CN217437432U - 一种双气路机械式气胀夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双气路机械式气胀夹头，包括夹头主体、设置在夹头主体内的伸缩柱、设置在夹头主体底端的前端盖、设置在夹头主体顶端的后端盖、穿过夹头主体侧部且与伸缩柱侧面连接的楔形块，前端盖靠近伸缩柱的一端设置，伸缩柱的另一端与活塞连接，楔形块的外端设置有胀片组件；后端盖上设置有两个气流孔，其中一个气流孔的气流压力作用在活塞的上端面，另一气流孔的气流压力绕道活塞并作用在活塞的下端面。本实用新型提供的双气路机械式气胀夹头，能够提高气胀夹头扭矩，在远超胶囊气胀夹头的同时，省去了弹簧的作用，可以做到气胀胀气随动收放气压改变内撑料筒夹紧动作的效果，不会造成夹头复位卡死的现象。

Description

一种双气路机械式气胀夹头

技术领域

本实用新型属于气胀夹头技术领域，具体说是涉及一种双气路机械式气胀夹头。

背景技术

卷材的收卷通常使用气胀夹头，气胀夹头利用压缩空气作为动力源，将压缩空气充入气囊后，气囊膨胀使凸键往外扩张，从而使气胀夹头的外径扩张并夹紧卷材的卷筒，对卷材进行收卷，放气后表面部分缩回，对卷材进行放卷。

目前卷装设备行业的夹头以气囊产品居多，但普遍有明显的扭矩不足，导致夹紧力不足，此外，该类夹头的使用不当，还会造成夹头复位卡死的现象，本方案中综合市场对夹头的使用需求，提出一种机械式的气胀夹头结构，用以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双气路机械式气胀夹头，解决了如何提高气胀夹头扭矩的技术问题，在远超胶囊气胀夹头的同时，省去了弹簧的作用，可以做到气胀胀气随动收放气压改变内撑料筒夹紧动作的效果，不会造成夹头复位卡死的现象。

一种双气路机械式气胀夹头，包括夹头主体、设置在所述夹头主体内的伸缩柱、封闭设置在所述夹头主体底端的前端盖、封闭设置在所述夹头主体顶端的后端盖、穿过所述夹头主体侧部且与所述伸缩柱侧面连接的楔形块，所述前端盖靠近所述伸缩柱的一端设置，所述伸缩柱的另一端与活塞连接，所述活塞设置在所述后端盖内下方，所述楔形块的外端设置有胀片组件，所述胀片组件与卷材可分离式的连接；

所述后端盖上设置有两个气流孔，其中一个所述气流孔的气流压力作用在所述活塞的上端面，另一所述气流孔的气流压力绕道所述活塞并作用在所述活塞的下端面。

所述伸缩柱为圆柱状，且侧面呈环形阵列设置有若干的斜面槽，所述斜面槽从所述伸缩柱的上端延伸到其底端，且其内底面与所述伸缩柱的中心轴线成夹角设置，所述斜面槽的内底面与所述楔形块外端的倾斜面匹配接触；

所述斜面槽的两内侧面分别设置有相互平行的嵌入槽，所述嵌入槽与所述倾斜面相互平行，所述楔形块的两外侧面分别设置有嵌入柱，所述嵌入柱可滑动的设置在所述嵌入槽内。

所述胀片组件包括与所述楔形块外端连接的胀片一、与所述胀片一贴靠连接的胀片二，所述胀片一与所述胀片二均为弧形板状结构，且设置在所述夹头主体的外侧。

所述夹头主体包括两端开口且相互连通的筒体、分别同轴设置在所述筒体两端的后环形部和前环形部，所述后端盖封闭设置在所述后环形部上，所述前端盖封闭设置在所述前环形部上；

所述筒体的侧面设置有若干的限位孔，所述楔形块可内外滑动的设置在所述限位孔中。

所述后环形部与所述筒体连接的位置设置有钢垫圈。

所述活塞通过螺钉一与所述伸缩柱连接。

所述后端盖通过若干的螺钉二与所述后环形部连接。

所述前端盖通过螺钉三与所述前环形部连接。

所述胀片一与所述胀片二通过螺钉四连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用伸缩柱和楔形块，楔形块具有多个，在两股外部气流的交替作用下，能够驱动活塞和伸缩柱往复运动，省去了以往需要安装弹簧复位的弊端，进而驱动若干的楔形块同时压紧卷材或进行释放操作，卷材受力均匀，轴心不会改变，可以做到气胀胀气随动收放气压改变内撑料筒夹紧动作的效果，不会造成夹头复位卡死的现象；

