CN217438838U - 一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利水电工程技术领域，具体地涉及一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构。本实用新型包括导流洞、封堵段固结灌浆体和大坝帷幕灌浆体；导流洞预设导流洞封堵段中部的钢筋混凝土衬砌中，设置有多个垂直于导流洞洞身的灌浆孔，多个灌浆孔处于同一平面，每个灌浆孔内有灌浆，形成封堵段固结灌浆体，封堵段固结灌浆体向下延伸至导流洞洞底的洞身围岩圈内，向上及左右两侧延伸至大坝防渗帷幕内；大坝帷幕灌浆体设置在大坝防渗帷幕线上，且位于封堵段固结灌浆体的正上方，大坝帷幕灌浆体与封堵段固结灌浆体搭接。本实用新型解决了高水头封堵条件下，导流洞永久堵头下游段的衬砌厚度大不经济、渗透水量大影响封堵施工的问题。

Description

一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构

技术领域

本实用新型属于水利水电工程技术领域，具体地涉及一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构。

背景技术

在高山峡谷地区的水利水电工程中，施工导流多采用隧洞导流，导流洞下闸后，水库开始蓄水，由于水库库容有限、大坝底部不设永久泄洪通道或永久泄洪通道泄量较小，在初期蓄水过程中，水库水位上升速度快，水库水位高，同时，由于导流洞封堵段上部的大坝防渗帷幕尚未完全封闭，导致导流洞封堵期永久堵头下游段的衬砌结构仍然承受较高的外水水头。为满足安全封堵需要，对于永久堵头段下游段的衬砌结构，要么采用厚度较大的衬砌，存在不经济的问题；要么采取透水衬砌，可以减少一部分衬砌厚度，但由于在高外水条件下，透水衬砌在减压的同时，也带来了渗漏水量大的问题，给导流洞封堵施工带来了不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供了及一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，目的在于解决在水库初期蓄水水位上升速度快、大坝防渗帷幕尚未封闭、高水头封堵条件下，导流洞永久堵头下游段的衬砌厚度大不经济、渗透水量大影响封堵施工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，至少包括导流洞和大坝防渗帷幕；导流洞的洞身周向设置有钢筋混凝土衬砌；导流洞外周设置有洞身围岩圈，还包括封堵段固结灌浆体和大坝帷幕灌浆体；在位于导流洞预设导流洞封堵段中部的封堵段洞身钢筋混凝土衬砌中，设置有多个垂直于导流洞洞身的灌浆孔，多个灌浆孔处于同一平面，每个灌浆孔内有灌浆，形成封堵段固结灌浆体，封堵段固结灌浆体向下延伸至导流洞洞底的洞身围岩圈内，向上及左右两侧延伸至大坝防渗帷幕内；所述的大坝帷幕灌浆体设置在大坝防渗帷幕线上，且位于封堵段固结灌浆体的正上方，大坝帷幕灌浆体的下部与封堵段固结灌浆体的上部搭接。

所述的封堵段固结灌浆体设置3-5排；每排均布设于导流洞封堵段中部的全断面。

所述的封堵段固结灌浆体采用2m～3m的间排距。

所述的封堵段固结灌浆体入岩深度为15m～20m。

所述的大坝帷幕灌浆体的下部与封堵段固结灌浆体的上部搭接的长度为4m～8m。

所述的封堵段固结灌浆体是由不同的高压固结灌浆层构成。

所述的灌浆孔为预埋孔。

所述的灌浆孔与所在点洞身的表面垂直设置。

有益效果：

(1)本实用新型，利用导流洞封堵段洞周的固结灌浆体与大坝帷幕灌浆体的有效搭接，在导流洞下闸封堵前，形成了一个封闭的防渗结构，从而保证在水库高水位时，导流洞封堵期防渗结构下游的导流洞洞身外侧的外水压力较小，衬砌结构承受很小的水压力，如此，衬砌结构可采用较为经济的厚度，节省工程投资。

