CN217438491U - 水泵以及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种水泵以及衣物处理装置，该水泵包括泵壳，所述泵壳具有空腔，所述空腔通过分隔件分隔为叶轮腔及过滤腔，所述叶轮腔的腔壁上具有用于与衣物处理装置的滚筒内腔连通的循环口及与外部连通的排水口，所述过滤腔的腔壁上具有用于与所述滚筒内腔连通的过滤口；所述分隔件上设置有泄压孔，所述泄压孔分别与所述叶轮腔和所述过滤腔连通，以使所述叶轮腔内的水可经所述泄压孔回流至所述过滤腔内，以避免循环口或者排水口发生串水。

Description

水泵以及衣物处理装置

技术领域

本实用新型实施例涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种水泵以及衣物处理装置。

背景技术

相关技术中，衣物处理装置可以采用一个水泵来实现循环洗涤水或者排出洗涤水的操作。即，通过改变水泵的叶轮的旋转方向使得洗涤水从排水口排出实现排水或者使得洗涤水从循环口排出实现水循环。

然而，当需要进行排水操作时，洗涤水可能进入至循环口，或者当需要进行循环水操作时，洗涤水可能进入至排水口，从而导致排水口处和循环口处发生串水现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种水泵以及衣物处理装置。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种水泵，包括泵壳，所述泵壳具有空腔，所述空腔通过分隔件分隔为叶轮腔及过滤腔，所述叶轮腔的腔壁上具有用于与衣物处理装置的滚筒内腔连通的循环口及与外部连通的排水口，所述过滤腔的腔壁上具有用于与所述滚筒内腔连通的过滤口；

所述分隔件上设置有泄压孔，所述泄压孔分别与所述叶轮腔和所述过滤腔连通。

在该技术方案中，通过在分隔件上设置泄压孔，可以使得叶轮腔内的洗涤水经泄压孔回流至过滤腔内，以避免循环口或者排水口发生串水。即，当在进行排水操作时，叶轮腔内的洗涤水无法全部从排水口排出时可以部分经过泄压孔回流至过滤腔内，从而避免洗涤水流向循环口，造成循环口串水；或者，当在进行循环水操作时，叶轮腔内的洗涤水无法全部从循环口排出时可以部分经过泄压孔回流至过滤腔内，从而避免流向排水口，造成排水口串水。

可选的，所述泄压孔靠近所述循环口设置。

在该技术方案中，由于一般来说循环口处的水压较大，因此通过设置泄压孔靠近循环口，从而实现循环水操作时的快速泄压，可以提高避免洗涤水在排水口处发生串水的可能性。

可选的，所述泄压孔至少为两个，至少两个所述泄压孔沿所述叶轮腔的周向间隔设置。

在该技术方案中，通过设置泄压孔包括多个，从而可以通过多个泄压孔对叶轮腔内的洗涤水进行泄压，以避免洗涤水在排水口或者循环口处发生串水。

可选的，所述泄压孔的中轴线与所述叶轮腔的中轴线平行。

在该技术方案中，通过设置泄压孔的中轴线与叶轮腔的中轴线平行，从而易于加工成型泄压孔。

可选的，所述泄压孔的孔径范围为1mm-5mm。

在该技术方案中，通过合理设置泄压孔的孔径，从而可以控制叶轮腔内的洗涤水从泄压孔泄出的泄压性能，从而可以避免排水口或者循环口发生串水。

可选的，所述分隔件靠近所述叶轮腔的一侧设置有隔水件，所述隔水件位于所述循环口和所述排水口之间；所述隔水件上与所述泄压孔对应的位置设置有连通所述泄压孔和所述叶轮腔的贯通孔。

在该技术方案中，通过设置隔水件，可以阻挡洗涤水继续流动导致串水。即，当在进行排水操作时，洗涤水流经排水口后被阻挡在隔水件的靠近排水口的一侧侧面上，从而避免洗涤水继续向循环口流入导致串水；或，当在进行循环水操作时，洗涤水流经循环口后被阻挡在隔水件的靠近循环口的一侧侧面上，从而避免洗涤水继续向排水口流入导致串水。

