CN217434911U - 一种恒温热流道喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种恒温热流道喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的表面设置有喷嘴法兰，所述喷嘴本体与喷嘴法兰之间设置有高强度蝶形弹簧，所述喷嘴法兰的内部对称设置有弹簧销，所述弹簧销与喷嘴本体之间接触，所述喷嘴本体的表面设置有喷嘴加热器。本实用新型通过喷嘴法兰、高强度蝶形弹簧、弹簧销、喷嘴加热器等结构的配合使用，不仅可提升热流道用喷嘴本体的整体热平衡性，提升整个热流道系统的平衡性，以消除喷嘴本体的膨胀问题，并且简化热流道系统的结构，降低模板加工的精度，增加喷嘴本体的预压，防止系统漏胶，增加系统的稳定性，减少停机维护的时间，便于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种恒温热流道喷嘴。
背景技术
众所周知，热流道喷嘴是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件结构，但是传统的热流道喷嘴，也存在一定的缺陷，当前行业内的喷嘴结构大多为喷嘴法兰与喷嘴本体采用硬连接的结构，焊接式或者镶拼式的结构，由于整个喷嘴结构在法兰处为实心结构，整个喷嘴散热严重导致喷嘴综合热平衡不均，喷嘴以及法兰在受热后会产生膨胀，该膨胀无法消除，只能通过其它零部件调整，这样造成整个热流道系统的结构复杂，稳定性降低，喷嘴本体与法兰采用硬连接结构，喷嘴与整个热流道系统无预压，这样会增加系统漏胶的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种恒温热流道喷嘴，解决了传统的热流道喷嘴，喷嘴以及法兰在受热后会产生膨胀，到最后稳定性降低的问题，并解决了喷嘴与整个热流道系统无预压，这样会增加系统漏胶的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒温热流道喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的表面设置有喷嘴法兰，所述喷嘴本体与喷嘴法兰之间设置有高强度蝶形弹簧，所述喷嘴法兰的内部对称设置有弹簧销，所述弹簧销与喷嘴本体之间接触，所述喷嘴本体的表面设置有喷嘴加热器。
优选的，所述喷嘴法兰与喷嘴本体之间为滑动安装，且喷嘴法兰对喷嘴本体的前端进行全面包裹，通过滑动装配的方式，可避免喷嘴法兰与喷嘴本体之间的硬连接问题。
优选的，所述高强度蝶形弹簧的内侧壁与喷嘴本体之间接触，所述高强度蝶形弹簧的外侧壁与喷嘴法兰之间接触，通过高强度蝶形弹簧的设置，以降低喷嘴法兰与喷嘴本体之间的接触面积。
优选的，所述高强度蝶形弹簧的整体呈圆环形态，且高强度蝶形弹簧为单片设置，通过单片、圆环形态的设置，便于高强度蝶形弹簧的安装使用。
优选的，所述弹簧销安装于喷嘴法兰内壁的固定孔之内，且弹簧销的内侧壁与喷嘴本体之间接触，通过弹簧销的设置，可用于喷嘴法兰的安装限位使用。
优选的，所述喷嘴加热器与喷嘴本体的下端面之间紧密贴合，且喷嘴加热器未与喷嘴法兰之间接触，通过喷嘴加热器的设置，可对喷嘴本体进行加热处理，并避免热量的额外传导。
优选的，所述喷嘴法兰与喷嘴本体之间存在有空气隔绝间隙，且空气隔绝间隙存在于喷嘴法兰与喷嘴本体之间的圆周面上，通过空气隔绝间隙的设置，可降低喷嘴法兰与喷嘴本体之间的接触面积。
优选的，所述空气隔绝间隙为空气隔热层，且空气隔热层覆盖于喷嘴本体的上端面之上，通过空气隔热层的设置，以降低热量的额外散发。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过喷嘴法兰、高强度蝶形弹簧、弹簧销、喷嘴加热器等结构的配合使用，可提升热流道用喷嘴本体的整体热平衡性，提升整个热流道系统的平衡性，以消除喷嘴本体的膨胀问题，并简化热流道系统的结构，降低模板加工的精度，增加喷嘴本体的预压，防止系统漏胶，增加系统的稳定性，减少停机维护的时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体剖面图；
图2为本发明的图1的A处放大图。
