CN217433910U - 一种双工位代木板直线修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位代木板直线修边机，包括机体、工作台、支撑架、代木板限位装置、代木板定位装置和代木板修边装置；工作台设置于机体上端，工作台包括一体连接的第一、第二工作台面，能分别放置待修边加工的代木板；代木板限位装置用于对代木板的后端限位；代木板定位装置用于压紧代木板的上端，以定位代木板；代木板修边装置安装于机体的后侧，用于对代木板的后端打磨修边。本实用新型能一次对两块代木板进行打磨修边，工作效率高；能通过代木板限位装置对代木板的后端限位，能通过代木板定位装置压紧代木板的上端，以定位代木板，从而使得代木板位置不容易发生偏差，打磨修边过程中不容易移动，打磨修边准确性高、质量高。

Description

一种双工位代木板直线修边机

技术领域

本实用新型涉及代木板加工制造设备技术领域，特别涉及一种双工位代木板直线修边机。

背景技术

“代木”是“代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材，即代木板。 随着工业（汽车、船舶、玩具、家电、风力发电等）的不断发展，用聚氨酯、环氧树脂等制成的代木板应用越来越广泛，聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

代木板的制造流程包括代木板材料混炼步骤、代木板成型步骤、代木板切割步骤、代木板打磨修边步骤和代木板包装步骤。代木板材料混炼步骤是将代木板的原料在设定温度下混炼成熔融状态的代木板热熔材料；代木板成型步骤是将熔融状态的代木板热熔材料注入代木板成型模具中成型代木板；代木板切割步骤是将成型后的代木板按设定尺寸切割；代木板打磨修边步骤是对切割后的代木板进行打磨修边，或者对未切割的代木板直接进行打磨修边；代木板包装步骤是将制成的代木板包装之后，运输至下游厂商。

代木板打磨修边步骤需要使用代木板修边机，在现有技术中，代木板修边机的结构包括工作台安装于工作台侧部的代木板修边装置，代木板修边装置包括修边电机、代木板打磨修边盘体和修边电机横移装置，修边电机的动力输出端连接有代木板打磨修边盘体。操作时，工人将代木板放置于工作台之上，修边电机横移装置带动修边电机横向移动，在横移过程中，代木板打磨修边盘体完成对代木板的修边。然而，现有技术中的代木板修边机还存在如下技术问题：其一、只有一个操作工位，一次只能对一块代木板进行打磨修边操作；其二、代木板在打磨修边过程中，代木板依靠工人操作经验调整位置，对工人的经验要求较高，且代木板位置容易发生偏差，容易造成打磨修边不准确的问题；其三、代木板在打磨修边过程中，代木板在工作台上容易移动，容易造成打磨修边不良问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种双工位代木板直线修边机，该代木板直线修边机的工作台包括一体连接的第一工作台面和第二工作台面，能够一次对两块代木板进行打磨修边，工作效率高；该代木板直线修边机设有代木板限位装置和代木板定位装置，能够通过代木板限位装置对代木板的后端限位，能够通过代木板定位装置压紧代木板的上端，以定位代木板，从而使得代木板位置不容易发生偏差，打磨修边过程中不容易移动，打磨修边准确性高、质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双工位代木板直线修边机，包括机体、工作台、支撑架、代木板限位装置、代木板定位装置和代木板修边装置；所述工作台设置于机体上端，工作台包括一体连接的第一工作台面和第二工作台面，第一工作台面和第二工作台面能分别放置待修边加工的代木板；所述支撑架包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱安装于第一工作台面的左端之上，第二支撑柱安装于第二工作台面的右端之上；所述代木板限位装置安装于第一支撑柱和第二支撑柱之间的上端后部，用于对代木板的后端限位；所述代木板定位装置安装于第一支撑柱和第二支撑柱之间的上端前部，用于压紧代木板的上端，以定位代木板；所述代木板修边装置安装于机体的后侧，用于对代木板的后端打磨修边。

优选地，所述机体的前端左侧设有第一进出料台，第一进出料台具有第一进出料台面，第一进出料台面与第一工作台面相平齐；所述机体的前端右侧设有第二进出料台，第二进出料台具有第二进出料台面，第二进出料台面与第二工作台面相平齐。