可选的，所述隔水件的靠近所述循环口的位置设置有导流缺口，所述贯通孔设于所述导流缺口的底部，所述贯通孔与所述导流缺口连通。

在该技术方案中，通过设置隔水件的靠近循环口的位置设置导流缺口，从而可以起到对水进行导流的作用，以便于更好泄压，防止发生串水。

可选的，在沿所述导流缺口的进水口至所述导流缺口的底部的方向上，所述导流缺口的宽度逐渐减小。

在该技术方案中，通过设置导流缺口的宽度沿进水口至底部的方向逐渐减小，从而可以使得导流缺口起到对洗涤水进行有效导流的作用，从而不仅可以提高洗涤水从循环口排出的排水量，还可以防止循环口和排水口之间发生串水现象。

可选的，所述隔水件包括设置在叶轮腔的腔壁上的隔水凸台；

所述隔水凸台的至少靠近所述排水口的一侧侧面和/或至少靠近所述循环口的一侧侧面形成为挡水面。

在该技术方案中，通过设置隔水凸台的至少靠近所述排水口的一侧面和/或至少靠近所述循环口的一侧侧面形成为挡水面，从而当在进行排水操作时，洗涤水流经排水口后被阻挡在隔水凸台的靠近排水口的一侧侧面形成的挡水面上，从而避免洗涤水继续向循环口流入导致串水；和/或，当在进行循环水操作时，洗涤水流经循环口后被阻挡在隔水凸台的靠近循环口的一侧侧面形成的挡水面上，从而避免洗涤水继续向排水口流入导致串水。

可选的，靠近所述排水口一侧的所述挡水面为朝向所述排水口凸出的弧面；和/或靠近所述循环口一侧的所述挡水面为朝向所述循环口凸出的弧面。

在该技术方案中，通过设置靠近排水口一侧的挡水面为朝向排水口凸出的弧面和/或靠近循环口一侧的挡水面为朝向循环口凸出的弧面，从而使得挡水面可以形成对水进行有效导流的挡水面，以便于通过挡水面对洗涤水进行阻挡的同时还可以将洗涤水朝向循环口或者排水口进行导流，使得洗涤水从所需的排水口或者循环口排出，以避免发生串水。

可选的，所述隔水件与所述分隔件一体成型。

在该技术方案中，通过设置隔水件与分隔件一体成型，从而节省工艺且可以增加泵壳强度。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种衣物处理装置，包括外壳、设于所述外壳内的滚筒以及设于所述外壳和所述滚筒之间的水泵。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型实施例的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图2为本实用新型实施例所述水泵在不同视角下的外观图；

图3为本实用新型实施例所述水泵的主视图；

图4为图3在A-A处的剖面图；

图5为本实用新型实施例所述水泵的侧视图；

图6为图5在B-B处的剖面图；

图7为本实用新型实施例所述水泵的剖视图。

其中，1、泵壳；11、叶轮腔；111、排水口；112、循环口；113、隔水件；114、挡水面；115、缓冲凹槽；116、贯通孔；117、导流缺口； 12、过滤腔；121、过滤口；122、分隔件；123、通孔；124、泄压孔； 2、叶轮；3、限位卡钩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型实施例的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，但本实用新型实施例还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常，衣物处理装置，比如洗衣机等，包括外壳、设于外壳内的滚筒以及设于滚筒和外壳之间的水泵，滚筒内的洗涤水输送至水泵的叶轮腔内后，水泵可以用于将叶轮腔内的水经水泵上的排水口排出至洗衣机外部实现排水操作，或者将叶轮腔内的水经水泵上的循环口排出至滚筒内腔中实现循环水操作。也就是说，目前的洗衣机所用的水泵是一种循环排水一体式的水泵。

具体而言，目前洗衣机所用的循环排水一体式水泵，包括电机、泵壳以及设于泵壳的叶轮腔内的叶轮，电机具体可以为无刷直流电机，电机与叶轮驱动连接。泵壳上设置有与外部连通的排水口以及与滚筒内腔连通的循环口。示例性的，当需要进行排水操作时，电机可以带动叶轮顺时针转动，从而带动输送至叶轮腔内的水经排水口排出；当需要进行循环水操作时，电机可以带动叶轮逆时针转动，从而带动输送至叶轮腔内的水经循环口排出并回流至滚筒内腔中。也就是说，通过电机驱动叶轮正反转来使得水流的流向不同，从而实现循环水操作或者排水操作。