图中：1、喷嘴本体；2、喷嘴法兰；3、高强度蝶形弹簧；4、弹簧销；5、喷嘴加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种恒温热流道喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体1的表面设置有喷嘴法兰2，喷嘴法兰2与喷嘴本体1之间为滑动安装，且喷嘴法兰2 对喷嘴本体1的前端进行全面包裹，通过滑动装配的方式，可避免喷嘴法兰2 与喷嘴本体1之间的硬连接问题，喷嘴本体1与喷嘴法兰2之间设置有高强度蝶形弹簧3，高强度蝶形弹簧3的内侧壁与喷嘴本体1之间接触，高强度蝶形弹簧3的外侧壁与喷嘴法兰2之间接触，通过高强度蝶形弹簧3的设置，以降低喷嘴法兰2与喷嘴本体1之间的接触面积，高强度蝶形弹簧3的整体呈圆环形态，且高强度蝶形弹簧3为单片设置，通过单片、圆环形态的设置，便于高强度蝶形弹簧3的安装使用。
请参阅图1-2，喷嘴法兰2的内部对称设置有弹簧销4，弹簧销4与喷嘴本体1之间接触，弹簧销4安装于喷嘴法兰2内壁的固定孔之内，且弹簧销4 的内侧壁与喷嘴本体1之间接触，通过弹簧销4的设置，可用于喷嘴法兰2 的安装限位使用，喷嘴本体1的表面设置有喷嘴加热器5，喷嘴加热器5与喷嘴本体1的下端面之间紧密贴合，且喷嘴加热器5未与喷嘴法兰2之间接触，通过喷嘴加热器5的设置，可对喷嘴本体1进行加热处理，并避免热量的额外传导。
请参阅图1-2，喷嘴法兰2与喷嘴本体1之间存在有空气隔绝间隙，且空气隔绝间隙存在于喷嘴法兰2与喷嘴本体1之间的圆周面上，通过空气隔绝间隙的设置，可降低喷嘴法兰2与喷嘴本体1之间的接触面积，空气隔绝间隙为空气隔热层，且空气隔热层覆盖于喷嘴本体1的上端面之上，通过空气隔热层的设置，以降低热量的额外散发。
本发明具体实施过程如下：当需要对恒温热流道喷嘴进行使用时，通过喷嘴法兰2与喷嘴本体1之间的滑动装配方式，可避免传统的喷嘴本体1与喷嘴法兰之间的硬连接关系，并在弹簧销4的作用下，可对喷嘴法兰进行安装限位，避免喷嘴法兰2的脱离问题，并在喷嘴加热器5的作用下，可喷嘴本体1进行加热处理，通过高强度蝶形弹簧3的作用，可降低喷嘴本体1余喷嘴法兰2之间的接触面积，并配合喷嘴本体1与喷嘴法兰2圆周面上的空气隔热层，可有效降低热量的传导，提升热流道用喷嘴本体1的整体热平衡性，提升整个热流道系统的平衡性，以消除喷嘴本体1的膨胀问题，并简化热流道系统的结构，降低模板加工的精度，增加喷嘴本体1的预压，防止系统漏胶，增加系统的稳定性，减少停机维护的时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种恒温热流道喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的表面设置有喷嘴法兰(2)，所述喷嘴本体(1)与喷嘴法兰(2)之间设置有高强度蝶形弹簧(3)，所述喷嘴法兰(2)的内部对称设置有弹簧销(4)，所述弹簧销(4)与喷嘴本体(1)之间接触，所述喷嘴本体(1)的表面设置有喷嘴加热器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种恒温热流道喷嘴，其特征在于：所述喷嘴法兰(2)与喷嘴本体(1)之间为滑动安装，且喷嘴法兰(2)对喷嘴本体(1)的前端进行全面包裹。
3.根据权利要求1所述的一种恒温热流道喷嘴，其特征在于：所述高强度蝶形弹簧(3)的内侧壁与喷嘴本体(1)之间接触，所述高强度蝶形弹簧(3)的外侧壁与喷嘴法兰(2)之间接触。
4.根据权利要求1所述的一种恒温热流道喷嘴，其特征在于：所述高强度蝶形弹簧(3)的整体呈圆环形态，且高强度蝶形弹簧(3)为单片设置。
5.根据权利要求1所述的一种恒温热流道喷嘴，其特征在于：所述弹簧销(4)安装于喷嘴法兰(2)内壁的固定孔之内，且弹簧销(4)的内侧壁与喷嘴本体(1)之间接触。
6.根据权利要求1所述的一种恒温热流道喷嘴，其特征在于：所述喷嘴加热器(5)与喷嘴本体(1)的下端面之间紧密贴合，且喷嘴加热器(5)未与喷嘴法兰(2)之间接触。
7.根据权利要求1所述的一种恒温热流道喷嘴，其特征在于：所述喷嘴法兰(2)与喷嘴本体(1)之间存在有空气隔绝间隙，且空气隔绝间隙存在于喷嘴法兰(2)与喷嘴本体(1)之间的圆周面上。
8.根据权利要求7所述的一种恒温热流道喷嘴，其特征在于：所述空气隔绝间隙为空气隔热层，且空气隔热层覆盖于喷嘴本体(1)的上端面之上。
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2022
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