CN215887623U - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗衣机技术领域，公开了一种滚筒洗衣机，包括：内筒，在洗涤/漂洗过程中独立盛水，内筒上设置排水口；集水装置，具有与所述排水口连通的集水腔；还包括至少部分设置在所述集水腔内的扇叶结构，所述扇叶结构转动使集水腔内形成负压。本实用新型的滚筒洗衣机在集水腔内设置扇叶结构，在内筒向集水装置排水时，通过扇叶结构的转动在集水腔内产生负压，从而使集水装置外部的空气经由集水装置与内筒之间的间隙流入集水腔内部，进而有效防止了内筒排水从集水装置与内筒间的间隙溅出的情况，避免了排水过程中集水装置与内筒之间发生漏水的现象。

Description

一种滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于洗衣机技术领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

现有的滚筒洗衣机一般包括内筒和外筒，内筒的筒壁上设置多个脱水孔。然而在洗涤过程中，内筒与外筒之间的洗涤水不会被利用，造成了这部分洗涤水的浪费。同时，洗涤过程中产生的脏污会部分残留在内筒与外筒之间，难以清理，长期积累会对洗涤水造成污染，影响洗涤效果。

为解决上述问题，现有技术提出了一种内筒上不设置脱水孔的洗衣机，使得内筒在洗涤过程中可以独立盛放洗涤水，从而可以避免洗涤过程中内、外筒之间存水的情况，节省了洗涤水的用量，同时也很大程度上避免了内、外筒之间积累脏污的情况。

例如，申请号为201910189910.1的中国专利公开了一种滚筒洗衣机的密封排水装置，滚筒洗衣机包括洗涤衣物时独立盛放洗涤水的内筒，内筒上开设排水口；封堵部件，用于封堵内筒的排水口；封堵部件上设有一密封件，密封件与内筒壁相密封接触以闭合排水口、或相脱离以打开排水口。还公开了一种滚筒洗衣机，洗衣机内筒为执行洗涤程序时盛水的容器，内筒上设有至少一个排水口，各排水口处分别安装有上述任一所述的密封排水装置，密封排水装置的封堵部件在内筒转动的离心力作用下向内筒中心方向移动，以带动密封件与内筒壁相脱离、打开排水口。

但在上述方案中，排水口设置在内筒的侧壁上，为实现对内筒排水的收集与排出，还需要保留外筒的结构，或者至少在内筒下方设置长度可覆盖内筒筒口至筒底全范围的集水装置，无法有效实现内筒的扩容。

现有技术中还提出了在集水装置的敞口处设置挡水环，从而缩短集水装置长度的方案，但由于内筒依靠离心力向外排水，排出的水流速度较大，难免会存在水流飞溅进而从集水装置与内筒之间的缝隙溅出，导致漏水的现象。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在集水腔内设置扇叶结构的滚筒洗衣机，在内筒向集水装置排水时，通过扇叶结构的转动使集水腔内形成负压，从而使得外部空气在集水腔内负压环境的作用下经由集水装置与内筒之间的间隙进入集水腔内，有效防止了内筒排水从所述间隙飞溅至集水装置外部的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种滚筒洗衣机，包括：

内筒，在洗涤/漂洗过程中独立盛水，内筒上设置排水口；

集水装置，具有与所述排水口连通的集水腔；

还包括至少部分设置在所述集水腔内的扇叶结构，所述扇叶结构转动使集水腔内形成负压。

进一步地，所述扇叶结构连接在所述内筒上，与内筒同步转动。

进一步地，所述集水装置设置在内筒的筒底所在一侧，所述扇叶结构从所述内筒向集水装置延伸，延伸末端位于内筒的筒底外侧，且位于集水腔内部；

优选地，所述扇叶结构连接在内筒上靠近筒底一端的外周。

进一步地，所述扇叶结构具有连通集水腔与内筒的排水口的中空通道，使所述扇叶结构形成由内筒向集水装置排水的排水水道；

优选地，所述排水水道的进水端与内筒的排水口连接，出水端设置在集水腔内部。

进一步地，所述排水水道的进水端为沿内筒的周向延伸一定长度的条状，排水水道的出水端为所述进水端的形状匹配的条状，且条状出水端的延伸方向与条状进水端的延伸方向间存在一定扭转角度；

优选地，所述扭转角度为30°～60°。

进一步地，所述排水水道由进水端至出水端依次包括延伸部与扇叶部；所述延伸部从内筒的排水口沿平行于内筒轴线的方向延伸一定长度，所述扇叶部从延伸部的延伸末端逐渐扭转延伸，使出水端与进水端之间存在一定扭转角度；

