CN217433593U - 一种蒸发器管壳的安装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器管壳的安装治具，包括：机台和支撑板，机台的面上设置有底座，底座上开设有与蒸发器内管形状敏合的第一槽孔，支撑板架设于底座的后方，支撑板的顶部连接有驱动平台，驱动平台上设置有输出端朝向底座的驱动装置，输出端上连接有压块，压块的底面开设有供蒸发器内管穿设的第二槽孔。该申请通过具有第一槽孔的底座去固定蒸发器内管，第一槽孔与蒸发器内管的形状敏合能在固定蒸发器内管的同时有效地保护内管不被压坏；一个工人操作即可通过驱动装置将管壳下压套装到内管上，节省了大量的人力物力。

Description

一种蒸发器管壳的安装治具

技术领域

本实用新型涉及蒸发器组装领域，特别涉及一种蒸发器管壳的安装治具。

背景技术

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。

蒸发器在整体上分为两个部分：内管与管壳，内管的前端突出有多条弯曲的回流管，后端突出有两条进出液管，在安装时需要一个工人固定好内管的位置，另一个工人再将管壳紧密地套装在内管上，该方式容易压坏回流管且需要两名工人同时操作，耗费了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸发器管壳的安装治具以解决上述蒸发器内管在工人套装管壳时容易压坏回流管且会耗费大量人力物力的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸发器管壳的安装治具，包括：机台和支撑板，机台的面上设置有底座，底座上开设有与蒸发器内管形状敏合的第一槽孔，支撑板架设于底座的后方，支撑板的顶部连接有驱动平台，驱动平台上设置有输出端朝向底座的驱动装置，输出端上连接有压块，压块的底面开设有供蒸发器内管穿设的第二槽孔。

该申请通过具有第一槽孔的底座去固定蒸发器内管，第一槽孔与蒸发器内管的形状敏合能在固定蒸发器内管的同时有效地保护内管不被压坏；一个工人操作即可通过驱动装置将管壳下压套装到内管上，节省了大量的人力物力。

为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，机台上设置有操作平台，底座设置于操作平台上；操作平台与驱动平台之间连接有四根连接柱，连接柱通过螺母分别连接固定在操作平台以及驱动平台上。由此，在操作平台与驱动平台之间连接连接柱能稳定驱动平台，防止驱动平台受力弯曲导致压坏管壳。

在一些实施方式中，输出端上连接有压杆，压杆的底部连接有压块。由此，在输出端与压块之间连接压杆，能根据不同尺寸的蒸发器更换相应长度的压杆来套装管壳。

在一些实施方式中，驱动平台的前侧开设有导向孔，导向孔内活动连接有导向柱，导向柱与压杆之间连接有导向板。由此，通过导向柱和导向板的限位作用能防止压杆下压时出现角度偏移的问题，确保管壳能垂直地套装在内管上。

在一些实施方式中，驱动装置为气缸。由此，输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度般小于1M/S,比液压和电气方式的动作速度快。

在一些实施方式中，操作平台上设置有启动开关，启动开关控制驱动装置工作。由此，通过启动开关去控制驱动装置工作更加快捷，无需操作设置在高处的驱动装置。

在一些实施方式中，底座的外周设置有第一限位槽。由此，当管壳下压到一定深度后会与底座接触无法下压，设置第一限位槽能供管壳继续下压到指定深度。

在一些实施方式中，压块的外周设置有第二限位槽。由此，在压块的外周设置第二限位槽，第二限位槽固定管壳的上端，防止下压的过程中管壳发生偏移，压坏内管。

在一些实施方式中，支撑板上连接有至少两个供管壳放置的圆槽卡位，圆槽卡位具有朝向前侧的敞口。由此，设置圆槽卡位能方便固定管壳，使得管壳在下压的过程中保持垂直。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的操作平台的立体结构示意图；

图3为本实用新型的操作平台与驱动平台的连接结构示意图；

图4为本实用新型的驱动装置与压块的连接结构示意图；

图5为本实用新型的压块的底面立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，本申请提供了一种蒸发器管壳的安装治具，包括：机台1和支撑板2，机台1的面上设置有底座3，底座3上开设有与蒸发器内管形状敏合的第一槽孔4，支撑板2架设于底座3的后方，支撑板2的顶部连接有驱动平台5，驱动平台5上设置有输出端朝向底座3的驱动装置6，输出端上连接有压块7，压块7的底面开设有供蒸发器内管穿设的第二槽孔8。

