CN217438235U - 一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，具有汇总仓，所述汇总仓的上下端口上分别设有下料管a和下料管b，下料管b的管道上自上至下依次设有插板阀、第一密封阀、第二密封阀和氮封装置，下料管b的下端口连接到转炉炉口处，所述氮封装置具有氮气仓，所述氮气仓连接到下料管b的管壁上，氮气仓的内侧壁上设置有若干个出气孔，所述出气孔与下料管b的内部连通并向下料管b内喷射氮气，所述氮气仓通过氮气管道与外接气源相连接；本实用新型的结构设计保证了下料管道以及料仓内没有煤气存在,杜绝煤气爆炸的风险,同时汇总仓内的负压状态,能将仓内的灰尘抽走,还能同时解决在下料时原料碰撞产生的灰尘从汇总仓溢出污染环境的问题。

Description

一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构。

背景技术

在转炉冶炼过程中，必须要从转炉炉口上方向下进行下料,而转炉在冶炼过程中会产生大量的转炉煤气,转炉煤气十分危险，其可燃性强,而且燃点极低,稍微有一点小火星便会引起爆炸,正常情况下由于转炉炉口属于正压状态,煤气极易从下料管向上窜上去,从而引起料仓爆炸的风险,存在极大的安全隐患,无论是对人还是设备都是具有极大的风险的，如何在下料时,既能保证安全下料又能防止煤气上窜,一直是一个问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，本实用新型的结构设计保证了下料管道以及料仓内没有煤气存在,杜绝煤气爆炸的风险,同时汇总仓内的负压状态,能将仓内的灰尘抽走,还能同时解决在下料时原料碰撞产生的灰尘从汇总仓溢出污染环境的问题。

本实用新型的具体方案是：一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，具有汇总仓，所述汇总仓的上下端口上分别设有下料管a和下料管b，所述下料管b的管道上自上至下依次设有插板阀、第一密封阀、第二密封阀和氮封装置，下料管b的下端口连接到转炉炉口处，所述氮封装置具有氮气仓，所述氮气仓连接到下料管b的管壁上，氮气仓的内侧壁上设置有若干个出气孔，所述出气孔与下料管b的内部连通并向下料管b内喷射氮气，所述氮气仓通过氮气管道与外接气源相连接。

进一步的，本实用新型中所述氮气仓为圆环套筒结构，圆环套筒包住所述的下料管b，圆环套筒的内部为夹层空腔，该夹层空腔与氮气管道相连通，圆环套筒的上下端与下料管b管壁封闭连接，所述出气孔设置在圆环套筒的内侧壁上，出气孔将夹层空腔与下料管b的内部管道连通。

进一步的，本实用新型中所述出气孔自上而下设置有若干层，每一层出气孔沿着圆环筒体的内侧壁环形均匀分布。

进一步的，本实用新型中所述汇总仓上还连接有一根除尘管。

进一步的，本实用新型中所述氮气仓的上下高度为800mm。

本实用新型中在汇总仓上增设一根除尘管，在下料过程中除尘系统打开,使汇总仓内形成负压状态,就算下方某个装置存在少许煤气泄漏的情况,也会被除尘管道吸走,保证了下料管道以及料仓内没有煤气存在,杜绝煤气爆炸的风险；同时汇总仓内的负压状态,能将仓内的灰尘抽走,还能同时解决在下料时,原料碰撞产生的灰尘从汇总仓溢出污染环境的问题；氮封装置的设置，能够有效阻止转炉炉口的煤气向上蹿出造成的安全风险隐患。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中的氮封装置剖开结构示意图；

图3是本实用新型中氮气仓横截面结构示意图。

图中：1—下料管a，2—汇总仓，3—除尘管，4—插板阀，5—第一密封阀，6—第二密封阀，7—氮封装置，8—下料管b，9—转炉，10—夹层空腔，11—出气孔，12—圆环套筒，13—氮气仓，14—氮气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～3，本实用新型是一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，具有汇总仓2，所述汇总仓的上下端口上分别设有下料管a1和下料管b8，所述下料管b的管道上自上至下依次设有插板阀4、第一密封阀5、第二密封阀6和氮封装置7，下料管b的下端口连接到转炉9炉口处，所述氮封装置具有氮气仓13，所述氮气仓连接到下料管b的管壁上，氮气仓的内侧壁上设置有若干个出气孔11，所述出气孔与下料管b的内部连通并向下料管b内喷射氮气，所述氮气仓通过氮气管道14与外接气源相连接。