优选地，所述延伸部和扇叶部的连接处与内筒的最后端平齐。

进一步地，所述内筒的筒壁包括本体段，以及与筒底连接的安装段，所述安装段的直径小于本体段靠近筒底一端的直径，所述安装段与本体段之间通过连接壁连接；

所述排水口设置在所述连接壁上，所述排水水道从所述连接壁向筒底的外侧延伸，所述延伸部设置在所述安装段的外周；

优选地，所述延伸部朝向安装段的表面与安装段的外周面贴合设置；和/或，所述延伸部背向安装段的表面与所述本体段靠近筒底一端的外周面平齐；

优选地，所述连接壁具有从本体段向安装段延伸直径逐渐缩小的锥面结构。

进一步地，所述内筒上连接至少两个排水水道，各个排水水道的出水端位于垂直于内筒轴线的同一平面上；

优选地，所述的至少两个排水水道沿内筒的周向均匀分布。

进一步地，所述集水装置包括底壁，以及环绕所述底壁一周的侧壁，所述侧壁上设置朝向侧壁的外周面切线方向的出水口；

优选地，所述出水口的出水方向倾斜向下；

优选地，所述侧壁远离底壁的一端设置向侧壁内周延伸形成的挡水环，所述内筒靠近筒底的部分设置在所述集水腔内，所述挡水环的内周与内筒的外周之间具有一定间隙。

进一步地，所述集水腔在垂直于内筒轴线的平面上具有对数螺旋线形的投影。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的滚筒洗衣机在集水腔内设置扇叶结构，在内筒向集水装置排水的过程中，可通过扇叶结构的转动在集水腔内形成负压环境，在集水装置与内筒之间的间隙处，集水装置外部的空气会在负压作用下向集水腔内部流动，从而可以有效防止内筒排水产生的飞溅水流从集水装置与内筒之间的间隙溅出的情况，进而解决了不设置外筒的滚筒洗衣机在集水装置与内筒之间容易出现漏水的问题。

本实用新型的滚筒洗衣机中，内筒自身通过高速转动产生的离心力进行排水，扇叶结构连接在内筒上，使内筒排水时可带动扇叶结构同步转动，进而在集水腔内产生负压，无需为扇叶结构单独设置驱动装置，也无需单独控制，使滚筒洗衣机的结构更加简单，同时控制逻辑更加简化。

本实用新型的滚筒洗衣机中，通过在扇叶结构内设置中空通道以形成向集水装置排水的排水水道，使扇叶结构一方面将排水直接引导至集水腔内部，减缓水流飞溅的程度，另一方面通过在集水腔内形成负压起到防止排水溅出的作用。通过同一结构实现多种作用，进一步简化了滚筒洗衣机的内部结构，同时防止排水溅出的效果更好。

本实用新型的滚筒洗衣机中，集水装置上的出水口设置其侧壁上，且朝向侧壁外周面的切线方向，有利于集水腔内的水及空气在扇叶结构的作用下顺畅地从出水口流出，从而有利于集水腔内负压环境的形成，防止排水溅出的效果更好。将集水腔的横截面设置为对数螺旋线形，对流体经出水口排出的引导效果更好，进而可提高集水腔内形成负压的程度，进一步提高防止溅水的效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例一中滚筒洗衣机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中滚筒洗衣机的爆炸图；

图3是本实用新型实施例一中内筒的侧视图；

图4是本实用新型实施例一中内筒的后视图；

图5是本实用新型实施例一中集水装置的正视图；

图6是本实用新型实施例一中集水装置的轮廓示意图。

图中：100、内筒；110、筒壁；111、本体段；112、安装段；113、连接壁；120、筒底；200、集水装置；201、出水口；210、底壁；220、侧壁；230、挡水环；240、凸台；300、扇叶结构；400、排水水道；410、延伸部；420、扇叶部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例所述的一种滚筒洗衣机包括：

内筒100，在洗涤/漂洗过程中独立盛水，内筒100上设置排水口；

集水装置200，具有与所述排水口连通的集水腔；

还包括至少部分设置在所述集水腔内的扇叶结构300，扇叶结构300转动使集水腔内形成负压。

本实施例中，内筒100上的排水口在洗涤及漂洗过程中被密封组件封堵，使内筒100内部形成封闭的盛水腔室，从而可以独立盛水。排水时，密封组件打开排水口与集水腔之间的连通，使内筒100中的水排入集水装置200的集水腔内。集水装置200上设置与滚筒洗衣机的排水结构连通的出水口201，从而将集水装置200内的水排出滚筒洗衣机。