(2)在楔形块上设置嵌入柱，在斜面槽中设置有嵌入槽，通过嵌入柱和嵌入槽的相对作用，实现了伸缩柱对楔形块的前后联动带动作用，结构简单且构思巧妙；

(3)维护保养简易，胀片更换便捷，此外客户可以定制安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气胀夹头结构的爆炸图。

图2是本实用新型实施例中气胀夹头的第一结构图。

图3是本实用新型实施例中气胀夹头的第二结构图。

图4是本实用新型实施例中活塞与夹头主体的连接结构图。

图5是本实用新型实施例中夹头主体的结构图。

图6是本实用新型实施例中伸缩柱与楔形块的连接结构图。

图7是本实用新型实施例中楔形块的安装结构图。

其中，图中：1、夹头主体；1-1、后环形部；1-2、筒体；1-3、前环形部；1-4、限位孔；2、前端盖；3、伸缩柱；31、斜面槽；32、嵌入槽；4、楔形块；41、嵌入柱；5、活塞；6、钢垫圈；7、后端盖；71、气流孔；8、胀片一；9、胀片二；10、螺钉一；11、螺钉二；12、螺钉三；13、螺钉四。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1、图2、图3和图4，一种双气路机械式气胀夹头，包括夹头主体1、设置在夹头主体1内的伸缩柱3、封闭设置在夹头主体1底端的前端盖2、封闭设置在夹头主体1顶端的后端盖7、穿过夹头主体1侧部且与伸缩柱3侧面连接的楔形块4，前端盖2靠近伸缩柱3的一端设置，伸缩柱3的另一端与活塞5连接，活塞5设置在后端盖7内下方，楔形块4的外端设置有胀片组件，胀片组件与卷材可分离式的连接；

后端盖7上设置有两个气流孔71，其中一个气流孔71的气流压力作用在活塞5的上端面，另一气流孔71的气流压力绕道活塞5并作用在活塞5的下端面。

气流孔连接外部气源，向后端盖7和活塞5之间的空间之间通入气体，从而驱动活塞5移动。

参见图6和图7，伸缩柱3为圆柱状，且侧面呈环形阵列设置有若干的斜面槽31，斜面槽31从伸缩柱3的上端延伸到其底端，且其内底面与伸缩柱3的中心轴线成夹角设置，斜面槽31的内底面与楔形块4外端的倾斜面匹配接触；

斜面槽31的两内侧面分别设置有相互平行的嵌入槽32，嵌入槽32与倾斜面相互平行，楔形块4的两外侧面分别设置有嵌入柱41，嵌入柱41可滑动的设置在嵌入槽32内。

胀片组件包括与楔形块4外端连接的胀片一8、与胀片一8贴靠连接的胀片二9，胀片一8与胀片二9均为弧形板状结构，且设置在夹头主体1的外侧。

参见图5，夹头主体1包括两端开口且相互连通的筒体1-2、分别同轴设置在筒体1-2两端的后环形部1-1和前环形部1-3，后端盖7封闭设置在后环形部1-1上，前端盖2封闭设置在前环形部1-3上；

筒体1-2的侧面设置有若干的限位孔1-4，楔形块4可内外滑动的设置在限位孔1-4中。

后环形部1-1与筒体1-2连接的位置设置有钢垫圈6。

活塞5通过螺钉一10与伸缩柱3连接。

后端盖7通过若干的螺钉二11与后环形部1-1连接。

前端盖2通过螺钉三12与前环形部1-3连接。

胀片一8与胀片二9通过螺钉四13连接。

本实用新型的具体工作过程：

利用外部气源，向后端盖7上设置的气流孔71中通入气流，由于气流孔71具有两个，此时先向其中一个气流孔71通入气流，这时气流作用到活塞5上，活塞5与伸缩柱3连接，促进活塞5和伸缩柱3的前后移动，由于伸缩柱3的外侧设置有斜面槽31，楔形块4与斜面槽31连接，楔形块4上设置有嵌入柱41，斜面槽31上设置有嵌入槽32，嵌入柱41设置在嵌入槽32中，实现了伸缩柱3对楔形块4的联动带动效果，楔形块4在筒体1-2的限位孔1-4中进出，实现了胀片一8和胀片二9的伸缩运动，能够调整对卷材的夹持力；

