CN217434637U - 一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土斜腹板箱梁制备技术领域，提供了一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，包括两个重力式底座，还包括设于两个重力式底座之间的水平支撑梁，两个所述重力式底座上均设有反力架，所述水平支撑梁上设有多个用于弯折预应力钢筋束的弯起器，各所述弯起器沿所述预应力钢筋束的长度方向依次间隔布设，所述预应力钢筋束的两端分别设于两个所述反力架上。本实用新型能制作不同倾角的折线先张预应力混凝土箱梁，且可重复利用，方便拆卸，有效降低梁体造价，能减少钢筋束预应力损失和预应力集中现象，保证梁体质量。

Description

一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备

技术领域

本实用新型涉及混凝土斜腹板箱梁制备技术领域，具体为一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备。

背景技术

折线先张法预应力混凝土梁是预先在台座上张拉并弯起钢筋然后临时锚固，再浇筑混凝土，混凝土达到规定强度后放松预应力筋，预应力筋收缩时对梁产生挤压而使梁获得预应力，折线先张梁施工工艺简单，施工速度快，构件的耐久性好，避免了腹板开裂。

目前，我国折线先张法预应力混凝土梁多为T梁和工字梁，斜腹板箱梁较少，其主要原因是斜腹板箱梁对弯起器转向要求高，需要保证弯起钢筋的同时对钢筋束进行转向；斜腹板箱梁腹板较薄，对于折线先张法在预应力筋弯起处的应力集中现象难以处理；折线先张法造成的预应力损失现象需要控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，解决折线先张法制作斜腹板箱梁的弯起器转向以及钢筋弯起处预应力集中和预应力损失问题

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，包括两个重力式底座，还包括设于两个重力式底座之间的水平支撑梁，两个所述重力式底座上均设有反力架，所述水平支撑梁上设有多个用于弯折预应力钢筋束的弯起器，各所述弯起器沿所述预应力钢筋束的长度方向依次间隔布设，所述预应力钢筋束的两端分别设于两个所述反力架上。

进一步，每一所述反力架远离另外一个反力架的一侧设有张拉端横梁，所述张拉端横梁具有供预应力钢筋束通过的区域，所述张拉端横梁设于所述重力式底座上。

进一步，所述张拉端横梁与其相邻的反力架焊接。

进一步，每一所述重力式底座上还设有混凝土块。

进一步，所述水平支撑梁的底部设有多个弯起器混凝土底座基础，所述弯起器的数量与所述弯起器混凝土底座基础的数量一致且一一对应，每一所述弯起器连接在与其对应的所述弯起器混凝土底座基础上。

进一步，所述弯起器混凝土底座基础具有供钢拉杆穿过的预留孔道，所述弯起器通过钢拉杆穿过所述预留孔道与混凝土底座基础连接为一体。

进一步，所述弯起器混凝土底座基础上设有钢底板，所述钢拉杆上安装有将所述钢底板锁定在弯起器混凝土底座基础上的混凝土底座螺栓。

进一步，所述弯起器通过弯起器螺栓与所述弯起器混凝土底座基础连接，所述预应力钢筋束通过轴承连接在所述弯起器上，所述弯起器通过所述弯起器螺栓和所述轴承转动来调节所述预应力钢筋束的弯起方向。

进一步，所述反力架包括钢立柱、预埋件以及用于固定的反力架螺栓，所述钢立柱通过所述预埋件固定在所述重力式底座上。

进一步，各所述弯起器包括第一弯起器和第二弯起器，所述第一弯起器和所述第二弯起器交叉布设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能制作不同倾角的折线先张预应力混凝土箱梁，且可重复利用，方便拆卸，有效降低梁体造价，能减少钢筋束预应力损失和预应力集中现象，保证梁体质量。

2、各弯起器分批弯起钢筋可以有效的缓解折线先张法张拉钢筋时的应力集中现象，避免了应力集中效应对腹板薄弱的斜腹板箱梁的破坏，同时弯起器也能满足斜腹板箱梁预应力钢筋束张拉时的弯起和导向要求，弯起器也能更好的减轻钢筋束张拉时的预应力损失，弯起器台座基础与水平支撑梁一起浇筑形成，共同抵抗预应力钢筋束张拉时的上拔力。

