CN217436400U

CN217436400U - 余片储存架

Info

Publication number: CN217436400U
Application number: CN202221360607.7U
Authority: CN
Inventors: 吴宏炳; 李文君; 邓天洪; 刘自乾
Original assignee: Hunan Qibin Energy Saving Glass Co ltd
Current assignee: Hunan Qibin Energy Saving Glass Co ltd
Priority date: 2022-06-01
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-06-01

Abstract

本实用新型公开一种余片储存架，包括：顶梁；底座，设于所述顶梁的下方，用于支撑余片，所述底座上至少设有一根支撑轴，所述支撑轴转动连接有若干滚轮，所述滚轮侧壁沿周向方向设有凹槽，余片底部容纳于所述凹槽内；分隔栏，倾斜连接于所述顶梁与所述底座之间，所述分隔栏设有若干限位通道，所述限位通道与所述凹槽形成容纳空间以支撑容纳余片，所述限位通道与所述凹槽一一对应。本实用新型技术方案提出的余片储存架，能够大幅降低搬抬或转运的工作量，提高生产效率，快速上线生产节约了人力成本。

Description

余片储存架

技术领域

本实用新型涉及玻璃余片处理设备技术领域，特别涉及一种余片储存架。

背景技术

玻璃深加工行业发展的趋势必然是自动化、智能化和高效化。中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种，主要用来加工制作中空玻璃，玻璃来料进入中空生产线，主要经过清洗、干燥、制作间隔框、充分子筛、第一道密封(涂丁基胶)、检查、上框合片、第二道密封(聚硫胶或硅酮胶)、下架，检查，固化，装箱。中空与前工序之间连续性不够，前工序玻璃来料到中空配对后才可上线生产，对于余料的配对生产无疑增加了搬抬或转运的工作量，降低生产效率，占用生产空间。

目前余片存放架在进行二次生产进行中空玻璃配对时，需要倒片，降低生产效率，且易造成玻璃划伤和破损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种余片储存架，旨在解决目前玻璃加工过程中余片存放架在进二次生产需要倒片，需要大量的搬抬和转运的工作量，大大降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种余片储存架，包括：

顶梁；

底座，设于所述顶梁的下方，用于支撑余片，所述底座上至少设有一根支撑轴，所述支撑轴转动连接有若干滚轮，所述滚轮侧壁沿周向方向设有凹槽，余片底部容纳于所述凹槽内；

分隔栏，倾斜连接于所述顶梁与所述底座之间，所述分隔栏设有若干限位通道，所述限位通道与所述凹槽形成容纳空间以支撑容纳余片，所述限位通道与所述凹槽一一对应。

可选地，所述分隔栏包括横杆，所述横杆连接在所述底座上，所述横杆与所述顶梁之间连接有若干沿所述横杆延伸方向上间隔设置的隔条，相邻两条所述隔条之间具有间隙，以形成所述限位通道。

可选地，所述隔条包括芯杆以及转动套接在所述芯杆外侧的缓冲管。

可选地，所述底座包括两相对设置的固定杆以及横跨连接在两所述固定杆之间的支撑杆，所述支撑轴两端连接有支座，所述支座固定于所述支撑杆上，所述横杆横跨连接于两所述固定杆之间，且所述横杆两侧均设有所述支撑轴。

可选地，所述顶梁与所述底座之间设有竖杆，所述竖杆一端连接于所述顶梁，另一端连接于所述固定杆，所述横杆连接于所述固定杆远离所述竖杆的一端。

可选地，所述竖杆转动连接有后栏杆，所述竖杆与所述后栏杆之间还设有锁紧机构。

可选地，所述后栏杆外侧壁设有缓冲垫。

可选地，所述横杆的顶面高度低于所述凹槽的底面高度。

可选地，相邻两所述滚轮之间设有间隔环，使所述滚轮间隔设置。

可选地，所述底座的底部连接有万向轮，所述万向轮设有刹车机构。

本实用新型技术方案通过采用设置底座对余片进行支撑，且在底座上设置支撑轴，支撑轴上连接滚轮，使余片在放置到支撑轴时，与支撑轴之间形成相对滚动，减轻摩擦力。进一步地，滚轮上设置凹槽，对余片进行限位和分隔，便于取放。另外，在顶梁与底座之间设置分隔栏，且分隔栏设置若干限位通道，限位通道还与凹槽一一对应，并形成容纳空间以支撑容纳余片。这样，中空的上片工人可快速高效使玻璃配对，大幅降低搬抬或转运的工作量，提高生产效率，快速上线生产，节约了人力成本。另外，还可以对每一余片进行限位，并独立支撑在各自的容纳空间内，可单独取放，互不干扰，在进行二次生产时无需倒片，避免玻璃余片划伤和破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型余片储存架实施例的结构示意图；