然而，相关技术中，由于采用一个水泵进行循环水操作或者排水操作，因此导致水的扬程差或者液位差不足，进而容易出现排水口和循环口同时工作的情况，即排水操作时水从循环口排出或者循环水操作时水从排水口排出，导致排水口和循环口发生串水现象。

实施例一

为了有效解决相关技术中的排水口和循环口发生串水的问题，参照图1至图7所示，本实施例提供一种水泵，该水泵可以用于洗衣机等衣物处理装置，具体的，该水泵可以为离心泵。离心泵包括泵壳1、电机以及叶轮2，具体可以通过电机驱动叶轮2顺时针转动时实现排水操作，且通过叶轮2的逆时针转动时实现循环水操作，或者，也可以设定电机驱动叶轮2逆时针转动时实现排水操作，叶轮2顺时针转动时实现循环水操作，具体根据衣物处理装置的内部结构而定。

本实施例中，设定叶轮2顺时针转动时实现排水操作，逆时针转动时实现循环水操作，下文中均以叶轮2顺时针转动实现排水操作，叶轮2逆时针转动实现循环水操作进行相关描述。

具体的，本实施例的水泵的泵壳1内设置有用于放置叶轮2的叶轮腔11以及用于进水的过滤腔12，泵壳1内的分隔件122将泵壳1的空腔分隔为彼此连通的过滤腔12与叶轮腔11，过滤腔12用于将衣物处理装置的滚筒内腔中的洗涤水输送至叶轮腔11内。

具体而言，过滤腔12的腔壁上设置有与衣物处理装置的滚筒内腔连通的过滤口121，叶轮腔11的腔壁上具有用于与衣物处理装置的滚筒内腔连通的循环口112以及与外部连通的排水口111，循环口112与排水口111间隔设置，从而可以通过将进入至叶轮腔11内的洗涤水从循环口112排出至滚筒内腔中实现水循环或者从排水口111排出至衣物处理装置外部实现排水。

具体实现时，叶轮腔11内的叶轮2的一端用于与电机传动连接。叶轮2与电机的旋转轴连接，通过电机接收旋转力从而在叶轮腔11内转动从而使得叶轮腔11内的洗涤水形成流动，以便于从排水口111排出或者从循环口112排出。

参照图1至图6所示，分隔件122上设置有泄压孔124，泄压孔 124分别与叶轮腔11和过滤腔12连通，以使叶轮腔11内的水可经泄压孔124回流至过滤腔12内，以避免循环口112或者排水口111发生串水。

比如，在进行排水操作时，洗涤水在叶轮2的搅动下沿着顺时针流动至排水口111后，部分洗涤水未从排水口111排出则可通过泄压孔 124回流至过滤腔12内，实现泄压的同时避免洗涤水继续流动至循环口112，造成循环口112串水。

同理，在进行循环水操作时，洗涤水在叶轮2的搅动下沿着逆时针流动至循环口112后，部分洗涤水未从循环口112排出则可通过泄压孔124回流至过滤腔12内，实现泄压的同时避免洗涤水继续流动至排水口111，造成排水口111串水。

具体的水泵的工作过程为：当进行排水操作时，电机启动，并驱动叶轮2沿着顺时针转动，叶轮2转动时搅动叶轮腔11内的洗涤水也沿着顺时针流动，部分洗涤水流至排水口111处并经排水口111流出至衣物处理装置外部，而部分洗涤水流经排水口111后从泄压孔124排至过滤腔12内，从而防止循环口112串水。当进行循环水操作时，电机启动，并驱动叶轮2沿着逆时针转动，叶轮2转动时搅动叶轮腔11 内的洗涤水也沿着逆时针流动，部分洗涤水流至循环口112处并经循环口112流出后回流至滚筒内腔中实现循环利用，而部分洗涤水流经循环口112后从泄压孔124排至过滤腔12内，从而防止排水口111串水。

具体实现时，该水泵的排水口111和循环口112形成在泵壳1的外周面上，且排水口111与叶轮腔11的内部连通，并且排水口111可以设置为从泵壳1的外周面向外突出。当衣物处理装置在执行排水过程时，排水口111作为通道使用，叶轮腔11内的洗涤水通过叶轮2沿着顺时针旋转而沿着该通道流动到外部。

