CN217434694U - 一种砖生产用余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砖生产设备技术领域的一种砖生产用余料回收装置，包括输料平台、钻孔装置和挤压装置，所述输料平台的内部开有通孔；所述钻孔装置位于所述输料平台上部，所述钻孔装置包括U型架、第一液压缸、横板和钻孔管，所述U型架的两端焊接于所述输料平台的顶部；该砖生产用余料回收装置的设置，结构设计合理，通过在输料平台上安装钻孔装置，在输料平台的底部安装挤压装置，钻孔装置中的钻孔管在第一液压缸的作用下对输料平台上移动的待生产的生砖进行打孔，在钻孔管中打孔产生的余料在挤压板和第二液压缸的作用下被全部顶出，从而方便下次对生砖的打孔。

Description

一种砖生产用余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及砖生产设备技术领域，具体为一种砖生产用余料回收装置。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。

在生产打孔砖时，往往需要外部的打孔装置对生砖进行打孔，而打孔后所产生的余料则被存留在打孔管中，而打孔管中设置弹簧和隔板，利用弹簧和隔板将余料给弹出，但是由于砖使用的原料中含有黏土，黏土具有粘性，使得打孔管中的余料不能轻易的被导出，现有的砖生产存在一个严重的问题就是在使用的时候由于对打孔管中的余料清理不充分，因此会影响到对生砖打孔的质量，为此我们提出一种砖生产用余料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖生产用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的在使用的时候由于对打孔管中的余料清理不充分，因此会影响到对生砖打孔的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖生产用余料回收装置，包括输料平台、钻孔装置和挤压装置，所述输料平台的内部开有通孔；所述钻孔装置位于所述输料平台上部，所述钻孔装置包括U型架、第一液压缸、横板和钻孔管，所述U型架的两端焊接于所述输料平台的顶部，所述第一液压缸通过螺栓固定于所述U型架顶部的底面，所述横板通过螺栓固定于所述第一液压缸的底部，三个所述钻孔管焊接于所述横板的底部，所述钻孔管的内腔顶部焊接有导流板，所述钻孔管的外侧壁焊接有导料管，所述钻孔管与所述通孔相对应；所述挤压装置位于所述输料平台的底部，所述挤压装置包括第二液压缸、横梁、立柱和挤压板，所述横梁通过螺栓固定于所述第二液压缸的顶部，所述立柱焊接于所述横梁的顶部，所述挤压板焊接于所述立柱的顶部，所述挤压板与所述通孔相对应。

优选的，所述U型架顶部的底面通过螺栓固定有限位杆，所述限位杆贯穿所述横板并向下延伸。

优选的，所述钻孔管的底部切口方向向内。

优选的，所述导流板为弧形结构，所述导流板延伸进所述导料管内腔中。

优选的，所述第二液压缸底部外侧壁套接有固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砖生产用余料回收装置的设置，结构设计合理，通过在输料平台上安装钻孔装置，在输料平台的底部安装挤压装置，钻孔装置中的钻孔管在第一液压缸的作用下对输料平台上移动的待生产的生砖进行打孔，在钻孔管中打孔产生的余料在挤压板和第二液压缸的作用下被全部顶出，从而方便下次对生砖的打孔。

通过在输料平台的底部安装挤压装置，使得砖打孔所产生的余料在钻孔管的内部由下之上被导出，由于砖中的材料掺杂有黏土，黏土会附着在钻孔管的内壁上不易掉落，需使用外力将余料从钻孔管的内腔中顶出，从而保持钻孔管内腔始终留有足够的空间存留钻孔所截留下的余料。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型钻孔管剖视结构示意图；

图3为本实用新型钻孔装置右侧结构示意图。

图中：100、输料平台；110、通孔；200、钻孔装置；210、U型架；211、限位杆；220、第一液压缸；230、横板；240、钻孔管；241、导料管；242、导流板；300、挤压装置；310、第二液压缸；311、固定座；320、横梁；330、立柱；340、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种砖生产用余料回收装置，用于对输料平台100上移动的待生产的生砖进行打孔，打孔产生的余料在挤压板340和第二液压缸310的作用下被顶出，并沿着导料管241导至输料平台100的后方堆积，从而能够有效的对砖生产过程中所产生的余料进行收集集中处理再加工，请参阅图1-3，包括输料平台100、钻孔装置200和挤压装置300。

