CN217437525U - 一种防脱自动卸载挂钩装置 - Google Patents

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江欢欢
胡文杰
熊焱军
郝佳宇
邹振华
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Urban Environmental Protection Fangchenggang Co ltd
China City Environment Protection Engineering Ltd
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Urban Environmental Protection Fangchenggang Co ltd
China City Environment Protection Engineering Ltd
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Abstract

本实用新型属于吊装设备技术领域,具体提供了一种防脱自动卸载挂钩装置,包括挂钩和挂钩叉架;所述挂钩包括钩体和钩柄;所述钩柄重量大于所述钩体重量;所述挂钩叉架包括叉架本体和防脱部件;所述防脱部件靠近所述叉架本体的一端与所述钩体靠近所述钩柄一端铰接。利用杠杆原理,在吊运货物时,钩体受力下压,目标货物的吊装带或者钢丝绳闭锁在防脱部件与钩体中,产生防脱作用。货物卸载时,重量大于钩体的钩柄产生向下力矩,钩体相对吊装带或者钢丝绳上扬,被挂物落位后挂钩自动卸载。本实用新型结构简单、合理,适用范围广,在正常吊运时防脱,在卸载时自动脱钩,实现解挂钩的无人化操作,有效减少人力,保护操作者的人身安全。

Description

一种防脱自动卸载挂钩装置
技术领域
本实用新型属于吊装设备技术领域,具体涉及一种防脱自动卸载挂钩装置。
背景技术
在运输或移动较重物体时,往往需要利用吊具来吊装物体,起动机使用吊钩吊装物体的过程中,被起吊物通常采用钢丝绳或吊装带手工吊挂,这种操作过程需要专门的工作人员等待货物落下后摘钩,摘勾方式通常是在货物移动到目的地落稳后,工作人员手动摘除钢丝绳或吊装带,将货物摘下。当被吊物因质量重需用较粗重的钢丝绳时,难以人工摘除,而且运送大件货物时,还需要人工攀高进行脱钩,容易发生脚登滑及掉下来摔伤等事故。摘钩后,吊钩甩起来碰伤工作人员的情况也时有发生。此外,对易滚、易滑货物吊运时还存在货物滑脱的风险。因此,传统的吊运解挂钩方法不仅费时费力,作业效率低,还会给操作者带来很多不便和安全隐患。随着制造业智能制造的应用要求,如何方便地在物品到达被吊区域后自动脱钩的问题迫切需要得到解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有吊运过程中会发生脱钩风险,吊运到位卸载时人工脱钩效率低、风险高的问题。
为此,本实用新型提供了一种防脱自动卸载挂钩装置,包括挂钩和挂钩叉架;所述挂钩包括钩体和钩柄;所述钩柄重量大于所述钩体重量;所述挂钩叉架包括叉架本体和防脱部件;所述防脱部件靠近所述叉架本体的一端与所述钩体靠近所述钩柄一端铰接。
具体的,上述防脱部件为U形结构,且所述U形结构的闭口端与所述叉架本体连接;所述钩体穿过所述U形结构内形成的U形空间后与所述防脱部件铰接。
具体的,上述防脱部件与钩体通过挂钩轴销铰接
具体的,上述叉架本体和防脱部件一体成型。
具体的,上述钩体和钩柄一体成型。
具体的,上述叉架本体远离防脱部件一端设有叉架轴销。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和有益效果:
本实用新型提供的这种防脱自动卸载挂钩装置以挂钩和挂钩支架铰接点作为支点,利用杠杆原理,吊装货物时,挂钩钩体受力下压,目标货物的吊装带或者钢丝绳闭锁在挂钩支架的防脱部件与挂钩的钩体中,防脱部件产生防脱安全锁作用。货物卸载时,由于钩体不再受到货物向下的重力,重量大于钩体的钩柄产生向下力矩,挂钩相对吊装带或者钢丝绳上扬,产生自动脱钩效果,实现被挂物落位后挂钩的自动卸载。本实用新型结构简单、合理,适用范围广,在正常吊运时防脱,在吊运到位卸载时自动脱钩,实现解挂钩的无人化操作,有效减少人力,保护操作者的人身安全。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的防脱自动卸载挂钩装置卸重后结构示意图。