进一步的，本实施例中所述氮气仓为圆环套筒12结构，圆环套筒包住所述的下料管b，圆环套筒的内部为夹层空腔10，该夹层空腔与氮气管道相连通，圆环套筒的上下端与下料管b管壁封闭连接，所述出气孔设置在圆环套筒的内侧壁上，出气孔将夹层空腔与下料管b的内部管道连通。

进一步的，本实施例中所述出气孔自上而下设置有若干层，每一层出气孔沿着圆环筒体的内侧壁环形均匀分布。

进一步的，本实施例中所述汇总仓上还连接有一根除尘管3。

进一步的，本实施例中所述氮气仓的上下高度为800mm。

本实施例中下料管b的下端连接到转炉的炉口，下料管a连接到原料料仓底部即可。

本实用新型的具体工作方式为：

在生产时下料的前30秒，将氮封装置和汇总仓上的除尘开启，30秒后，插板阀阀门连锁开启,原料从下料管a向下走，1分钟后插板阀阀门关闭，同时第一密封阀阀门连锁启动，1分钟后，第一密封阀阀门关闭，同时第二密封阀阀门连锁开启,一分钟后第二密封阀阀门连锁关闭，第二密封阀关闭后，氮气封装置30秒后关闭，氮封装置关闭后，汇总仓除尘管关闭连锁，原料顺利进入转炉内；在实际工作中，通过测量发现汇总仓内没有煤气存在，通过该设计，杜绝了在下料时煤气上窜的风险,满足了生产要求的同时又保证了运行安全。

本实施例中氮封装置、插板阀、第一密封阀、第二密封阀以及除尘管几个部件，相互控制好先后动作的时间顺序和开关的时间，就能够很好的将煤气控制在转炉内不发生外泄，上面增设的除尘管部件与外设的除尘设备相连接，既能够进行下料时的除尘操作，又能够将外溢的一点点煤气抽走，进一步保障下料的安全。

本实用新型中在汇总仓上增设一根除尘管，在下料过程中除尘系统打开,使汇总仓内形成负压状态,就算下方某个装置存在少许煤气泄漏的情况,也会被除尘管道吸走,保证了下料管道以及料仓内没有煤气存在,杜绝煤气爆炸的风险；同时汇总仓内的负压状态,能将仓内的灰尘抽走,还能同时解决在下料时,原料碰撞产生的灰尘从汇总仓溢出污染环境的问题；氮封装置的设置，能够有效阻止转炉炉口的煤气向上蹿出造成的安全风险隐患。

Claims (5)

1.一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，其特征在于：具有汇总仓，所述汇总仓的上下端口上分别设有下料管a和下料管b，所述下料管b的管道上自上至下依次设有插板阀、第一密封阀、第二密封阀和氮封装置，下料管b的下端口连接到转炉炉口处，所述氮封装置具有氮气仓，所述氮气仓连接到下料管b的管壁上，氮气仓的内侧壁上设置有若干个出气孔，所述出气孔与下料管b的内部连通并向下料管b内喷射氮气，所述氮气仓通过氮气管道与外接气源相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，其特征在于：所述氮气仓为圆环套筒结构，圆环套筒包住所述的下料管b，圆环套筒的内部为夹层空腔，该夹层空腔与氮气管道相连通，圆环套筒的上下端与下料管b管壁封闭连接，所述出气孔设置在圆环套筒的内侧壁上，出气孔将夹层空腔与下料管b的内部管道连通。

3.根据权利要求2所述的一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，其特征在于：所述出气孔自上而下设置有若干层，每一层出气孔沿着圆环筒体的内侧壁环形均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，其特征在于：所述汇总仓上还连接有一根除尘管。

5.根据权利要求1所述的一种防止煤气泄漏的转炉下料管结构，其特征在于：所述氮气仓的上下高度为800mm。

Images