(2)本实用新型，利用导流洞封堵段洞周的高压固结灌浆体与大坝帷幕灌浆体的有效搭接，在导流洞下闸封堵前，形成了一个封闭的防渗结构，防渗结构下游的衬砌渗漏水量将大幅减小，引排水及抽水难度大为降低，为导流洞永久堵头施工创造了有利环境，可以更加快递、安全地进行永久堵头施工，为水库水位抬升、电站尽早发电创造条件。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-导流洞；2-导流洞封堵段；3-封堵段洞身钢筋混凝土衬砌；4-封堵段固结灌浆体；5-大坝帷幕灌浆体。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，至少包括导流洞1和大坝防渗帷幕；导流洞1的洞身周向设置有钢筋混凝土衬砌；导流洞1外周设置有洞身围岩圈，其特征在于：还包括封堵段固结灌浆体4和大坝帷幕灌浆体5；在位于导流洞1预设导流洞封堵段2中部的封堵段洞身钢筋混凝土衬砌3中，设置有多个垂直于导流洞1洞身的灌浆孔，多个灌浆孔处于同一平面，每个灌浆孔内有灌浆，形成封堵段固结灌浆体4，封堵段固结灌浆体4向下延伸至导流洞1洞底的洞身围岩圈内，向上及左右两侧延伸至大坝防渗帷幕内；所述的大坝帷幕灌浆体5设置在大坝防渗帷幕线上，且位于封堵段固结灌浆体4的正上方，大坝帷幕灌浆体5的下部与封堵段固结灌浆体4的上部搭接。

在实际使用时，首先进行导流洞1洞身的开挖支护，之后对洞身进行钢筋混凝土衬砌施工，衬砌施工和顶拱回填灌浆完成后进行固结灌浆，封堵段洞身钢筋混凝土衬砌3中部的顶拱、边墙和底板均布置固结灌浆。封堵段固结灌浆体4与后期形成的上部的大坝帷幕灌浆体5搭接，形成整体。

本实用新型的技术方案，利用在导流洞封堵段洞周所形成的封堵段固结灌浆体4与大坝帷幕灌浆体5的有效搭接，使得在导流洞1下闸封堵前，形成了一个封闭的防渗结构，从而保证在水库高水位时，导流洞封堵期防渗结构下游的导流洞洞身外侧的外水压力较小，衬砌结构承受很小的水压力，从而使得衬砌结构可采用较为经济的厚度，节省工程投资。

本技术方案的采用，使防渗结构下游的衬砌渗漏水量大幅减小，引排水及抽水难度大为降低，为导流洞永久堵头施工创造了有利环境，可以更加快递、安全地进行永久堵头施工，为水库水位抬升、电站尽早发电创造条件。

在具体应用时，所述封堵段固结灌浆安排在导流洞施工期、导流洞过流前完成；所述大坝帷幕灌浆安排在导流洞导流洞过流期、导流洞下闸前完成。

实施例二：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，在实施例一的基础上，所述的封堵段固结灌浆体4设置3-5排，每排均布设于导流洞封堵段2中部的全断面。

在实际使用时，封堵段固结灌浆体4采用本技术方案，固结灌浆体上下游方向可以形成一定的长度，有利于与导流洞钢筋混凝土衬砌和上部大坝帷幕灌浆体形成有效搭接。

实施例三：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，在实施例一的基础上，所述的封堵段固结灌浆体4采用2m～3m的间排距。

在实际使用时，固结灌浆的间排距可以根据围岩地质条件和灌浆试验成果，合理确定间排距，以保证灌浆质量为宜。

本实施例中的封堵段固结灌浆体4的间排距为2m～3m，采用本技术方案，可以保证固结灌浆浆液充分充填围岩内的裂隙、断层等，保证在洞周形成防渗效果良好的固结灌浆体。

实施例四：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，在实施例一至实施例四的基础上，所述的封堵段固结灌浆体4入岩深度为15m～20m。

在实际使用时，封堵段固结灌浆体4采用本技术方案，由于有了一定的安全距离，上部大坝帷幕灌浆时，不会因为上部灌浆压力大造成导流洞衬砌破坏，避免对导流洞运行安全造成不利影响。

实施例五：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，在实施例一的基础上，所述的大坝帷幕灌浆体5的下部与封堵段固结灌浆体4的上部搭接的长度为4m～8m。

在实际使用时，大坝帷幕灌浆体5的下部与封堵段固结灌浆体4的上部搭接的长度为4m～8m，从而使大坝帷幕灌浆体5的下部与封堵段固结灌浆体4从而形成一个封闭的防渗体系，大大提升了防渗的效果。

实施例六：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，在实施例一至实施例三的基础上，所述的封堵段固结灌浆体4是由不同的高压固结灌浆层构成。

在实际使用时，将封堵段固结灌浆体4采用分段式灌浆，在不同段内采用不同的压力进行灌浆，压力自灌浆孔孔口段至灌浆孔孔底段逐段增大，从而形成了不同的高压固结灌浆层，但层与层之间有机的接合。