图2是本实用新型的防脱自动卸载挂钩装置吊运时结构示意图。
图3是本实用新型的防脱自动卸载挂钩装置的挂钩主视图。
图4是本实用新型的防脱自动卸载挂钩装置的挂钩侧视图。
图5是本实用新型的防脱自动卸载挂钩装置的挂钩叉架主视图。
图6是本实用新型的防脱自动卸载挂钩装置的挂钩叉架侧视图。
附图标记说明:1、钩体;2、挂钩轴销;3、钩柄;4、防脱部件;5、叉架本体;6、叉架轴销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6,本实用新型提供了一种防脱自动卸载挂钩装置,包括挂钩和挂钩叉架;所述挂钩包括钩体1和钩柄3;所述钩柄3重量大于所述钩体1重量;所述挂钩叉架包括叉架本体5和防脱部件4;所述防脱部件4靠近所述叉架本体5的一端与所述钩体1靠近所述钩柄3的一端铰接,优选的,防脱部件4与钩体1通过挂钩轴销2铰接。吊运货物时,将货物的钢丝绳或吊装带挂载至挂钩的钩体1上,如图1所示,货物重力抵消掉钩柄3的重力矩,钩体1受力下压,挂钩被垂直拉起,此时挂钩叉架的防脱部件4与钩体1密闭,将货物的钢丝绳或吊装带闭锁在挂钩支架的防脱部件4与挂钩的钩体1中,产生防脱安全锁作用,降低吊运过程中出现脱钩的风险。货物移动到目的地落稳卸载时,参照图2,由于挂钩不再受到货物向下的重力,重量大于钩体1的钩柄3产生向下的力矩,挂钩相对吊装带或者钢丝绳上扬,产生自动脱钩效果,实现被挂物落位后挂钩的自动卸载。
如图6所示,防脱部件4优选为U形结构,且所述U形结构的闭口端与所述叉架本体5连接;所述钩体1穿过所述U形结构内形成的U形空间后与所述防脱部件4铰接。货物挂载后,挂钩被垂直拉起,防脱部件4的U形结构两侧分别位于钩体1内外两侧,将钩体1控制在U形空间内,更好地实现吊运过程中防脱部件4与钩体1之间的闭锁效果。
为了提高防脱自动卸载挂钩装置的稳固性和耐用性,钩体1和钩柄3一体成型,叉架本体5和防脱部件4一体成型。
进一步的,叉架本体5远离防脱部件4的一端设有叉架轴销6,通过所述叉架轴销6将防脱自动卸载挂钩装置与外部起重机等装置连接,以实现货物吊装作业。
综上所述,本实用新型提供的这种防脱自动卸载挂钩装置以挂钩和挂钩支架铰接点作为支点,利用杠杆原理,吊装货物时,挂钩的钩体1受力下压,目标吊物的吊装带或者钢丝绳闭锁在挂钩支架的防脱部件4与挂钩的钩体1中,产生防脱安全锁作用。货物卸载时,重量大于钩体1的钩柄3产生向下的力矩,挂钩相对吊装带或者钢丝绳上扬,产生自动脱钩效果,实现被挂物落位后挂钩的自动卸载。本实用新型结构简单、合理,适用范围广,在正常吊运时防脱,在吊运到位卸载时自动脱钩,实现解挂钩的无人化操作,有效减少人力,保护操作者的人身安全。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防脱自动卸载挂钩装置,其特征在于:包括挂钩和挂钩叉架;所述挂钩包括钩体(1)和钩柄(3);所述钩柄(3)重量大于所述钩体(1)重量;所述挂钩叉架包括叉架本体(5)和防脱部件(4);所述防脱部件(4)靠近所述叉架本体(5)的一端与所述钩体(1)靠近所述钩柄(3)的一端铰接。
2.如权利要求1所述的防脱自动卸载挂钩装置,其特征在于:所述防脱部件(4)为U形结构,且所述U形结构的闭口端与所述叉架本体(5)连接;所述钩体(1)穿过所述U形结构形成的U形空间后与所述防脱部件(4)铰接。
3.如权利要求1所述的防脱自动卸载挂钩装置,其特征在于:所述防脱部件(4)与所述钩体(1)通过挂钩轴销(2)铰接。
4.如权利要求1所述的防脱自动卸载挂钩装置,其特征在于:所述叉架本体(5)和所述防脱部件(4)一体成型。
5.如权利要求1所述的防脱自动卸载挂钩装置,其特征在于:所述钩体(1)和所述钩柄(3)一体成型。
6.如权利要求1所述的防脱自动卸载挂钩装置,其特征在于:所述叉架本体(5)远离所述防脱部件(4)一端设有叉架轴销(6)。
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