该压块7上的第二槽孔8能供蒸汽器内管的进出液端穿设，防止进出液端被压块7压弯。

机台1上设置有操作平台9，底座3设置于操作平台9上；操作平台9与驱动平台5之间连接有四根连接柱10，连接柱10通过螺母分别连接固定在操作平台9以及驱动平台5上，在操作平台9与驱动平台5之间连接连接柱10能稳定驱动平台5，防止驱动平台5受力弯曲导致压坏管壳。

输出端上连接有压杆11，压杆11的底部连接有压块7，在输出端与压块7之间连接压杆11，能根据不同尺寸的蒸发器更换相应长度的压杆11来套装管壳。

驱动平台5的前侧开设有导向孔12，导向孔12内活动连接有导向柱13，导向柱13与压杆11之间连接有导向板14，通过导向柱13和导向板14的限位作用能防止压杆11下压时出现角度偏移的问题，确保管壳能垂直地套装在内管上。

驱动装置6为气缸，输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度般小于1M/S,比液压和电气方式的动作速度快。

操作平台9上设置有启动开关，启动开关控制驱动装置6工作，通过启动开关去控制驱动装置6工作更加快捷，无需操作设置在高处的驱动装置6。

在一些实施例中，驱动装置6可为：电机以及油缸。

底座3的外周设置有第一限位槽15，当管壳下压到一定深度后会与底座3接触无法下压，设置第一限位槽15能供管壳继续下压到指定深度；

压块7的外周设置有第二限位槽16，在压块7的外周设置第二限位槽16，第二限位槽16固定管壳的上端，防止下压的过程中管壳发生偏移、压坏内管。

支撑板2上连接有至少两个供管壳放置的圆槽卡位17，圆槽卡位17具有朝向前侧的敞口，设置圆槽卡位17能方便固定管壳，使得管壳在下压的过程中保持垂直。

该申请的具体使用过程为：将内管具有回流管的一侧垂直放入底座3，使得回流管与第一槽孔4重合，将管壳放置在两个圆槽卡位17上，单手扶持管壳，打开启动开关后驱动装置6带动压块7下压并将管壳下压入内管完成蒸发器管壳的组装。

该申请通过具有第一槽孔4的底座3去固定蒸发器内管，第一槽孔4与蒸发器内管的形状敏合能在固定蒸发器内管的同时有效地保护内管不被压坏；一个工人操作即可通过驱动装置6将管壳下压套装到内管上，节省了大量的人力物力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，包括：机台和支撑板，所述机台的面上设置有底座，所述底座上开设有与蒸发器内管形状敏合的第一槽孔，所述支撑板架设于所述底座的后方，所述支撑板的顶部连接有驱动平台，所述驱动平台上设置有输出端朝向底座的驱动装置，所述输出端上连接有压块，所述压块的底面开设有供蒸发器内管穿设的第二槽孔。

2.根据权利要求1所述的蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，所述机台上设置有操作平台，所述底座设置于操作平台上；所述操作平台与驱动平台之间连接有四根连接柱，所述连接柱通过螺母分别连接固定在操作平台以及驱动平台上。

3.根据权利要求1所述的蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，所述输出端上连接有压杆，所述压杆的底部连接有压块。

4.根据权利要求3所述的蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，所述驱动平台的前侧开设有导向孔，所述导向孔内活动连接有导向柱，所述导向柱与压杆之间连接有导向板。

5.根据权利要求1所述的蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

6.根据权利要求2所述的蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，所述操作平台上设置有启动开关，所述启动开关控制驱动装置工作。

7.根据权利要求1所述的蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，所述底座的外周设置有第一限位槽。

8.根据权利要求1所述的蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，所述压块的外周设置有第二限位槽。

9.根据权利要求1所述的蒸发器管壳的安装治具，其特征在于，所述支撑板上连接有至少两个供管壳放置的圆槽卡位，所述圆槽卡位具有朝向前侧的敞口。

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