循环口112与叶轮腔11的内部连通，并且从泵壳1的外周面向外突出。当衣物处理装置执行循环水操作时，循环口112作为通道使用，叶轮腔11内的洗涤水通过叶轮2的逆时针转动而沿着通道流动到滚筒内腔中。

排水口111和循环口112形成于泵壳1的外壁上的不同位置处。在一种实施例中，排水口111和循环口112可以均设置为一个，在其他实施例中，排水口111可以设置为多个，循环口112也可以设置为多个，多个排水口111的内径可以一致或者不同，多个循环口112的内径也可以一致或者不同，具体根据应排出或者循环的洗涤水的量来设定。

进一步地，本实施例中，排水口111的口径和循环口112的口径可以设置为一致，从而使得排水效率和循环水效率可以大致相同；或者，也可以设置排水口111的口径大于循环口112的口径，从而使得排水效率大于循环水效率；或者，也可以设置排水口111的口径小于循环口112的口径，从而使得循环水效率大于排水效率。

此外，参照图1所示，本实施例中，过滤口121的口径均大于排水口111和循环口112的口径，滚筒内腔的水通过过滤口121进入至过滤腔12中，然后进入与过滤腔12连通的叶轮腔11中，进入叶轮腔 11中的水可以经排水口111排出实现排水操作或者从循环口112排出实现循环水操作。

具体的，过滤口121与滚筒内腔之间可以通过进水管连通，排水口111与外部可以通过排水管连通，循环口112与滚筒内腔可以通过循环管连通。进水管、排水管以及循环管均可以为软质管，比如塑性波纹管或者橡胶管等。

具体实现时，泄压孔124包括至少两个，至少两个泄压孔124沿叶轮腔11的周向间隔设置，比如，泄压孔124可以为两个，或者三个，两个或者三个泄压孔124沿着叶轮腔11的周向依次间隔分布，从而使得多个泄压孔124的分布方式与洗涤水的流动方向近似，以便于更好进行泄压。在其他实现方式中，也可以为两个或者三个泄压孔124沿着叶轮腔11的径向(参照图2所示的r方向)间隔设置。

也就是说，本实施例可以通过设置多个泄压孔124对叶轮腔11内的洗涤水进行泄压，以避免洗涤水在排水口111或者循环口112处发生串水。具体的泄压孔124的设置数目以及分布方式可以根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。

一般来说，循环口112处的水压比较大，因此可以设置泄压孔124 靠近循环口112，以便更好进行泄压，从而使得叶轮腔11内的水部分从循环口112排出，且部分从泄压孔124排出，以避免洗涤水继续流向排水口111导致排水口111串水，且可以提升洗涤水从循环口112 排出的水量。

或，在其他实现方式中，也可以设置泄压孔124靠近排水口111。

具体的泄压孔124的设置位置根据排水的水量、循环水的水量以及防止发生串水的可能性的高低程度进行设定。

本实施例中，可以设置泄压孔124的中轴线与叶轮腔11的中轴线 (参照图6所示的x方向)平行，从而易于加工成型泄压孔124。

当然，在其他实现方式中，也可以设置泄压孔124的中轴线与叶轮腔11的中轴线相交，以便于洗涤水顺畅流经泄压孔124。比如，当设置泄压孔124靠近循环口112时，沿着叶轮腔11至过滤腔12的方向，此时泄压孔124的中轴线可以设置为沿着洗涤水的流动方向逐渐偏离循环口112；当设置泄压孔124靠近排水口111时，沿着叶轮腔11 至过滤腔12的方向，此时泄压孔124的中轴线可以设置为沿着洗涤水的流动方向逐渐偏离排水口111。

具体实现时，泄压孔124的孔径范围为1mm-5mm，通过合理设置泄压孔124的孔径，从而可以控制叶轮腔11内的洗涤水从泄压孔124 泄出的泄压性能，从而可以避免排水口111或者循环口112发生串水。