当卷材收卷完毕后，其中一个气流孔进行放气操作，而另一个气流孔进行通气，通入的气流绕道活塞5并作用在活塞5的下端面，这部分气流将活塞5顶起，活塞5带动伸缩柱3向后端盖7方向运动，同时，嵌入柱41在嵌入槽32中滑动，进而楔形块4的收缩运动，实现放卷。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双气路机械式气胀夹头，其特征在于，包括夹头主体(1)、设置在所述夹头主体(1)内的伸缩柱(3)、封闭设置在所述夹头主体(1)底端的前端盖(2)、封闭设置在所述夹头主体(1)顶端的后端盖(7)、穿过所述夹头主体(1)侧部且与所述伸缩柱(3)侧面连接的楔形块(4)，所述前端盖(2)靠近所述伸缩柱(3)的一端设置，所述伸缩柱(3)的另一端与活塞(5)连接，所述活塞(5)设置在所述后端盖(7)内下方，所述楔形块(4)的外端设置有胀片组件，所述胀片组件与卷材可分离式的连接；

所述后端盖(7)上设置有两个气流孔(71)，其中一个所述气流孔(71)的气流压力作用在所述活塞(5)的上端面，另一所述气流孔(71)的气流压力绕道所述活塞(5)并作用在所述活塞(5)的下端面。

2.根据权利要求1所述的双气路机械式气胀夹头，其特征在于，所述伸缩柱(3)为圆柱状，且侧面呈环形阵列设置有若干的斜面槽(31)，所述斜面槽(31)从所述伸缩柱(3)的上端延伸到其底端，且其内底面与所述伸缩柱(3)的中心轴线成夹角设置，所述斜面槽(31)的内底面与所述楔形块(4)外端的倾斜面匹配接触；

所述斜面槽(31)的两内侧面分别设置有相互平行的嵌入槽(32)，所述嵌入槽(32)与所述倾斜面相互平行，所述楔形块(4)的两外侧面分别设置有嵌入柱(41)，所述嵌入柱(41)可滑动的设置在所述嵌入槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的双气路机械式气胀夹头，其特征在于，所述胀片组件包括与所述楔形块(4)外端连接的胀片一(8)、与所述胀片一(8)贴靠连接的胀片二(9)，所述胀片一(8)与所述胀片二(9)均为弧形板状结构，且设置在所述夹头主体(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的双气路机械式气胀夹头，其特征在于，所述夹头主体(1)包括两端开口且相互连通的筒体(1-2)、分别同轴设置在所述筒体(1-2)两端的后环形部(1-1)和前环形部(1-3)，所述后端盖(7)封闭设置在所述后环形部(1-1)上，所述前端盖(2)封闭设置在所述前环形部(1-3)上；

所述筒体(1-2)的侧面设置有若干的限位孔(1-4)，所述楔形块(4)可内外滑动的设置在所述限位孔(1-4)中。

5.根据权利要求4所述的双气路机械式气胀夹头，其特征在于，所述后环形部(1-1)与所述筒体(1-2)连接的位置设置有钢垫圈(6)。

6.根据权利要求1所述的双气路机械式气胀夹头，其特征在于，所述活塞(5)通过螺钉一(10)与所述伸缩柱(3)连接。

7.根据权利要求4所述的双气路机械式气胀夹头，其特征在于，所述后端盖(7)通过若干的螺钉二(11)与所述后环形部(1-1)连接。

8.根据权利要求4所述的双气路机械式气胀夹头，其特征在于，所述前端盖(2)通过螺钉三(12)与所述前环形部(1-3)连接。

9.根据权利要求3所述的双气路机械式气胀夹头，其特征在于，所述胀片一(8)与所述胀片二(9)通过螺钉四(13)连接。

Images