图2为本实用新型余片储存架实施例的侧视图；

图3为本实用新型余片储存架实施例滚轮的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	顶梁	3	分隔栏
2	底座	31	横杆
				21	支撑轴	32	隔条
22	滚轮	4	竖杆
				221	凹槽	5	后栏杆
23	固定杆	6	万向轮

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种余片储存架。

在现有技术中，玻璃深加工行业发展的趋势必然是自动化、智能化和高效化。中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种，主要用来加工制作中空玻璃，玻璃来料进入中空生产线，主要经过清洗、干燥、制作间隔框、充分子筛、第一道密封(涂丁基胶)、检查、上框合片、第二道密封(聚硫胶或硅酮胶)、下架，检查，固化，装箱。中空与前工序之间连续性不够，前工序玻璃来料到中空配对后才可上线生产，对于余料的配对生产无疑增加了搬抬或转运的工作量，降低生产效率，占用生产空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案通过采用设置底座对余片进行支撑，且在底座上设置支撑轴，支撑轴上连接滚轮，使余片在放置到支撑轴时，与支撑轴之间形成相对滚动，减轻摩擦力。进一步地，滚轮上设置凹槽，对余片进行限位和分隔，便于取放。另外，在顶梁与底座之间设置分隔栏，且分隔栏设置若干限位通道，限位通道还与凹槽一一对应，并形成容纳空间以支撑容纳余片。这样，中空的上片工人可快速高效使玻璃配对，大幅降低搬抬或转运的工作量，提高生产效率，快速上线生产节约了人力成本。另外，还可以对每一余片进行限位，并独立支撑在各自的容纳空间内，可单独取放，互不干扰，在进行二次生产时无需倒片，避免玻璃余片划伤和破损。

下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型实施例中，如图1-3所示，该余片储存架，包括：

顶梁1；

底座2，设于顶梁1的下方，用于支撑余片，底座2上至少设有一根支撑轴21，支撑轴21转动连接有若干滚轮22，滚轮22侧壁沿周向方向设有凹槽221，余片底部容纳于凹槽221内；

分隔栏3，倾斜连接于顶梁1与底座2之间，分隔栏3设有若干限位通道，限位通道与凹槽221形成容纳空间以支撑容纳余片，限位通道与凹槽221一一对应。

在本实施例中，底座2为框架结构，支撑轴21可为圆钢轴结构，套接滚轮22。支撑轴21横跨连接在底座2相对的两条边上，且支撑轴21与顶梁1平行设置。为了对余片更好的支撑，底座2上平行设置多根支撑轴21，支撑轴21外壁套接连接若干滚轮22，滚轮22与支撑轴21之间转动连接。滚轮22的外壁沿其周向方向开设凹槽221，在具体实施过程中，凹槽221位于滚轮22外壁的中间位置，凹槽221的宽度大于余片的厚度，保证余片更好的支撑于凹槽221内。底座2与横梁之间连接分隔栏3，分隔栏3高度方向上设置若干限位通道。限位通道与凹槽221一一对应，一限位通道与一凹槽221之间的空间形成容纳空间，以容纳余片。放置余片时，余片整体由限位通道通过，底部依次支撑于支撑轴21的滚轮22上，在推动余片的过程中，余片与滚轮22之间、滚轮22与支撑轴21之间相对滚动连接，便于余片的放置。

进一步地，分隔栏3包括横杆31，横杆31连接在底座2上，横杆31与顶梁1之间连接有若干沿横杆31延伸方向上间隔设置的隔条32，相邻两条隔条32之间具有间隙，以形成限位通道。

具体的，横杆31连接在底座2上，横杆31与支撑轴21平行或倾斜有一定的角度均可，可以理解的，需保证限位通道与凹槽221对应即可，在本实施例中，横杆31与支撑轴21平行设置，便于余片通过限位通道支撑于凹槽221内。在具体实施过程中，横杆31的两端分别连接两根斜杆，斜杆背离横杆31的端部连接于顶梁1。两斜杆之间连接若干隔条32，若干隔条32沿横杆31延伸方向间隔设置，这样，两相邻隔条32之间具有间隙，以形成限位通道。如分隔栏3上设有n条隔条32，那么就会有n-1个限位通道，当然，可以理解的，底座2的支撑轴21上设有n-1个滚轮22，且每个滚轮22的凹槽221与相应的限位通道相对，以对余片进行限位支撑。这样，可独立存放n-1片相同或者不同的订单、规格的余片玻璃。

更进一步地，隔条32包括芯杆以及转动套接在芯杆外侧的缓冲管。在实际中，芯杆为圆钢，缓冲管为聚氨酯管，余片在两缓冲管之间通过时，缓冲管可转动，避免存放的余片玻璃划伤。可以理解的，横杆31上开设使供缓冲管转动的槽。另外，余片玻璃存放时，可利用标签标注玻璃订单、余片规格等信息，可根据标签信息快速找到所需玻璃，便于余片玻璃二次使用识别，能有效节约大量余片确认时间。