示例性的，泄压孔124的孔径可以为1mm，或者3mm或者5mm。

参照图2和图7所示，可以在叶轮腔11的腔壁上设置隔水件113，且隔水件113上设置有与泄压孔124连通的贯通孔116，从而不仅可以通过贯通孔116和泄压孔124实现泄压防止串水，还可以通过隔水件 113对洗涤水进行阻挡以防止串水。

即，当在进行排水操作时，洗涤水流经排水口111后被阻挡在隔水件113的靠近排水口111的一侧侧面上，从而避免洗涤水继续向循环口112流入导致串水；或，当在进行循环水操作时，洗涤水流经循环口112后被阻挡在隔水件113的靠近循环口112的一侧侧面上，从而避免洗涤水继续向排水口111流入导致串水。

具体实现时，隔水件113可以为设置在叶轮腔11的腔壁上的隔水凸台。

本实施例中，参照图2所示，设置隔水件113的靠近循环口112 的位置设置进行导流的导流缺口117，贯通孔116设置在该导流缺口的底部且与导流缺口117连通。在沿导流缺口117的进水口至导流缺口 117的底部的方向上(参照图2所示的方向t)，导流缺口117的宽度(参照图2中的尺寸d)逐渐减小，其设置目的在于当隔水件113的靠近循环口112的位置遮挡部分循环口112，因此可能会对循环口112处的排水量造成一定影响时，可以通过设置导流缺口117的宽度逐渐减小以起到对洗涤水的导流作用，进而快速引导洗涤水排向循环口112，进而克服隔水件113遮挡部分循环口112造成的排水量不足的问题。

具体实现时，参照图4所示的图纸方向，可以仅在隔水凸台的右侧侧面设置挡水面114，即沿着叶轮腔11的外缘至中心的方向(参照图4所示的r方向)，挡水面114可以呈朝向循环口112倾斜的斜面或者呈朝向循环口112弯曲的弧面，从而可以对洗涤水进行阻挡以及导向作用。比如，当在进行循环水操作时，洗涤水流经循环口112后被阻挡在隔水凸台的靠近循环口112的一侧侧面形成的挡水面114上，从而避免洗涤水继续向排水口111流入导致串水。

或者，也可以仅在隔水凸台的左侧侧面上设置挡水面114，即沿着叶轮腔11的外缘至中心的方向(参照图4所示的r方向)，挡水面114 可以呈朝向排水口111倾斜的斜面或者呈朝向排水口111弯曲的弧面，从而可以对洗涤水进行阻挡以及导向作用。比如，当在进行排水操作时，洗涤水流经排水口111后被阻挡在隔水凸台的靠近排水口111的一侧侧面形成的挡水面114上，从而避免洗涤水继续向循环口112流入导致串水。

或者，可以在隔水凸台的左侧侧面和右侧侧面均设置挡水面114。当在进行循环水操作时，洗涤水流经循环口112后被阻挡在隔水凸台的靠近循环口112的一侧侧面形成的挡水面114上，从而避免洗涤水继续向排水口111流入导致串水；当在进行排水操作时，洗涤水流经排水口111后被阻挡在隔水凸台的靠近排水口111的一侧侧面形成的挡水面114上，从而避免洗涤水继续向循环口112流入导致串水。

本实施例中，挡水面114具体可以为弧面结构。具体的，当隔水凸台的靠近排水口111的一侧侧面形成挡水面114时，靠近排水口111 一侧的挡水面114为朝向排水口111凸出的弧面。通过设置靠近排水口111一侧的挡水面114为朝向排水口111凸出的弧面，从而使得靠近排水口111的一侧的挡水面114可以形成对水进行有效导流的挡水面 114，以便于通过挡水面114对洗涤水进行阻挡的同时还可以将洗涤水朝向排水口111进行导流，使得洗涤水从排水口111排出，以避免循环口112处发生串水。

或，当隔水凸台的靠近循环口112的一侧侧面形成挡水面114时，靠近循环口112一侧的挡水面114为朝向循环口112凸出的弧面。通过设置靠近循环口112一侧的挡水面114为朝向循环口112凸出的弧面，从而使得靠近循环口112的一侧的挡水面114可以形成对水进行有效导流的挡水面114，以便于通过挡水面114对洗涤水进行阻挡的同时还可以将洗涤水朝向循环口112进行导流，使得洗涤水从循环口112 排出，以避免排水口111处发生串水。

