CN217439579U - 一种防断裂预应力碳纤维板张拉夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,包括夹具本体以及楔形夹片,在所述夹具本体上设置有用于碳纤维板穿过的夹具通道,楔形夹片能够插入至所述夹具通道内并压紧所述碳纤维板;在所述楔形夹片上并且位于与所述碳纤维板相接触的面上设置有齿纹区以及光面区,在所述齿纹区上设置有齿纹;所述楔形夹片包括厚度较小的第一端以及厚度较大的第二端,所述光面区位于靠近第一端的位置。采用上述技术方案,本实用新型的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,通过在楔形夹片上设置齿纹,能够增大与碳纤维板之间的摩擦,同时在最容易造成碳纤维板断裂的第一端设置光面区,可解决碳纤维板在张拉过程中在该部位应力集中的问题,避免齿纹的压力造成碳纤维板断裂。

Description

一种防断裂预应力碳纤维板张拉夹具
技术领域
本实用新型涉及一种防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,属于建筑工程技术领域。
背景技术
预应力碳纤维板施工时需要对碳纤维板进行预应力张拉,会使用到碳纤维张拉装置。在碳纤维张拉装置中,通过夹具对碳纤维板的端部进行固定,在夹具中设置有楔形槽,楔块则插入至楔形槽内对碳纤维板进行挤压。为了增加楔块与碳纤维板之间的摩擦力,通常还会在楔块的表面设置横向齿纹。由于碳纤维板属于单向受力材料,即抗拉强度很高,但是抗剪能力很弱,在进行张拉时,楔块上的横向齿纹极易对碳纤维板施加较大的剪切力而造成压力损伤,从而导致因碳纤维板断裂而张拉施工失败,甚至造成施工安全风险,即使碳纤维板未断裂,如果已经损伤,那么后续也有很大的安全隐患。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述碳纤维板容易在张拉过程中因受到横向齿纹的剪切力而断裂的缺陷,提供一种防断裂预应力碳纤维板张拉夹具。
为了实现上述目的,本实用新型的一种防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,包括夹具本体以及楔形夹片,在所述夹具本体上设置有用于碳纤维板穿过的夹具通道,楔形夹片能够插入至所述夹具通道内并压紧所述碳纤维板;在所述楔形夹片上并且位于与所述碳纤维板相接触的面上设置有齿纹区以及光面区,在所述齿纹区上设置有齿纹;所述楔形夹片包括厚度较小的第一端以及厚度较大的第二端,所述光面区位于靠近第一端的位置。
所述齿纹的延伸方向与所述碳纤维板长方向相垂直。
所述楔形夹片为两个,两个所述楔形夹片将所述碳纤维板夹持。
所述夹具通道包括倾斜的侧壁,所述侧壁具有0.8°~3°的倾角。
所述齿纹的间距为0.5mm~3mm,齿纹的深度为0.1mm~1mm。
所述光面区的长度为0.5cm~5cm,齿纹的顶端凸出于光面区所在平面0.1mm~2mm。
在所述夹具本体上设置有向两侧凸出的侧翼部,所述侧翼部上设置有张拉螺杆孔,张拉螺杆连接于所述张拉螺杆孔内。
所述夹具本体包括用于插入所述楔形夹片的插入端,所述侧翼部位于所述插入端的两侧。
在所述楔形夹片的第一端并位于靠近所述光面区的一侧设置有倒角。
在所述齿纹区设置有多个齿纹列,多个所述齿纹列在宽方向上间隔设置。
采用上述技术方案,本实用新型的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,通过楔形夹片的夹持,能够使碳纤维板在张拉过程中形成自锁,楔形的结构有利于内力传递,减少碳纤维板在张拉过程中的滑移情况;通过在楔形夹片上设置齿纹,能够增大与碳纤维板之间的摩擦,同时在最容易造成碳纤维板断裂的第一端设置光面区,可解决碳纤维板在张拉过程中在该部位应力集中的问题,避免齿纹的压力造成碳纤维板断裂。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为图3中的A部局部放大图。
图5为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、2所示,本实用新型的一种防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,包括夹具本体1以及两个楔形夹片2,在所述夹具本体1上设置有用于碳纤维板3穿过的夹具通道11,两个所述楔形夹片2能够插入至所述夹具通道11内并将所述碳纤维板3夹紧。
