CN217437736U - 一种灌装阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装阀结构，包括物料缸体和其内的灌装机构，灌装机构包括位于物料缸体内部的物料控制机构和位于所述物料缸体外部下侧的工作阀结构；工作阀结构包括真空阀、回压阀和排气阀，真空阀连通真空管路，回压阀连通回压管路；工作阀结构内设有气室和物料阀腔，物料控制机构包括同轴设置的气阀阀杆和液体阀杆，气阀阀杆在所述液体阀杆顶部中心位置密封连接；气体阀杆内部中心设有回流管路，液体阀杆内部中心轴线贯穿的设有回气管路；液体阀杆下侧与所述物料阀腔密封连接。本实用新型通过回压管路，回气管，以及回流管路的设计，将能够有效的保证液面的稳定性，也不会过度的挤压气体阀杆，延长其使用寿命。

Description

一种灌装阀结构

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装领域，特别涉及一种灌装阀结构。

背景技术

在饮料灌装，尤其是啤酒灌装中，目前市面上的通用灌装工艺包括进瓶、预抽真空、冲二氧化碳、二次抽真空、再冲二氧化碳，背压、灌装、静置（设计裕度）、排气卸压、出瓶等过程。

但是，目前的工艺灌装出来啤酒，容易出现酒瓶内页面高度不一致的情况，并且，传统的结构会存在充气阀杆上的密封垫使用寿命短的问题，这是灌装阀的一个痛点。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种灌装阀结构，通过回压管路，回气管，以及回流管路的设计，将能够有效的保证液面的稳定性，也不会过度的挤压气阀阀杆，延长其使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灌装阀结构，包括物料缸体和设置于所述物料缸体内的灌装机构，所述灌装机构包括位于物料缸体内部的物料控制机构和位于所述物料缸体外部下侧的工作阀结构；所述工作阀结构包括真空阀、回压阀和排气阀，所述真空阀连通真空管路，所述回压阀连通所述回压管路；

所述工作阀结构内设有气室和物料阀腔，所述物料控制机构包括同轴设置的气阀阀杆和液体阀杆，所述气阀阀杆在所述液体阀杆顶部中心位置密封连接；所述气阀阀杆内部中心设有回流管路，所述液体阀杆内部中心轴线贯穿的设有回气管路；所述液体阀杆下侧与所述物料阀腔密封连接。

进一步地，所述物料缸体外侧设有气阀控制拨叉控制所述气阀阀杆的开闭。

进一步地，所述物料缸体外侧设有升降杆连接有灌装口，所述灌装口与所述物料控制机构同轴设置。

进一步地，所述灌装口为软体密封结构，其上设有内八型上端口，与所述工作阀结构下侧的外八型下端口密封连接。

进一步地，所述气室在下侧设有气室阀门，当所述上端口与所述下端口密封接触时，气室阀门打开。

进一步地，当所述上端口与所述下端口密封接触时，所述回气管路贯穿所述灌装口。

进一步地，所述气阀阀杆与所述物料控制机构的内壁之间为气体腔，所述气体腔在下侧与所述回气管路之间被所述气阀阀杆密封。

进一步地，所述内壁与外壁之间为液体腔，所述液体腔与所述物料阀腔导通，且所述液体腔下侧被所述液体阀杆密封作用。

进一步地，液体腔在中部和下部均设有液体流通口。

进一步地，所述回气管路下端设有分流伞。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型提供一种灌装阀结构，通过回压管路，回气管，以及回流管路的设计，将能够有效的保证液面的稳定性，也不会过度的挤压气阀阀杆，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是物料控制结构示意图；

图3是工作阀结构示意图；

图4是灌装口设置示意图；

图5是气阀阀杆密封示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种灌装阀结构，如图1-5所示，包括物料缸体1和设置于所述物料缸体1内的灌装机构。