或者，靠近排水口111一侧的挡水面114为朝向排水口111凸出的弧面且靠近循环口112一侧的挡水面114为朝向循环口112凸出的弧面。当需要进行排水操作时，靠近排水口111的一侧的挡水面114可以形成对水进行有效导流的挡水面114，以便于通过挡水面114对洗涤水进行阻挡的同时还可以将洗涤水朝向排水口111进行导流，使得洗涤水从排水口111排出，以避免循环口112处发生串水。当需要进行循环水操作时，靠近循环口112的一侧的挡水面114可以形成对水进行有效导流的挡水面114，以便于通过挡水面114对洗涤水进行阻挡的同时还可以将洗涤水朝向循环口112进行导流，使得洗涤水从循环口 112排出，以避免排水口111处发生串水。

具体实现时，隔水件113与叶轮腔11内的叶轮2之间的间隙范围为3mm-5mm，通过合理设置隔水件113与叶轮2之间的间隙范围，从而既可以避免间隙范围过大导致水泵的流量和扬程差过小，同时可以避免间隙范围过小导致杂物堆积以及对叶轮2的转动造成干涉。

示例性的，隔水件113与叶轮腔11内的叶轮2之间的间隙可以为 3mm，或者4mm，或者5mm。同理，隔水件113与叶轮腔11内的叶轮2之间的间隙可以为3mm，或者4mm，或者5mm。

另外，可以设置隔水凸台靠近叶轮腔11内的叶轮2的一侧表面与叶轮2的形状相适配，在不影响叶轮2转动的前提下可以使得叶轮腔 11内的叶轮2和隔水凸台的布置更为美观合理。

具体制造时，隔水凸台和泵壳1可以采用塑料一体注塑成型，以便节省工序且增强泵壳1的整体强度。

此外，参照图1所示，泵壳1的外壁上还可以设置限位卡钩3，从而对与水泵的电机连接的导线进行固定，使得导线按照限位卡钩3限定出的路径进行分布，以使得导线的走线更为规整。

进一步地，限位卡钩3可以设置在泵壳1上且远离排水口111以及循环口112的位置，以避免导线与和排水口111通的排水管发生干涉或者与和循环口112连通的循环管发生干涉。具体实现时，限位卡钩3可以设置为两个及以上，多个限位卡钩3之间限定出按照预设路径延伸的导线的走线路径。

具体实现时，限位卡钩3可以一体形成在泵壳1上，从而简化制造工序；或者，限位卡钩3也可以通过卡接或者粘接的方式固定在泵壳1的外壁上。

隔水凸台具体可以为实心的凸台，从而易于加工制造；或者，隔水凸台也可以为空心结构，从而可以有效降低具有该隔水凸台的水泵的重量，实现轻量化设计。

另外，还可以在分隔件122的靠近叶轮腔11的一面具有沿泵壳1 的周向延伸的缓冲凹槽115，且缓冲凹槽115位于循环口112和排水口 111之间，以使叶轮腔11内的水流经缓冲凹槽115时形成紊流状态。也就是说，缓冲凹槽115设置在叶轮腔11内且可与叶轮腔11内的洗涤水接触进而对洗涤水进行扰流，从而使得洗涤水被扰流后发生紊流并形成涡流状态，形成涡流状态后的洗涤水则无法继续向前流动。

比如，在进行排水操作时，洗涤水在叶轮2的搅动下沿着顺时针流动至排水口111后，部分洗涤水未从排水口111排出并继续流动至缓冲凹槽115上，在缓冲凹槽115的扰流作用下形成涡流，进而无法继续沿着顺时针流动至循环口112，从而可以避免循环口112发生串水。

同理，在进行循环水操作时，洗涤水在叶轮2的搅动下沿着逆时针流动至循环口112后，部分洗涤水未从循环口112排出并继续流动至缓冲凹槽115上，在缓冲凹槽115的扰流作用下形成涡流，进而无法继续沿着逆时针流动至排水口111，从而可以避免排水口111发生串水。