内筒100部分设置在集水装置200内部，集水装置200具有敞口供内筒100安装，集水装置200的敞口与内筒100之间具有一定间隙。通过至少部分设置在集水腔内的扇叶结构300转动在集水腔内形成负压，集水装置200外部的空气会在负压的作用下经由所述间隙涌入集水腔内部，从而防止了集水腔内的水从所述间隙溅出集水装置200的情况，避免了集水装置200与内筒100之间存在漏水的问题。

本实施例的进一步方案中，扇叶结构300连接在内筒100上，与内筒100同步转动。

本实施例中，用于封堵排水口的密封组件可以在一定大小的离心力作用下打开排水口进行排水，排水过程中内筒100需要高速转动以提供足够密封组件打开的离心力。在上述方案中，将扇叶结构300连接在内筒100上，内筒100排水时即可带动扇叶结构300同步转动，使集水腔内产生防止排水溅出的负压。如此可以省去为扇叶结构300单独设置驱动装置的麻烦，减少对滚筒洗衣机结构的改动。同时，也不需要单独控制扇叶结构300的转动与停止，从而不需要对滚筒洗衣机的控制逻辑进行调整，易于实现。

本实施例的具体方案中，集水装置200设置在内筒100的筒底120所在一侧，扇叶结构300从内筒100向集水装置200延伸，延伸末端位于内筒100的筒底120外侧，且位于集水腔内部。

优选地，扇叶结构300连接在内筒100上靠近筒底120一端的外周。

详细地，集水装置200的前侧敞口，内筒100靠近筒底120的一端安装在集水装置200内部，扇叶结构300安装在内筒100靠近筒底120的一端，向筒底120的后侧延伸，整体位于集水腔内部。

集水装置200包括围成集水腔的底壁210与侧壁220，底壁210的中部区域设置向内筒100筒底120凸起的圆形凸台240，扇叶结构300的延伸末端位于侧壁220的内周与凸台240的外周之间的环形空间。

在上述方案中，内筒100在排水过程中顺时针高速转动，带动扇叶结构300在所述环形空间中顺时针高速转动，进而带动集水装置200内的水与空气在环形空间中顺时针高速流动从出水口201排出，形成负压的效果更好，从而提高了避免集水装置200与内筒100之间漏水的效果。

本实施例的进一步方案中，扇叶结构300具有连通集水腔与内筒100的排水口的中空通道，使扇叶结构300形成由内筒100向集水装置200排水的排水水道400。

优选地，排水水道400的进水端与内筒100的排水口连接，出水端设置在集水腔内部。

本实施例中，封堵排水口的密封组件(图中未示出)安装在排水水道400的出水端，洗涤及漂洗过程中，密封组件封堵排水水道400的出水端，从而实现内筒100的独立盛水。排水过程中，密封组件可在离心力作用下与排水水道400的出水端发生相对转动，从而打开所述出水端，使内筒100中的水从排水口进入排水水道400，进而从排水水道400的出水端排入集水装置200中。

在上述方案中，在扇叶结构300内设置中空通道以形成向集水装置200排水的排水水道400，使扇叶结构300一方面可以随内筒100同步转动在集水腔内形成负压，起到防止排水溅出的目的，另一方面还可以将内筒100的排水引导至集水腔内部排出，从而减缓水流飞溅的程度，两种作用效果叠加进一步提高了防止排水溅出的效果。同时，在内筒100上仅增加一个结构即可实现上述两种作用效果，避免了将滚筒洗衣机内部结构过分复杂化，从而尽可能使滚筒洗衣机的内部结构简化，减少了新增结构在内筒100外周所占用的空间，对内筒100的扩容不会造成明显影响。

进一步地，排水水道400的进水端为沿内筒100的周向延伸一定长度的条状，排水水道400的出水端为所述进水端的形状匹配的条状，且条状出水端的延伸方向与条状进水端的延伸方向间存在一定扭转角度α。

优选地，所述扭转角度α为30°～60°，本实施例中采用的扭转角度α为45°。

在上述方案中，排水水道400为近似扁平状，进水端与出水端之间的扭转角度α使排水水道400的表面形成扭转曲面，从而具有类似扇叶的形状，可以在随内筒100顺时针转动时有效地带动气流与水流流动排出，进而在集水腔内形成负压。

本实施例的具体方案中，排水水道400由进水端至出水端依次包括延伸部410与扇叶部420。延伸部410从内筒100的排水口沿平行于内筒100轴线的方向延伸一定长度，扇叶部420从延伸部410的延伸末端逐渐扭转延伸，使出水端与进水端之间存在一定扭转角度α。