本技术方案的采用，一方面利于保证灌浆质量和防渗效果，另一方面避免了固结灌浆对导流洞衬砌结构的不利影响，利于导流洞衬砌结构安全。

实施例七：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，在实施例一的基础上，所述的灌浆孔为预埋孔。

在实际使用时，固结灌浆孔采用预埋钢管方式设置。混凝土浇筑拆模后采用钻机钻进至设计孔深，避免打孔造成衬砌内的钢筋被打断的问题发生，保证衬砌内钢筋的完整性。

实施例八：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，在实施例一或实施例七的基础上，所述的灌浆孔与所在点洞身的表面垂直设置。

在实际使用时，灌浆孔与所在点的洞身表面垂直设置，有利于钻孔和灌浆设备的布置，便于施工。

实施例九：

参照图1所示的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，在实施例一的基础上，所述的封堵段固结灌浆体4设置3-5排；每排均布设于导流洞封堵段2中部的全断面；所述的封堵段固结灌浆体4采用2m～3m的间排距；所述的封堵段固结灌浆体4入岩深度为15m～20m；所述的大坝帷幕灌浆体5的下部与封堵段固结灌浆体4的上部搭接的长度为4m～8m；所述的封堵段固结灌浆体4是由不同的高压固结灌浆层构成；所述的灌浆孔为预埋孔；所述的灌浆孔与所在点洞身的表面垂直设置。

在具体应用时，本实用新型通过分步实施的方案进行建造，封堵段固结灌浆安排在导流洞施工期、导流洞过流前完成；大坝帷幕灌浆安排在导流洞导流洞过流期、导流洞下闸前完成。在导流洞过流前实施洞内全断面、高压固结灌浆，形成固结灌浆体，在导流洞过流期、下闸前实施大坝帷幕灌浆，形成大坝帷幕灌浆体，不会影响导流洞过流安全。

本实用新型利用导流洞封堵段洞周的固结灌浆体与大坝帷幕灌浆体的有效搭接，在导流洞下闸封堵前，形成了一个封闭的防渗结构，从而保证在水库高水位时，导流洞封堵期防渗结构下游的导流洞洞身外侧的外水压力较小，衬砌结构承受很小的水压力，如此，衬砌结构可采用较为经济的厚度，节省工程投资。

本实用新型利用导流洞封堵段洞周的高压固结灌浆体与大坝帷幕灌浆体的有效搭接，在导流洞下闸封堵前，形成了一个封闭的防渗结构，防渗结构下游的衬砌渗漏水量将大幅减小，引排水及抽水难度大为降低，为导流洞永久堵头施工创造了有利环境，可以更加快递、安全地进行永久堵头施工，为水库水位抬升、电站尽早发电创造条件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，至少包括导流洞(1)和大坝防渗帷幕；导流洞(1)的洞身周向设置有钢筋混凝土衬砌；导流洞(1)外周设置有洞身围岩圈，其特征在于：还包括封堵段固结灌浆体(4)和大坝帷幕灌浆体(5)；在位于导流洞(1)预设导流洞封堵段(2)中部的封堵段洞身钢筋混凝土衬砌(3)中，设置有多个垂直于导流洞(1)洞身的灌浆孔，多个灌浆孔处于同一平面，每个灌浆孔内有灌浆，形成封堵段固结灌浆体(4)，封堵段固结灌浆体(4)向下延伸至导流洞(1)洞底的洞身围岩圈内，向上及左右两侧延伸至大坝防渗帷幕内；所述的大坝帷幕灌浆体(5)设置在大坝防渗帷幕线上，且位于封堵段固结灌浆体(4)的正上方，大坝帷幕灌浆体(5)的下部与封堵段固结灌浆体(4)的上部搭接。

2.如权利要求1所述的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，其特征在于：所述的封堵段固结灌浆体(4)设置3-5排；每排均布设于导流洞封堵段(2)中部的全断面。

3.如权利要求2所述的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，其特征在于：所述的封堵段固结灌浆体(4)采用2m～3m的间排距。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，其特征在于：所述的封堵段固结灌浆体(4)入岩深度为15m～20m。

5.如权利要求1所述的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，其特征在于：所述的大坝帷幕灌浆体(5)的下部与封堵段固结灌浆体(4)的上部搭接的长度为4m～8m。

6.如权利要求1-3任意一项所述的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，其特征在于：所述的封堵段固结灌浆体(4)是由不同的高压固结灌浆层构成。

7.如权利要求1所述的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，其特征在于：所述的灌浆孔为预埋孔。

8.如权利要求1或7所述的一种高水头封堵条件下的导流洞封堵段防渗结构，其特征在于：所述的灌浆孔与所在点洞身的表面垂直设置。

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