其中：灌装机构包括位于物料缸体1内部的物料控制机构2和位于所述物料缸体1外部下侧的工作阀结构。

物料控制机构用于物料缸体内上部二氧化碳和下部液体物料的综合控制。

工作阀结构用于整个灌装阀结构的对接，以及在工作过程中的各阶段节点控制。

具体的，参照附图3，所述工作阀结构包括真空阀31、回压阀32和排气阀33。

真空阀31用于瓶体的抽真空处理。

回压阀32作为本申请重要的处理结构，其用于瓶体灌装之后的液面控制，同时也能有效的保护充气阀杆。

排气阀33用于排气。

进一步参照附图3，所述工作阀结构内设有气室6和物料阀腔7。

气室6与真空阀、回压阀和排气阀导通。

参照附图1，所述真空阀31连通真空管路4，所述回压阀32连通所述回压管路5。

继续参照附图2，所述物料控制机构2包括同轴设置的气阀阀杆21和液体阀杆22，所述气阀阀杆21在所述液体阀杆22顶部中心位置密封连接。

具体的，物料缸体1外侧设有气阀控制拨叉9控制所述气阀阀杆21的开闭，

所述气阀阀杆21内部中心设有回流管路211，用于回压过程中的物料回流。

所述液体阀杆22内部中心轴线贯穿的设有回气管路8，该回气管路同样作为充气管路。

结合附图1-3，在物料控制机构的设置上，气阀阀杆21与所述物料控制机构2的内壁24之间为气体腔23，所述气体腔23在下侧与所述回气管路8之间被所述气阀阀杆21密封，该设计为气路通道结构。