优选地，所述第一进出料台面和第二进出料台面分别分滚珠台面，所述第一工作台面和第二工作台面的前端也分别为滚珠台面，滚珠台面之上均匀排布有多个滚珠。

优选地，所述支撑架还包括横梁，横梁的一端与第一支撑柱的上端相连接，横梁的另一端与第二支撑柱的上端相连接。

优选地，所述代木板限位装置包括两块第一夹板、若干第一限位气缸、若干第二限位气缸、一第一限位板及一第二限位板；所述两块第一夹板的左端分别与第一支撑柱的上端后部相连接，两块第一夹板的右端分别与第二支撑柱的上端后部相连接；所述若干第一限位气缸分别安装于两块第一夹板的左端之间，若干第一限位气缸的气缸杆分别往下伸出并与第一限位板的后侧相连接；所述若干第二限位气缸分别安装于两块第一夹板的右端之间，若干第二限位气缸的气缸杆分别往下伸出并与第二限位板的后侧相连接。

优选地，所述第一限位气缸的数量为三个，所述第二限位气缸的数量也为三个，三个第一限位气缸和三个第二限位气缸依次等间距排列；所述每个第一限位气缸或第二限位气缸的前后两侧分别对应设置有限位气缸连接板，限位气缸连接板用于将第一限位气缸或第二限位气缸固定于第一夹板上。

优选地，所述代木板定位装置包括两块第二夹板、若干第一定位气缸、若干第二定位气缸、若干第一定位压头及若干第二定位压头，第一定位气缸和第一定位压头的数量相匹配，第二定位气缸和第二定位压头的数量相匹配；所述两块第二夹板的左端分别与第一支撑柱的上端前部相连接，两块第二夹板的右端分别与第二支撑柱的上端前部相连接；所述若干第一定位气缸分别安装于两块第二夹板的左端之间，若干第一定位气缸的气缸杆分别往下伸出并连接对应的第一定位压头；所述若干第二定位气缸分别安装于两块第二夹板的右端之间，若干第二定位气缸的气缸杆分别往下伸出并连接对应的第二定位压头。

优选地，所述第一定位气缸的数量为三个，所述第二定位气缸的数量也为三个，三个第一定位气缸和三个第二定位气缸依次等间距排列；所述每个第一定位气缸或第二定位气缸的前后两侧分别对应设置有定位气缸连接板，定位气缸连接板用于将第一定位气缸或第二定位气缸固定于第二夹板上。

优选地，所述代木板修边装置包括横向滑轨、第一滑动板、第一驱动装置、安装板、竖向滑轨、第二滑动板、第二驱动装置、打磨修边电机和打磨修边盘体；所述横向滑轨横向安装于机体的后侧，所述第一滑动板滑动安装于横向滑轨之上；所述第一驱动装置用于驱动第一滑动板沿着横向滑轨横向往返滑动；所述安装板固定安装于第一滑动板之上，所述竖向滑轨竖向安装于安装板之上，所述第二滑动板滑动安装于竖向滑轨之上；所述第二驱动装置用于驱动第二滑动板沿着竖向滑轨竖向往返滑动；所述打磨修边电机安装于第二滑动板之上，打磨修边电机的转轴往上伸出并连接所述的打磨修边盘体。

优选地，所述机体的左端还安装有控制装置，所述控制装置设置有若干控制按键，所述控制装置分别与代木板限位装置、代木板定位装置和代木板修边装置电连接。

本实用新型的有益效果是：其一、由于本实用新型的工作台包括一体连接的第一工作台面和第二工作台面，第一工作台面和第二工作台面能分别放置待修边加工的代木板，能够一次对两块代木板进行打磨修边，工作效率高；其二、由于代木板限位装置安装于第一支撑柱和第二支撑柱之间的上端后部，能够对代木板的后端限位，从而使得代木板位置不容易发生偏差，打磨准确性高；其三、由于代木板定位装置安装于第一支撑柱和第二支撑柱之间的上端前部，用于压紧代木板的上端，以定位代木板，从而使得代木板在打磨修边过程中不容易移动，进一步提高打磨修边准确性，质量得到保证。