请再参阅图1-3，一种砖生产用余料回收装置，输料平台100的内部开有通孔110；钻孔装置200位于输料平台100上部，钻孔装置200包括U型架210、第一液压缸220、横板230和钻孔管240，U型架210的两端焊接于输料平台100的顶部，第一液压缸220通过螺栓固定于U型架210顶部的底面，横板230通过螺栓固定于第一液压缸220的底部，三个钻孔管240焊接于横板230的底部，钻孔管240的内腔顶部焊接有导流板242，钻孔管240的外侧壁焊接有导料管241，钻孔管240与通孔110相对应；挤压装置300位于输料平台100的底部，挤压装置300包括第二液压缸310、横梁320、立柱330和挤压板340，横梁320通过螺栓固定于第二液压缸310的顶部，立柱330焊接于横梁320的顶部，挤压板340焊接于立柱330的顶部，挤压板340与通孔110相对应，输料平台100用于对生砖进行传输，使其整齐的通过钻孔装置200的底部，U型架210用于对各个设备的安装提供支撑力，第一液压缸220、横板230和钻孔管240相互配合使用用于对生砖进行钻孔，导料管241和导流板242用于将钻孔所产生的余料导出，第二液压缸310、横梁320、立柱330和挤压板340相互配合使用用于对钻孔管240内腔中的余料进行挤压，使其余料沿着导流板242和导料管241向外排出。

请再参阅图1和图3，为了使得横板230在上下移动的过程中保持平稳，利用限位杆211对横板230的运行轨迹进行限定，U型架210顶部的底面通过螺栓固定有限位杆211，限位杆211贯穿横板230并向下延伸。

请再参阅图2，为了方便的对生砖进行打孔，将钻孔管240的底部设计为斜面切口结构，钻孔管240的底部切口方向向内。

请再参阅图2，利用弧形面将余料向外导出，避免在钻孔管240的内腔中存在死角而使余料残存在钻孔管240的内腔中发生堵塞，导流板242为弧形结构，导流板242延伸进导料管241内腔中。

请再参阅图1，为了提高第二液压缸310使用的稳定性，使用固定座311对第二液压缸310的位置进行限定，第二液压缸310底部外侧壁套接有固定座311。

工作原理：生砖在外部动力机构下沿着输料平台100的顶部滑动，依次滑至钻孔装置200的底部，此时操作外部的控制装置控制第一液压缸220工作，第一液压缸220带动横板230向下移动，横板230再带动钻孔管240向下移动，使其钻孔管240对生砖进行开孔，开孔所产生的余料进入到钻孔管240的内腔中，钻孔管240的底端延伸进通孔110的内腔，此时第二液压缸310通过横梁320带动立柱330和挤压板340上移，进而使得挤压板340进入到钻孔管240的内腔中，挤压板340对钻孔管240内腔中的余料进行挤压，使得余料通过导料管241排向输料平台100的后方进行集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种砖生产用余料回收装置，其特征在于：包括输料平台(100)、钻孔装置(200)和挤压装置(300)，所述输料平台(100)的内部开有通孔(110)；所述钻孔装置(200)位于所述输料平台(100)上部，所述钻孔装置(200)包括U型架(210)、第一液压缸(220)、横板(230)和钻孔管(240)，所述U型架(210)的两端焊接于所述输料平台(100)的顶部，所述第一液压缸(220)通过螺栓固定于所述U型架(210)顶部的底面，所述横板(230)通过螺栓固定于所述第一液压缸(220)的底部，三个所述钻孔管(240)焊接于所述横板(230)的底部，所述钻孔管(240)的内腔顶部焊接有导流板(242)，所述钻孔管(240)的外侧壁焊接有导料管(241)，所述钻孔管(240)与所述通孔(110)相对应；所述挤压装置(300)位于所述输料平台(100)的底部，所述挤压装置(300)包括第二液压缸(310)、横梁(320)、立柱(330)和挤压板(340)，所述横梁(320)通过螺栓固定于所述第二液压缸(310)的顶部，所述立柱(330)焊接于所述横梁(320)的顶部，所述挤压板(340)焊接于所述立柱(330)的顶部，所述挤压板(340)与所述通孔(110)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种砖生产用余料回收装置，其特征在于：所述U型架(210)顶部的底面通过螺栓固定有限位杆(211)，所述限位杆(211)贯穿所述横板(230)并向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种砖生产用余料回收装置，其特征在于：所述钻孔管(240)的底部切口方向向内。

4.根据权利要求1所述的一种砖生产用余料回收装置，其特征在于：所述导流板(242)为弧形结构，所述导流板(242)延伸进所述导料管(241)内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种砖生产用余料回收装置，其特征在于：所述第二液压缸(310)底部外侧壁套接有固定座(311)。

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