优选地，延伸部410和扇叶部420的连接处与内筒100的最后端平齐。延伸部410位于靠近内筒100筒底120一端的外周，与内筒100的外周尽量贴合，不占用额外空间。扇叶部420位于筒底120后侧，也即超出内筒100所在范围，可以通过扭转延伸形成类似扇叶的形状，且在内筒100的径向上可以位于内筒100外周的内侧或外侧，而不会对内筒100自身结构造成影响。

本实施例中，排水水道的形状不限于图示的扁平状，也可以设置为正方形、三角形等形状，只要可以在随内筒100转动时起到类似扇叶的作用，在集水腔内产生负压即可。

进一步地，内筒100的筒壁110包括本体段111，以及与筒底120连接的安装段112，安装段112的直径小于本体段111靠近筒底120一端的直径，安装段112与本体段111之间通过连接壁113连接。

所述排水口设置在连接壁113上，排水水道400从连接壁113向筒底120的外侧延伸，延伸部410设置在安装段112的外周。

优选地，延伸部410朝向安装段112的表面与安装段112的外周面贴合设置；和/或，延伸部410背向安装段112的表面与本体段111靠近筒底120一端的外周面平齐。

本实施例的最优方案中，延伸部410内侧表面与安装段112外周面贴合，对排水水道400的固定效果更好，延伸部410外侧表面与本体段111后端平齐，避免了内筒100中的水由内筒100进入排水水道400时受到阻碍，使内筒100中的水更容易经排水水道400排出。

本实施例的优选方案中，连接壁113具有从本体段111向安装段112延伸直径逐渐缩小的锥面结构，在本体段111后端与安装段112的直径差距一定的情况下，排水口的面积可以更大，有利于内筒100中的水顺利排出。

更优地，本体段111的直径由靠近筒口的一端向筒底120方向逐渐增大，内筒100中的水更容易沿本体段111向筒底120的方向流动，进而进入排水水道400从内筒100中排出。

本实施例的进一步方案中，内筒100上连接至少两个排水水道400，如图3中虚线所示，各个排水水道400的出水端位于垂直于内筒100轴线的同一平面上。

优选地，所述的至少两个排水水道400沿内筒100的周向均匀分布。

本实施例中，内筒100上设置三个排水水道400，相邻两个排水水道400之间间隔120°。

可以理解的是，排水水道的数量也可以为两个、四个或其他数量，均可以起到相似的技术效果。

本实施例的进一步方案中，集水装置200包括底壁210，以及环绕底壁210一周的侧壁220，侧壁220上设置朝向侧壁220的外周面切线方向的出水口201。将出水口201设置为朝向侧壁220外周面的切线方向，与集水腔内的水及空气在扇叶结构300，也即排水水道400的转动作用下的流动方向相同，可以进一步提高水及空气从出水口201流出的速度，从而有利于集水腔内负压环境的形成，防止排水溅出的效果更好。

优选地，出水口201的出水方向相对水平方向倾斜向下，从而可以利用水流的重力进一步提高排水从出水口201流出的速度，进而提高集水腔内的负压程度。

本实施例的优选方案中，侧壁220远离底壁210的一端设置向侧壁220内周延伸形成的挡水环230，内筒100靠近筒底120的部分设置在所述集水腔内，挡水环230的内周与内筒100的外周之间具有一定间隙。

在上述方案中，挡水环230的设置防止了排入集水装置200的水向前端运动，从而可以将集水装置200在平行于内筒100轴线方向上的长度设置的尽可能小，减少了集水装置200所占用的空间，为内筒100的扩容提供了更大的可用空间。同时，挡水环230从侧壁220的前端向侧壁220内周延伸形成，从而减小了集水装置200前侧敞口的面积，也即减小了内筒100与集水装置200的敞口之间的间隙宽度。间隙宽度的减小也就导致了间隙总面积的减小，在集水腔内负压程度一定的情况下，使得外部空气经所述间隙被吸入集水装置200时的速度增大，防止排水飞溅的效果可以得到进一步提高。

本实施例中，集水腔在垂直与内筒100轴线上的截面可以设计为圆形或其他任意有利于疏导流体的形状，从而保证集水腔内的水和空气从出水口201高速顺畅地排出，以在集水腔内形成负压环境。