附图说明

图1为双工位代木板直线修边机的立体结构示意图。

图2为双工位代木板直线修边机的后视结构示意图。

图3为代木板修边装置的立体结构示意图。

图4为代木板修边装置的分散结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型一种双工位代木板直线修边机，包括机体1、工作台2、支撑架3、代木板限位装置4、代木板定位装置5和代木板修边装置6；所述工作台2设置于机体1上端，工作台2包括一体连接的第一工作台面21和第二工作台面22，第一工作台面21和第二工作台面22能分别放置待修边加工的代木板（图中未示出）；所述支撑架3包括第一支撑柱31和第二支撑柱32，第一支撑柱31安装于第一工作台面21的左端之上，第二支撑柱32安装于第二工作台面22的右端之上；所述代木板限位装置4安装于第一支撑柱31和第二支撑柱32之间的上端后部，用于对代木板的后端限位；所述代木板定位装置5安装于第一支撑柱31和第二支撑柱32之间的上端前部，用于压紧代木板的上端，以定位代木板；所述代木板修边装置6安装于机体1的后侧，用于对代木板的后端打磨修边。本实用新型的第一工作台面21和第二工作台面22能分别放置待修边加工的代木板，能够一次对两块代木板进行打磨修边，工作效率高；本实用新型的代木板限位装置安装于第一支撑柱和第二支撑柱之间的上端后部，能够对代木板的后端限位，从而使得代木板位置不容易发生偏差，打磨准确性高；本实用新型的代木板定位装置安装于第一支撑柱和第二支撑柱之间的上端前部，用于压紧代木板的上端，以定位代木板，从而使得代木板在打磨修边过程中不容易移动，进一步提高打磨修边准确性，质量得到保证。

如图1和图2所示，所述机体1的前端左侧设有第一进出料台11，第一进出料台11具有第一进出料台面111，第一进出料台面111与第一工作台面21相平齐；所述机体1的前端右侧设有第二进出料台12，第二进出料台12具有第二进出料台面121，第二进出料台面121与第二工作台面22相平齐。所述第一进出料台面111和第二进出料台面121分别分滚珠台面，所述第一工作台面21和第二工作台面22的前端也分别为滚珠台面，滚珠台面之上均匀排布有多个滚珠13。这样工作人员能将代木板经第一进出料台面111推送至第一工作台面21之上，或从第一工作台面21之上拉出代木板；将代木板经第二进出料台面121推送至第二工作台面22之上，或从第二工作台面22之上拉出代木板，操作省力，速度快。

如图1和图2所示，所述支撑架3还包括横梁33，横梁33的一端与第一支撑柱31的上端相连接，横梁33的另一端与第二支撑柱32的上端相连接，能加强支撑架3的稳固性。

如图1和图2所示，所述代木板限位装置4包括两块第一夹板41、若干第一限位气缸42、若干第二限位气缸43、一第一限位板44及一第二限位板45；所述两块第一夹板41的左端分别与第一支撑柱31的上端后部相连接，两块第一夹板41的右端分别与第二支撑柱32的上端后部相连接；所述若干第一限位气缸42分别安装于两块第一夹板41的左端之间，若干第一限位气缸42的气缸杆分别往下伸出并与第一限位板44的后侧相连接；所述若干第二限位气缸43分别安装于两块第一夹板41的右端之间，若干第二限位气缸43的气缸杆分别往下伸出并与第二限位板45的后侧相连接。所述第一限位气缸42的数量为三个，所述第二限位气缸43的数量也为三个，三个第一限位气缸42和三个第二限位气缸43依次等间距排列；所述每个第一限位气缸42或第二限位气缸43的前后两侧分别对应设置有限位气缸连接板46，限位气缸连接板46用于将第一限位气缸42或第二限位气缸43固定于第一夹板41上。

如图1和图2所示，所述代木板定位装置5包括两块第二夹板51、若干第一定位气缸52、若干第二定位气缸53、若干第一定位压头54及若干第二定位压头55，第一定位气缸52和第一定位压头54的数量相匹配，第二定位气缸53和第二定位压头55的数量相匹配；所述两块第二夹板51的左端分别与第一支撑柱31的上端前部相连接，两块第二夹板51的右端分别与第二支撑柱32的上端前部相连接；所述若干第一定位气缸52分别安装于两块第二夹板51的左端之间，若干第一定位气缸52的气缸杆分别往下伸出并连接对应的第一定位压头54；所述若干第二定位气缸53分别安装于两块第二夹板51的右端之间，若干第二定位气缸53的气缸杆分别往下伸出并连接对应的第二定位压头55。所述第一定位气缸52的数量为三个，所述第二定位气缸53的数量也为三个，三个第一定位气缸52和三个第二定位气缸53依次等间距排列；所述每个第一定位气缸52或第二定位气缸53的前后两侧分别对应设置有定位气缸连接板56，定位气缸连接板56用于将第一定位气缸52或第二定位气缸53固定于第二夹板51上。

如图1-图4所示，所述代木板修边装置6包括横向滑轨61、第一滑动板62、第一驱动装置63、安装板64、竖向滑轨65、第二滑动板66、第二驱动装置67、打磨修边电机68和打磨修边盘体69；所述横向滑轨61横向安装于机体1的后侧，所述第一滑动板62滑动安装于横向滑轨61之上；所述第一驱动装置63用于驱动第一滑动板62沿着横向滑轨61横向往返滑动；所述安装板64固定安装于第一滑动板63之上，所述竖向滑轨65竖向安装于安装板64之上，所述第二滑动板66滑动安装于竖向滑轨64之上；所述第二驱动装置67用于驱动第二滑动板66沿着竖向滑轨65竖向往返滑动；所述打磨修边电机68安装于第二滑动板66之上，打磨修边电机68的转轴往上伸出并连接所述的打磨修边盘体69。