实施例二

参照图1至图6所示，本实施例还提供一种衣物处理装置，包括包括外壳、设于外壳内的滚筒以及设于外壳和滚筒之间的水泵。

其中，外壳形成为衣物处理装置的外观。并且外壳上具有可供洗涤水进入的入口(图中未示出)。外壳上与滚筒对应的位置具有衣物投放口或者衣物取出口。衣物投放口或者衣物取出口可以设置在外壳的一侧或者外壳的顶部。

示例性的，本实施例的衣物处理装置具体可以为洗衣机，其水泵可以为循环排水一体式水泵，从而可以实现循环水操作以及排水操作。

具体实现时，该衣物处理装置的水泵包括泵壳1。泵壳1内具体可以包括用于放置叶轮2的叶轮腔11以及用于进水的过滤腔12。过滤腔 12的腔壁上设置有与衣物处理装置的滚筒内腔连通的过滤口121，叶轮腔11的腔壁上具有用于与衣物处理装置的滚筒内腔连通的循环口 112以及与外部连通的排水口111，循环口112与排水口111间隔设置，从而可以通过将进入至叶轮腔11内的洗涤水从循环口112排出实现水循环或者从排水口111排出实现排水。

参照图1至图6所示，分隔件122上设置有泄压孔124，泄压孔 124分别与叶轮腔11和过滤腔12连通，以使叶轮腔11内的水可经泄压孔124回流至过滤腔12内，以避免循环口112或者排水口111发生串水。

比如，在进行排水操作时，洗涤水在叶轮2的搅动下沿着顺时针流动至排水口111后，部分洗涤水未从排水口111排出则可通过泄压孔 124回流至过滤腔12内，实现泄压的同时避免洗涤水继续流动至循环口112，造成循环口112串水。

同理，在进行循环水操作时，洗涤水在叶轮2的搅动下沿着逆时针流动至循环口112后，部分洗涤水未从循环口112排出则可通过泄压孔124回流至过滤腔12内，实现泄压的同时避免洗涤水继续流动至排水口111，造成排水口111串水。

具体的水泵的工作过程为：当进行排水操作时，电机启动，并驱动叶轮2沿着顺时针转动，叶轮2转动时搅动叶轮腔11内的洗涤水也沿着顺时针流动，部分洗涤水流至排水口111处并经排水口111流出至衣物处理装置外部，而部分洗涤水流经排水口111后从泄压孔124排至过滤腔12内，从而防止循环口112串水。当进行循环水操作时，电机启动，并驱动叶轮2沿着逆时针转动，叶轮2转动时搅动叶轮腔11 内的洗涤水也沿着逆时针流动，部分洗涤水流至循环口112处并经循环口112流出后回流至滚筒内腔中实现循环利用，而部分洗涤水流经循环口112后从泄压孔124排至过滤腔12内，从而防止排水口111串水。

进一步地，叶轮腔11的腔壁上设置有隔水凸台，隔水凸台位于循环口112和排水口111之间，从而可以避免循环口112和排水口111 之间发生串水现象。即当在进行排水操作时，洗涤水流经排水口111 后被隔水件阻挡，从而避免洗涤水继续向循环口112流入导致串水；当在进行循环水操作时，洗涤水流经循环口112后被隔水件阻挡，从而避免洗涤水继续向排水口111流入导致串水。

更进一步的，分隔件122的靠近叶轮腔11的一面具有沿泵壳1的周向延伸的缓冲凹槽115，且缓冲凹槽115位于循环口112和排水口111 之间，以使叶轮腔11内的水流经缓冲凹槽115时形成紊流状态。也就是说，缓冲凹槽115设置在叶轮腔11内且可与叶轮腔11内的洗涤水接触进而对洗涤水进行扰流，从而使得洗涤水被扰流后发生紊流并形成涡流状态，形成涡流状态后的洗涤水则无法继续向前流动。

比如，在进行排水操作时，洗涤水在叶轮2的搅动下沿着顺时针流动至排水口111后，部分洗涤水未从排水口111排出并继续流动至缓冲凹槽115上，在缓冲凹槽115的扰流作用下形成涡流，进而无法继续沿着顺时针流动至循环口112，从而可以避免循环口112发生串水。