优选地，所述集水腔在垂直于内筒100轴线的平面上具有对数螺旋线形的投影。相应地，集水装置200的轮廓也呈对数螺旋线形(图6中虚线为圆形参考线)。将集水腔的横截面设置为对数螺旋线形，使集水装置200整体具有类似涡壳的结构，当排水水道400在集水腔内随内筒100转动时，具有类似离心泵的工作效果，保证水和空气在集水腔内流动顺畅，进而从出水口201流出。通过对集水腔横截面形状的设计，使其对流体经出水口201排出的引导效果更好，进而可进一步提高集水腔内形成负压的程度，防止溅水的效果更好。

本实施例中，在内筒100上连接有扇叶结构300，扇叶结构300位于集水装置200的集水腔内部，在排水过程中随内筒100同步转动，加快水及空气在集水腔内的流动从出水口201排出的速度，从而在集水腔内形成负压环境。集水腔内的负压环境使得集水装置200外部的空气可经集水装置200与内筒100之间的间隙吸入集水腔内，从而防止了排入集水装置200的水从所述间隙溅出的情况。扇叶结构300具有连通内筒100排水口与集水装置200的中空通道，还可以作为引导内筒100排水进入集水装置200的排水水道400，减缓水流飞溅的程度，进一步提高防止排水溅出的效果，同时避免了滚筒洗衣机内部结构过分复杂化。

实施例二

本实施例与上述实施例一的区别在于：所述内筒上分别设置扇叶结构和排水水道。

具体地，扇叶结构连接在内筒上靠近筒底一端的外周，包括至少两个对称设置的扇叶叶片。所述扇叶结构仅用于随内筒同步转动，在集水腔中产生负压，不再具有可引导内筒排水的中空通道。

排水水道的进水端连接在内筒的筒壁或筒底上，沿平行于内筒轴线的方向延伸至内筒筒底的外侧，伸入集水装置内部，使内筒排水在排水水道的引导作用下进入集水腔中，减缓排水过程中水流的飞溅程度。

本实施例中，内筒上分别设置扇叶结构和排水水道，后者用于引导排水水流以减缓水流飞溅的程度，前者用于在集水腔中产生负压，从而将外部空气经集水装置与内筒间的间隙吸入集水腔内，防止集水腔内的排水从所述间隙溅出。两者共同作用，有效避免了滚筒洗衣机在排水过程中，集水装置与内筒之间出现漏水现象，具有与实施例一基本相同的作用效果。

实施例三

本实施例与上述实施例一的区别在于：所述的集水装置或内筒上设置有从集水装置外部朝向集水装置与内筒之间的间隙鼓风的鼓风装置。

本实施例中，所述鼓风装置的设置从集水装置外部向所述间隙鼓风，使所述间隙处产生较大的从内向外运动的阻力，也可以起到与上述实施例一或二相似的，防止排水从间隙溅出的作用效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，包括：

内筒，在洗涤/漂洗过程中独立盛水，内筒上设置排水口；

集水装置，具有与所述排水口连通的集水腔；

其特征在于，还包括至少部分设置在所述集水腔内的扇叶结构，所述扇叶结构转动使集水腔内形成负压。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述扇叶结构连接在所述内筒上，与内筒同步转动。

3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述集水装置设置在内筒的筒底所在一侧，所述扇叶结构从所述内筒向集水装置延伸，延伸末端位于内筒的筒底外侧，且位于集水腔内部。

4.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述扇叶结构具有连通集水腔与内筒的排水口的中空通道，使所述扇叶结构形成由内筒向集水装置排水的排水水道。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述排水水道的进水端为沿内筒的周向延伸一定长度的条状，排水水道的出水端为所述进水端的形状匹配的条状，且条状出水端的延伸方向与条状进水端的延伸方向间存在一定扭转角度。

6.根据权利要求5所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述排水水道由进水端至出水端依次包括延伸部与扇叶部；所述延伸部从内筒的排水口沿平行于内筒轴线的方向延伸一定长度，所述扇叶部从延伸部的延伸末端逐渐扭转延伸，使出水端与进水端之间存在一定扭转角度。

7.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述内筒的筒壁包括本体段，以及与筒底连接的安装段，所述安装段的直径小于本体段靠近筒底一端的直径，所述安装段与本体段之间通过连接壁连接；

所述排水口设置在所述连接壁上，所述排水水道从所述连接壁向筒底的外侧延伸，所述延伸部设置在所述安装段的外周。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述内筒上连接至少两个排水水道，各个排水水道的出水端位于垂直于内筒轴线的同一平面上。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述集水装置包括底壁，以及环绕所述底壁一周的侧壁，所述侧壁上设置朝向侧壁的外周面切线方向的出水口。

10.根据权利要求9所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述集水腔在垂直于内筒轴线的平面上具有对数螺旋线形的投影。

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