在所述楔形夹片2上并且位于与所述碳纤维板3相接触的面上设置有齿纹区21以及光面区22,在所述齿纹区21设置有多个齿纹列210,多个所述齿纹列210在宽方向上间隔设置。所述齿纹的间距为0.5mm~3mm,齿纹的深度为0.1mm~1mm,齿纹的延伸方向与所述碳纤维板3长方向相垂直。采用多个齿纹列210相互间隔设置的结构,使齿纹不会在碳纤维板3的宽方向上贯通整个碳纤维板3,因此在夹持过程中相邻的两个齿纹列210之间会存在非咬合区域,在该区域碳纤维板3不会被齿纹切断,因此不会导致碳纤维板3整体性的断裂,避免张拉过程中因碳纤维板3整体断裂而造成事故发生。
所述楔形夹片2包括厚度较小的第一端2a以及厚度较大的第二端2b,所述光面区22位于靠近第一端2a的位置,并且所述光面区22的长度为0.5cm~5cm,齿纹的顶端凸出于光面区所在平面0.1mm~2mm。
如图3、4所示,所述夹具通道11包括倾斜的侧壁,所述侧壁具有0.8°~3°的倾角α。在所述楔形夹片2的第一端2a并位于靠近所述光面区22的一侧设置有倒角23。
如图5所示,在所述夹具本体1上设置有向两侧凸出的侧翼部12,所述侧翼部12上设置有张拉螺杆孔,张拉螺杆4连接于所述张拉螺杆孔内。所述夹具本体1包括用于插入所述楔形夹片2的插入端1a,所述侧翼部12位于所述插入端的两侧。
采用上述技术方案,本实用新型的防断裂预应力碳纤维板3张拉夹具,通过楔形夹片2的夹持,能够使碳纤维板3在张拉过程中形成自锁,楔形的结构有利于内力传递,减少碳纤维板3在张拉过程中的滑移情况;通过在楔形夹片2上设置齿纹,能够增大与碳纤维板3之间的摩擦,同时在最容易造成碳纤维板3断裂的第一端2a设置光面区22,可解决碳纤维板3在张拉过程中在该部位应力集中的问题,避免齿纹的压力造成碳纤维板3断裂。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:包括夹具本体以及楔形夹片,在所述夹具本体上设置有用于碳纤维板穿过的夹具通道,楔形夹片能够插入至所述夹具通道内并压紧所述碳纤维板;在所述楔形夹片上并且位于与所述碳纤维板相接触的面上设置有齿纹区以及光面区,在所述齿纹区上设置有齿纹;所述楔形夹片包括厚度较小的第一端以及厚度较大的第二端,所述光面区位于靠近第一端的位置。
2.如权利要求1所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:所述齿纹的延伸方向与所述碳纤维板长方向相垂直。
3.如权利要求1所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:所述楔形夹片为两个,两个所述楔形夹片将所述碳纤维板夹持。
4.如权利要求1所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:所述夹具通道包括倾斜的侧壁,所述侧壁具有0.8°~3°的倾角。
5.如权利要求1所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:所述齿纹的间距为0.5mm~3mm,齿纹的深度为0.1mm~1mm。
6.如权利要求1所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:所述光面区的长度为0.5cm~5cm,齿纹的顶端凸出于光面区所在平面0.1mm~2mm。
7.如权利要求1-6任一项所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:在所述夹具本体上设置有向两侧凸出的侧翼部,所述侧翼部上设置有张拉螺杆孔,张拉螺杆连接于所述张拉螺杆孔内。
8.如权利要求7所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:所述夹具本体包括用于插入所述楔形夹片的插入端,所述侧翼部位于所述插入端的两侧。
9.如权利要求1-6任一项所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:在所述楔形夹片的第一端并位于靠近所述光面区的一侧设置有倒角。
10.如权利要求1-6任一项所述的防断裂预应力碳纤维板张拉夹具,其特征在于:在所述齿纹区设置有多个齿纹列,多个所述齿纹列在宽方向上间隔设置。
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