如图2-图4所示，所述横向滑轨61的数量为两条，两条横向滑轨61相互平行，所述第一滑动板62设有第一滑块（图中未示出），所述第一滑动板62通过第一滑块滑动安装于横向滑轨61之上。所述第一驱动装置63包括直齿条631、第一电机安装板632、第一电机633和齿轮634；所述直齿条631安装于两条横向滑轨61之间，直齿条631与横向滑轨61相互平行；所述第一电机安装板632安装于第一滑动板62的一端，所述第一电机633安装于第一电机安装板632之上，所述第一电机633的转轴活动穿过第一滑动板61之后，连接所述的齿轮634，齿轮634与直齿条631相啮合。

如图2-图4所示，所述竖向滑轨65的数量为两条，两条竖向滑轨65相互平行，所述第二滑动板66设有第二滑块（图中未示出），所述第二滑动板66通过第二滑块滑动安装于竖向滑轨65之上。所述第二驱动装置67包括第二电机671、传动丝杆672、丝杆螺母673和丝杆套座674；所述第二电机671安装于安装板64的下端，第二电机671的转轴往上伸出并连接所述的传动丝杆672；所述传动丝杆672位于两条竖向滑轨65之间，传动丝杆672与竖向滑轨65相互平行；所述丝杆套座674安装于安装板64的上端，所述传动丝杆672的上端可转动地安装于丝杆套座674中；所述传动丝杆672往上穿过丝杆螺母673，并与丝杆螺母673相传动配合；所述第二滑动板66安装于丝杆螺母673之上。

如图1和图2所示，所述机体1的左端还安装有控制装置7，所述控制装置7设置有若干控制按键71，所述控制装置7分别与代木板限位装置4、代木板定位装置5和代木板修边装置6电连接。

本实用新型的操作流程如下：

S1.控制装置7控制代木板限位装置4工作，代木板限位装置4的第一限位气缸42推动第一限位板44往下移动至工作位置，代木板限位装置4的第二限位气缸43推动第二限位板45往下移动至工作位置；

S2.由工作人员将一块代木板经第一进出料台面111推送至第一工作台面21之上，并使代木板的后侧抵靠于第一限位板44的前侧，通过第一限位板44限位；由工作人员将另一块代木板经第二进出料台面121推送至第二工作台面22之上，并使代木板的后侧抵靠于第二限位板45的前侧，通过第一限位板45限位；该步骤中，可由一个工作人员操作，或者由两个工作人员一起操作；

S3.控制装置7控制代木板定位装置5工作，代木板定位装置5的第一定位气缸52驱动第一定位压头54压紧第一工作台面21之上的代木板，代木板定位装置5的第二定位气缸53驱动第二定位压头55压紧第二工作台面22之上的代木板；

S4.控制装置7控制代木板限位装置4工作，代木板限位装置4的第一限位气缸42拉动第一限位板44往上移动复位，第二限位气缸43拉动第二限位板45往上移动复位；

S5.控制装置7控制代木板修边装置6工作，对代木板的后端打磨修边；进一步地，在此步骤中，控制装置7首先控制第二驱动装置67驱动第二滑动板66上升，使打磨修边电机68和打磨修边盘体69到达工作的高度；然后控制打磨修边电机68带动打磨修边盘体69旋转工作；接着控制第一驱动装置63驱动第一滑动板62横向移动，使打磨修边盘体69对代木板的后侧往返打磨修边；

S6.修边完成之后，控制装置7控制代木板修边装置6复位；在此步骤中，控制第二驱动装置67驱动第二滑动板66下降，使打磨修边电机68和打磨修边盘体69回到初始位置；

S7.控制装置7控制代木板定位装置5复位，代木板定位装置5的第一定位气缸52驱动第一定位压头54上升，代木板定位装置5的第二定位气缸53驱动第二定位压头55上升；