可选地，底座2包括两相对设置的固定杆23以及横跨连接在两固定杆23之间的支撑杆，支撑轴21两端连接有支座，支座固定于支撑杆上，横杆31横跨连接于两固定杆23之间，且横杆31两侧均设有支撑轴21。

在具体实施过程中，支撑杆与支撑轴21对应设置，具体的，支撑杆顶部连接有两支座，两支座之间连接支撑轴21，滚轮22转动连接在支撑轴21上。支撑轴21上滚轮22凹槽221的底面，即余片底部的支撑面，其高度高于横杆31顶部的高度，以避免余片底部接触横杆31造成损坏。由此，在横杆31的两侧均设置支撑轴21，固定杆23一端延伸出横杆31，支撑杆两端均连接固定杆23上，支撑杆上部设置支撑轴21，对余片进行支撑，保证余片支撑平衡。

进一步地，顶梁1与底座2之间设有竖杆4，竖杆4一端连接于顶梁1，另一端连接于固定杆23，横杆31连接于固定杆23远离竖杆4的一端。

具体的，顶梁1的两端底部分别连接一竖杆4的一端，竖杆4的另一端连接在固定杆23远离横杆31的一端，这样，分隔栏3的斜杆、底座2的固定杆23以及竖杆4形成三角形，在可以存放余片玻璃的同时，还可保证整个储存架的稳定性。

进一步地，竖杆4转动连接有后栏杆5，竖杆4与后栏杆5之间还设有锁紧机构。

在具体实施过程中，后栏杆5横跨在两竖杆4之间，具体的，后栏杆5包括直杆以及连接在直杆两端的转杆。两转杆分别与两竖杆4连接，并通过锁紧机构锁紧，在实际中，锁紧机构为螺钉，螺钉穿过转杆并锁紧在竖杆4上，这样，转杆可在180°内转动，使直杆可调整处于不同的高度，转动至所需的位置后通过螺钉锁紧，对余片进行限位避免余片推出储存架。

进一步地，后栏杆5外侧壁设有缓冲垫。在实际中，缓冲垫设于后栏杆5的直杆上，并设于与分隔栏3相对的一侧，缓冲垫可为厚橡胶层，可缓冲余片玻璃的撞击。

可选地，为了使滚轮22的凹槽221与限位通道相对应，在本实施例中，相邻两滚轮22之间设有间隔环，使滚轮22间隔设置，间隔环的宽度根据实际情况选择，间隔环可与支撑轴21相对转动连接，减轻磨损。

可选地，底座2的底部连接有万向轮6，万向轮6设有刹车机构。具体的，万向轮6可连接在底座2的固定杆23上，并设置四个万向轮6，可起到支撑的作用，当然，通过万向轮6能够使整个储存架便于移动，刹车机构可实现固定作用，放置随意移动造成危险。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种余片储存架，其特征在于，包括：

顶梁；

2.如权利要求1所述的余片储存架，其特征在于，所述分隔栏包括横杆，所述横杆连接在所述底座上，所述横杆与所述顶梁之间连接有若干沿所述横杆延伸方向上间隔设置的隔条，相邻两条所述隔条之间具有间隙，以形成所述限位通道。

3.如权利要求2所述的余片储存架，其特征在于，所述隔条包括芯杆以及转动套接在所述芯杆外侧的缓冲管。

4.如权利要求2所述的余片储存架，其特征在于，所述底座包括两相对设置的固定杆以及横跨连接在两所述固定杆之间的支撑杆，所述支撑轴两端连接有支座，所述支座固定于所述支撑杆上，所述横杆横跨连接于两所述固定杆之间，且所述横杆两侧均设有所述支撑轴。

5.如权利要求4所述的余片储存架，其特征在于，所述顶梁与所述底座之间设有竖杆，所述竖杆一端连接于所述顶梁，另一端连接于所述固定杆，所述横杆连接于所述固定杆远离所述竖杆的一端。

6.如权利要求5所述的余片储存架，其特征在于，所述竖杆转动连接有后栏杆，所述竖杆与所述后栏杆之间还设有锁紧机构。

7.如权利要求6所述的余片储存架，其特征在于，所述后栏杆外侧壁设有缓冲垫。

8.如权利要求2所述的余片储存架，其特征在于，所述横杆的顶面高度低于所述凹槽的底面高度。

9.如权利要求1所述的余片储存架，其特征在于，相邻两所述滚轮之间设有间隔环，使所述滚轮间隔设置。

10.如权利要求1所述的余片储存架，其特征在于，所述底座的底部连接有万向轮，所述万向轮设有刹车机构。