）上的连杆（6）固接。

3.根据权利要求2所述的一种工作面回撤溜槽拖地槽装置，其特征在于：所述左安装板（3）、右安装板（4）均安装有顶升组件（5），所述顶升组件（5）包括顶升油缸（501），所述左安装板（3）前部及右安装板（4）前部对应位置均竖向固接有顶升油缸（501），所述左安装板（3）、右安装板（4）上的顶升油缸（501）的下端均固接有垫板（502）。

4.根据权利要求2所述的一种工作面回撤溜槽拖地槽装置，其特征在于：所述拖地槽（7）的内侧固接有若干加强筋，所述上横梁（1）、下横梁（2）的内部固接有若干加强筋。

5.根据权利要求3所述的一种工作面回撤溜槽拖地槽装置，其特征在于：所述上横梁（1）、下横梁（2）长度相同，所述上横梁（1）、下横梁（2）的长度均小于等于溜槽长度。

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