S8.由工作人员将第一工作台面21上的代木板经第一进出料台面111拉出，由工作人员将第二工作台面22上的代木板经第二进出料台面121拉出，完成对代木板的后侧打磨修边，如需对代木板的多侧进行打磨修边，则由工作人员将代木板调转方向重复以上步骤。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双工位代木板直线修边机，其特征在于：包括机体、工作台、支撑架、代木板限位装置、代木板定位装置和代木板修边装置；所述工作台设置于机体上端，工作台包括一体连接的第一工作台面和第二工作台面，第一工作台面和第二工作台面能分别放置待修边加工的代木板；所述支撑架包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱安装于第一工作台面的左端之上，第二支撑柱安装于第二工作台面的右端之上；所述代木板限位装置安装于第一支撑柱和第二支撑柱之间的上端后部，用于对代木板的后端限位；所述代木板定位装置安装于第一支撑柱和第二支撑柱之间的上端前部，用于压紧代木板的上端，以定位代木板；所述代木板修边装置安装于机体的后侧，用于对代木板的后端打磨修边。

2.根据权利要求1所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述机体的前端左侧设有第一进出料台，第一进出料台具有第一进出料台面，第一进出料台面与第一工作台面相平齐；所述机体的前端右侧设有第二进出料台，第二进出料台具有第二进出料台面，第二进出料台面与第二工作台面相平齐。

3.根据权利要求2所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述第一进出料台面和第二进出料台面分别分滚珠台面，所述第一工作台面和第二工作台面的前端也分别为滚珠台面，滚珠台面之上均匀排布有多个滚珠。

4.根据权利要求1所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述支撑架还包括横梁，横梁的一端与第一支撑柱的上端相连接，横梁的另一端与第二支撑柱的上端相连接。

5.根据权利要求1所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述代木板限位装置包括两块第一夹板、若干第一限位气缸、若干第二限位气缸、一第一限位板及一第二限位板；所述两块第一夹板的左端分别与第一支撑柱的上端后部相连接，两块第一夹板的右端分别与第二支撑柱的上端后部相连接；所述若干第一限位气缸分别安装于两块第一夹板的左端之间，若干第一限位气缸的气缸杆分别往下伸出并与第一限位板的后侧相连接；所述若干第二限位气缸分别安装于两块第一夹板的右端之间，若干第二限位气缸的气缸杆分别往下伸出并与第二限位板的后侧相连接。

6.根据权利要求5所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述第一限位气缸的数量为三个，所述第二限位气缸的数量也为三个，三个第一限位气缸和三个第二限位气缸依次等间距排列；所述每个第一限位气缸或第二限位气缸的前后两侧分别对应设置有限位气缸连接板，限位气缸连接板用于将第一限位气缸或第二限位气缸固定于第一夹板上。

7.根据权利要求1所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述代木板定位装置包括两块第二夹板、若干第一定位气缸、若干第二定位气缸、若干第一定位压头及若干第二定位压头，第一定位气缸和第一定位压头的数量相匹配，第二定位气缸和第二定位压头的数量相匹配；所述两块第二夹板的左端分别与第一支撑柱的上端前部相连接，两块第二夹板的右端分别与第二支撑柱的上端前部相连接；所述若干第一定位气缸分别安装于两块第二夹板的左端之间，若干第一定位气缸的气缸杆分别往下伸出并连接对应的第一定位压头；所述若干第二定位气缸分别安装于两块第二夹板的右端之间，若干第二定位气缸的气缸杆分别往下伸出并连接对应的第二定位压头。

8.根据权利要求7所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述第一定位气缸的数量为三个，所述第二定位气缸的数量也为三个，三个第一定位气缸和三个第二定位气缸依次等间距排列；所述每个第一定位气缸或第二定位气缸的前后两侧分别对应设置有定位气缸连接板，定位气缸连接板用于将第一定位气缸或第二定位气缸固定于第二夹板上。

9.根据权利要求1所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述代木板修边装置包括横向滑轨、第一滑动板、第一驱动装置、安装板、竖向滑轨、第二滑动板、第二驱动装置、打磨修边电机和打磨修边盘体；所述横向滑轨横向安装于机体的后侧，所述第一滑动板滑动安装于横向滑轨之上；所述第一驱动装置用于驱动第一滑动板沿着横向滑轨横向往返滑动；所述安装板固定安装于第一滑动板之上，所述竖向滑轨竖向安装于安装板之上，所述第二滑动板滑动安装于竖向滑轨之上；所述第二驱动装置用于驱动第二滑动板沿着竖向滑轨竖向往返滑动；所述打磨修边电机安装于第二滑动板之上，打磨修边电机的转轴往上伸出并连接所述的打磨修边盘体。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的双工位代木板直线修边机，其特征在于：所述机体的左端还安装有控制装置，所述控制装置设置有若干控制按键，所述控制装置分别与代木板限位装置、代木板定位装置和代木板修边装置电连接。

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