同理，在进行循环水操作时，洗涤水在叶轮2的搅动下沿着逆时针流动至循环口112后，部分洗涤水未从循环口112排出并继续流动至缓冲凹槽115上，在缓冲凹槽115的扰流作用下形成涡流，进而无法继续沿着逆时针流动至排水口111，从而可以避免排水口111发生串水。

综上，本实施例的衣物处理装置，由于电机的旋转方向可以变化，从而可以驱动叶轮2的转动方向发生改变，因此本实施例的衣物处理装置的水泵可以执行排水泵的功能还可以执行循环泵的功能，即通过一个水泵即可以实现排水操作以及循环水操作，从而使得衣物处理装置的结构大大简化，且可以降低衣物处理装置的体积，节省空间，还可以降低衣物处理装置的成本。

此外，本实施例的水泵，在执行排水操作时，电机的转速可以设置较高，在执行循环水操作时，电机的转速可以设置较低，从而可以防止不必要的噪音以及能量损耗。

具体实现时，水泵位于外壳内且位于外壳和滚筒之间，更为具体的，水泵位于滚筒的底部，一旦滚筒内腔中的洗涤水流动到水泵的叶轮腔11内时，水泵可以进行循环水过程或者排水过程。

对于水泵和外壳的连接方式为：泵壳1上设置有第一连接部，外壳上设置有第二连接部，水泵通过第一连接部和第二连接部的配合固定在外壳的内壁上。示例性的，第一连接部可以为卡接凸起，第二连接部未与卡接凸起卡接配合的卡槽，水泵通过卡接凸起和卡槽的卡接配合固定在外壳内壁上；或者，第一连接部和第二连接部均为螺纹孔，紧固件穿设在螺纹孔内从而将水泵固定在外壳内壁上。

此外，衣物处理装置的外壳可以为塑料材质制成，也可以采用轻质合金材质制成。另外，衣物处理装置的外壳既可以为方形也可以为圆形。

本实施例的衣物处理装置的其他技术特征可以参照实施例一的描述，在此不再一一赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型实施例的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型实施例的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种水泵，其特征在于，包括泵壳，所述泵壳具有空腔，所述空腔通过分隔件分隔为叶轮腔及过滤腔，所述叶轮腔的腔壁上具有用于与衣物处理装置的滚筒内腔连通的循环口及与外部连通的排水口，所述过滤腔的腔壁上具有用于与所述滚筒内腔连通的过滤口；

所述分隔件上设置有泄压孔，所述泄压孔分别与所述叶轮腔和所述过滤腔连通，以使所述叶轮腔内的水可经所述泄压孔回流至所述过滤腔内。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述泄压孔靠近所述循环口设置。

3.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述泄压孔至少为两个，至少两个所述泄压孔沿所述叶轮腔的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述泄压孔的中轴线与所述叶轮腔的中轴线平行。

5.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述泄压孔的孔径范围为1mm-5mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的水泵，其特征在于，所述分隔件靠近所述叶轮腔的一侧设置有隔水件，所述隔水件位于所述循环口和所述排水口之间；所述隔水件上与所述泄压孔对应的位置设置有连通所述泄压孔和所述叶轮腔的贯通孔。

7.根据权利要求6所述的水泵，其特征在于，所述隔水件的靠近所述循环口的位置设置有导流缺口，所述贯通孔设于所述导流缺口的底部，且所述贯通孔与所述导流缺口连通。

8.根据权利要求7所述的水泵，其特征在于，在沿所述导流缺口的进水口至所述导流缺口底部的方向上，所述导流缺口的宽度逐渐减小。

9.根据权利要求6所述的水泵，其特征在于，所述隔水件包括设置在叶轮腔的腔壁上的隔水凸台；

所述隔水凸台的至少靠近所述排水口的一侧侧面和/或至少靠近所述循环口的一侧侧面形成为挡水面。

10.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，靠近所述排水口一侧的所述挡水面为朝向所述排水口凸出的弧面；和/或，靠近所述循环口一侧的所述挡水面为朝向所述循环口凸出的弧面。

11.根据权利要求6所述的水泵，其特征在于，所述隔水件与所述分隔件一体成型。

12.一种衣物处理装置，其特征在于，包括外壳、设于所述外壳内的滚筒以及设于所述外壳和所述滚筒之间的如权利要求1至11任一项所述的水泵。

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