进一步地，所述内壁24与外壁26之间为液体腔27，所述液体腔27与所述物料阀腔7导通，且所述液体腔27下侧被所述液体阀杆22密封作用。

进一步地，液体腔27在中部和下部均设有液体流通口271，用于物料的流通。

在瓶体的灌装设计上，参照附图1和4，物料缸体1外侧设有升降杆10连接有灌装口20，灌装口20位于整个物料缸体下侧，且所述灌装口20与所述物料控制机构2同轴设置。

同轴设置的目的在于方便回气管路能够直接插入待灌装的瓶体内部。

进一步地，所述灌装口20为软体密封结构，其上设有内八型上端口，与所述工作阀结构下侧的外八型下端口密封连接。

软体密封结构，优选硅胶组件，能够最大程度的保证密封性能，保证灌装效果，

在联动机制上，所述气室6在下侧设有气室阀门61，当所述上端口与所述下端口密封接触时，气室阀门61打开。

具体的，为灌装口顶开气室阀门61。

继续参照附图1，当所述上端口与所述下端口密封接触时，所述回气管路8贯穿所述灌装口20。

结合其灌装原理进一步说明，首先先进行预抽真空处理，瓶子压紧灌装口，瓶底的升降结构，将其顶升，升降缸10辅助灌装口与瓶体一同升降。

气阀阀杆关闭，气室阀门61打开，打开真空阀，抽出瓶内90%以上空气。

随后进行二氧化碳清洗，关闭真空阀，打开气阀阀杆，物料缸体内部上侧的二氧化碳迅速冲入瓶内。

再进行二次抽真空。

关闭气阀阀杆，重复抽真空过程，将瓶内空气降低至0.01%以下。

随后进行二氧化碳背压过程，关闭真空阀，打针气阀阀杆，瓶内气压逐渐升高至接近物料缸体上部压力。

罐装过程中，液体阀杆22顶升打开，液体物料快速灌入瓶内。

套设在回气管路上的分流伞81，将液体物料反射到瓶壁上，顺流沿着瓶壁而下。随着液面升高，瓶内二氧化碳通过回气管路回流到物料缸体上部。

液面触及到回气管时，瓶内的气体无法回流，灌装结束。

随后静置保证灌装机转速变化时的时间裕度。

罐装完成后，液体阀杆关闭，打开回压阀，瓶子压力大于物料缸压力时，瓶子回气管路以上物料就会通过回流管路压回物料缸体里，这样就可确保液面保持一致。

由于在回压时会清除回气管里的残留酒液，这样不但降低了物料的损失，而且二氧化碳也不会浪费在吹除回气管内残留上。

最后，排气泄压，关闭气阀阀杆、回压阀；打开排气阀，瓶子上部留有压力的气体通过排气阀排出，将瓶子内压力缓慢卸除，防止喷涌。

泄压后，将瓶子下降，离开灌装阀，经高压激泡送入压盖系统。

综上所述：通过回压管路，回气管，以及回流管路的设计，将能够有效的保证液面的稳定性，也不会过度的挤压气阀阀杆，延长其使用寿命，具体的，本申请解决含气灌装阀通常液面不稳定的问题，因为液面稳定、气管里的残留酒液也不用吹除，所以很大程度的降低了物料和二氧化碳的浪费，而且气阀阀杆不再受操作阀的冲击，橡胶以前气阀阀杆上的密封垫的寿命就会延长一倍以上（灌装阀最容易坏的地方）。

也就是说本灌装阀维护周期也会延长百分之五十以上。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种灌装阀结构，包括物料缸体（1）和设置于所述物料缸体（1）内的灌装机构，其特征在于：所述灌装机构包括位于物料缸体（1）内部的物料控制机构（2）和位于所述物料缸体（1）外部下侧的工作阀结构；所述工作阀结构包括真空阀（31）、回压阀（32）和排气阀（33），所述真空阀（31）连通真空管路（4），所述回压阀（32）连通回压管路（5）；

所述工作阀结构内设有气室（6）和物料阀腔（7），所述物料控制机构（2）包括同轴设置的气阀阀杆（21）和液体阀杆（22），所述气阀阀杆（21）在所述液体阀杆（22）顶部中心位置密封连接；所述气阀阀杆（21）内部中心设有回流管路（211），所述液体阀杆（22）内部中心轴线贯穿的设有回气管路（8）；所述液体阀杆（22）下侧与所述物料阀腔（7）密封连接。

2.根据权利要求1所述一种灌装阀结构，其特征在于：所述物料缸体（1）外侧设有气阀控制拨叉（9）控制所述气阀阀杆（21）的开闭。

3.根据权利要求1所述一种灌装阀结构，其特征在于：所述物料缸体（1）外侧设有升降杆（10）连接有灌装口（20），所述灌装口（20）与所述物料控制机构（2）同轴设置。

4.根据权利要求3所述一种灌装阀结构，其特征在于：所述灌装口（20）为软体密封结构，其上设有内八型上端口，与所述工作阀结构下侧的外八型下端口密封连接。

5.根据权利要求4所述一种灌装阀结构，其特征在于：所述气室（6）在下侧设有气室阀门（61），当所述上端口与所述下端口密封接触时，气室阀门（61）打开。

6.根据权利要求5所述一种灌装阀结构，其特征在于：当所述上端口与所述下端口密封接触时，所述回气管路（8）贯穿所述灌装口（20）。

7.根据权利要求1或6所述一种灌装阀结构，其特征在于：所述气阀阀杆（21）与所述物料控制机构（2）的内壁（24）之间为气体腔（23），所述气体腔（23）在下侧与所述回气管路（8）之间被所述气阀阀杆（21）密封。

8.根据权利要求7所述一种灌装阀结构，其特征在于：所述内壁（24）与外壁（26）之间为液体腔（27），所述液体腔（27）与所述物料阀腔（7）导通，且所述液体腔（27）下侧被所述液体阀杆（22）密封作用。

9.根据权利要求8所述一种灌装阀结构，其特征在于：液体腔（27）在中部和下部均设有液体流通口（271）。

10.根据权利要求8所述一种灌装阀结构，其特征在于：所述回气管路（8）下端设有分流伞（81）。

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