3、通过重力式底座和配重用的混凝土块来抵抗张拉时的弯矩，底座顶部安装的反力架通过预埋件与底座连接为一体，拆卸方便，可多次使用，节省了混凝土用量，降低施工成本，反力架抗拉，压强度大，弹性模量大，能满足张拉时反力的强度和稳定性要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备的主视视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备的俯视视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备的第一弯起器的侧视视角的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备的第二弯起器的侧视视角的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备的弯起器的主视视角的示意图；

附图标记中：1-斜腹板箱梁，2-混凝土块，3-张拉端横梁，4-反力架，5-重力式底座，6-弯起器混凝土底座基础，7-第一弯起器，8-钢拉杆，9-第一批弯折预应力钢筋束，10-第二批弯折预应力钢筋束，11-直线预应力钢筋束，12-反力架螺栓，13-钢底板，14-水平支撑梁，15-预留孔道，16-混凝土底座螺栓，17- 轴承，18-弯起器螺栓，19-第二弯起器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，包括两个重力式底座5，还包括设于两个重力式底座5之间的水平支撑梁14，两个所述重力式底座5上均设有反力架4，所述水平支撑梁14上设有多个用于弯折预应力钢筋束的弯起器，各所述弯起器沿所述预应力钢筋束的长度方向依次间隔布设，所述预应力钢筋束的两端分别设于两个所述反力架4上。优选的，每一所述反力架4远离另外一个反力架4的一侧设有张拉端横梁3，所述张拉端横梁3具有供预应力钢筋束通过的区域，所述张拉端横梁3设于所述重力式底座5上。所述张拉端横梁3与其相邻的反力架4焊接。每一所述重力式底座5上还设有混凝土块2。所述水平支撑梁14的底部设有多个弯起器混凝土底座基础6，所述弯起器的数量与所述弯起器混凝土底座基础6的数量一致且一一对应，每一所述弯起器连接在与其对应的所述弯起器混凝土底座基础6上。所述弯起器混凝土底座基础6具有供钢拉杆8穿过的预留孔道15，所述弯起器通过钢拉杆8穿过所述预留孔道15 与混凝土底座基础连接为一体。所述弯起器混凝土底座基础6上设有钢底板13，所述钢拉杆8上安装有将所述钢底板锁定在弯起器混凝土底座基础6上的混凝土底座螺栓16。所述弯起器通过弯起器螺栓18与所述弯起器混凝土底座基础6 连接，所述预应力钢筋束通过轴承17连接在所述弯起器上，所述弯起器通过所述弯起器螺栓18和所述轴承17转动来调节所述预应力钢筋束的弯起方向。在本实施例中，本装备能制作不同倾角的折线先张预应力混凝土箱梁，且可重复利用，方便拆卸，有效降低梁体造价，能减少钢筋束预应力损失和预应力集中现象，保证梁体质量。各弯起器分批弯起钢筋可以有效的缓解折线先张法张拉钢筋时的应力集中现象，避免了应力集中效应对腹板薄弱的斜腹板箱梁1的破坏，同时弯起器也能满足斜腹板箱梁1预应力钢筋束张拉时的弯起和导向要求，弯起器也能更好的减轻钢筋束张拉时的预应力损失，弯起器台座基础与水平支撑梁14一起浇筑形成，共同抵抗预应力钢筋束张拉时的上拔力。另外，通过重力式底座5和配重用的混凝土块2来抵抗张拉时的弯矩，底座顶部安装的反力架4通过预埋件与底座连接为一体，拆卸方便，可多次使用，节省了混凝土用量，降低施工成本，反力架4抗拉，压强度大，弹性模量大，能满足张拉时反力的强度和稳定性要求。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述反力架4包括钢立柱、预埋件以及用于固定的反力架螺栓12，所述钢立柱通过所述预埋件固定在所述重力式底座5上。优选的，各所述弯起器包括第一弯起器7和第二弯起器19，所述第一弯起器7和所述第二弯起器19交叉布设。

具体地：

如图1和图2所示，预应力钢筋束可以分为第一批弯折预应力钢筋束9、第二批弯折预应力钢筋束10以及直线预应力钢筋束11。重力式底座5顶部堆砌有用于配重的混凝土块2，底座顶部安装有两个预埋钢反立柱，钢反力柱之间通过螺栓连接形成反力架4，并通过预埋件与重力式底座5连结为一体；反力架4左端焊接有张拉横梁3，张拉横梁3留有预应力钢筋束通行区域，两端重力式底座5之间连接有混凝土水平支撑梁14，水平支撑梁14中间有连系梁支撑，水平支撑梁14中间浇筑弯起器的混凝土底座基础，基础顶部安装弯起器，弯起器通过钢拉杆穿过预留孔道15与底座基础连接为一体。水平支撑梁14中间浇筑了弯起器混凝土底座基础6，所述的弯起器混凝土底座基础6预留有孔道，所述的水平支撑梁14两端连接重力式底座5。重力式底座5顶部放置有配重的混凝土块2，所述的重力式底座5顶部安装有反力架4，所述的反力架4 左侧焊有张拉横梁3，所述的张拉横梁3预留有预应力钢筋束的通行区域。所述的反力架4由钢立柱和预埋件通过反力架螺栓连接组成，所述的反力架4由预埋件与重力式底座5组成一体。力式底座5顶部放置了用于配重的混凝土块 2，所述的混凝土块2与重力式底座5组合在一起利用自身重力来抵抗张拉时产生的弯矩。水平支撑梁14中间安装有弯起器，所述的弯起器通过下方的螺栓和上方的轴承17转动来调节预应力钢筋束的弯起方向。水平支撑梁14中间浇筑有弯起器混凝土底座基础6，所述的混凝土底座基础预留有数个孔道，所述的弯起器通过钢拉杆穿过预留孔道15并用弯起器螺栓和钢底板与混凝土底座基础连接为一体。所述的重力式底座5通过底座与顶部配重的混凝土块2重量来提供抗滑移和抗倾覆能力。折线先张预应力混凝土斜腹板箱梁施工时，首先在水平支撑梁14中间浇筑弯起器混凝土底座基础6，在弯起器混凝土底座基础6 上安装第一弯起器7和第二弯起器19，调整第一弯起器7和第二弯起器19准备分批弯折，布置折线第一批弯折预应力钢筋束9、第二批弯折预应力钢筋束 10和直线预应力钢筋束11并张拉，绑扎钢筋后，以水平支撑梁14为底模，安装预制箱型梁侧模并浇筑混凝土，最后放张第一批弯折预应力钢筋束9、第二批弯折预应力钢筋束10和直线预应力钢筋束11形成斜腹板箱梁1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，包括两个重力式底座，其特征在于：还包括设于两个重力式底座之间的水平支撑梁，两个所述重力式底座上均设有反力架，所述水平支撑梁上设有多个用于弯折预应力钢筋束的弯起器，各所述弯起器沿所述预应力钢筋束的长度方向依次间隔布设，所述预应力钢筋束的两端分别设于两个所述反力架上。

2.如权利要求1所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：每一所述反力架远离另外一个反力架的一侧设有张拉端横梁，所述张拉端横梁具有供预应力钢筋束通过的区域，所述张拉端横梁设于所述重力式底座上。

3.如权利要求2所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：所述张拉端横梁与其相邻的反力架焊接。

4.如权利要求1所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：每一所述重力式底座上还设有混凝土块。

5.如权利要求1所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：所述水平支撑梁的底部设有多个弯起器混凝土底座基础，所述弯起器的数量与所述弯起器混凝土底座基础的数量一致且一一对应，每一所述弯起器连接在与其对应的所述弯起器混凝土底座基础上。

6.如权利要求5所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：所述弯起器混凝土底座基础具有供钢拉杆穿过的预留孔道，所述弯起器通过钢拉杆穿过所述预留孔道与混凝土底座基础连接为一体。

7.如权利要求6所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：所述弯起器混凝土底座基础上设有钢底板，所述钢拉杆上安装有将所述钢底板锁定在弯起器混凝土底座基础上的混凝土底座螺栓。

8.如权利要求5所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：所述弯起器通过弯起器螺栓与所述弯起器混凝土底座基础连接，所述预应力钢筋束通过轴承连接在所述弯起器上，所述弯起器通过所述弯起器螺栓和所述轴承转动来调节所述预应力钢筋束的弯起方向。

9.如权利要求1所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：所述反力架包括钢立柱、预埋件以及用于固定的反力架螺栓，所述钢立柱通过所述预埋件固定在所述重力式底座上。

10.如权利要求1所述的一种折线先张法预应力混凝土斜腹板箱梁制梁装备，其特征在于：各所述弯起器包括第一弯起器和第二弯起器，所述第一弯起器和所述第二弯起器交叉布设。

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