CN217432879U - 一种电缆性能测试用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电缆性能测试用折弯装置，其包括底座、固定块、滑块、伸缩杆、转盘及连杆，固定块具有两个，两个固定块相对设置，电缆的两端与两个固定块固定连接，滑块可滑动地设于底座上，伸缩杆可滑动地设于滑块上，伸缩杆通过锁定螺栓固定在滑块上，电缆的中部固定在伸缩杆的端部，转盘可转动地设于底座上，转盘上设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔及第二安装孔均与转盘的中心偏心设置，且第一安装孔及第二安装孔到转盘中心的距离不同，连杆的一端与滑块可转动地连接，连杆的另一端与第一安装孔及第二安装孔中的任意一个可转动地连接。本实用新型的折弯装置，保证了每次弯折时的幅度一致，检测准确度高，且节省人力，弯折效率高。

Description

一种电缆性能测试用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电缆性能测试技术领域，特别地，涉及一种电缆性能测试用折弯装置。

背景技术

在电缆研发过程中，为了不断提升电缆的品质，需要对前后研发的两个电缆试样进行性能检测比对，电缆诸多性能中，电缆折弯性能的好坏直接影响电缆在受到频繁折弯后能否正常工作。目前，在实际测试中，一般为试验操作人员手动弯折，具体地，操作人员先后手持两个电缆，然后以相同的折弯次数对电缆进行手动弯折，弯折完成后，对电缆的导电缆芯和绝缘层分别进行性能检测，从而得出两个电缆性能的优劣结论。然而，由于操作人员无法保证每次手动弯折的幅度一致，因此易导致最终的检测结果存在偏差，准确度不高。另外，操作人员手动对电缆进行弯折，耗费了大量的人力，且折弯效率不高。

为了解决上述技术问题，有的专利中采用气缸对电缆进行往复推拉，从而起到自动折弯电缆的目的。然而在气缸运行过程中，气缸的伸出端需要往复移动，用于驱动气缸运行的气体工作介质的方向也在不断发生变化，易导致工作介质泄漏的同时，也容易使气缸发生损坏，运行可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种检测结果准确度高且节省人力的电缆性能测试用折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆性能测试用折弯装置，包括底座、固定块、滑块、伸缩杆、转盘及连杆，所述固定块具有两个，两个所述固定块相对设置，电缆的两端与两个所述固定块固定连接，所述滑块可滑动地设于所述底座上，所述伸缩杆可滑动地设于所述滑块上，所述伸缩杆通过锁定螺栓固定在所述滑块上，电缆的中部固定在所述伸缩杆的端部，所述转盘可转动地设于所述底座上，所述转盘上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔均与所述转盘的中心偏心设置，且所述第一安装孔及所述第二安装孔到所述转盘中心的距离不同，所述连杆的一端与所述滑块可转动地连接，所述连杆的另一端与所述第一安装孔及所述第二安装孔中的任意一个可转动地连接。

进一步地，所述连杆上远离所述滑块的一端可拆卸地穿插有销轴，所述销轴与所述第一安装孔及所述第二安装孔中的任意一个可转动地连接。

进一步地，所述第一安装孔到所述转盘中心的距离大于所述第二安装孔到所述转盘中心的距离。

进一步地，所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的机体与所述底座固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述转盘的中心固定连接。

进一步地，所述底座的上端面上固定连接有两个挡板，两个所述挡板平行设置，两个所述挡板之间夹设的空间构成滑槽，所述滑块呈长方体结构，所述滑块可滑动地设于所述滑槽内。

进一步地，所述滑块与所述挡板二者间相互接触的两个表面中，其中一个表面上设置有凸起，另一个所述表面上设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽滑动连接。

进一步地，所述滑块远离所述转盘的端面上沿所述滑块的长度方向开设有收容槽，所述伸缩杆可滑动地配合插入至所述收容槽内，所述锁定螺栓与所述滑块螺纹连接，所述锁定螺栓的一端伸入至所述收容槽内并与所述伸缩杆抵持。

进一步地，所述伸缩杆的一端固定连接有限位套，所述限位套两端贯通，所述限位套套设在电缆的外部，所述限位套的侧壁上安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端伸入至所述限位套的内部后与电缆抵持。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电缆性能测试用折弯装置，转动转盘时可带动连杆活动，从而带动滑块连同伸缩杆一同往复移动，从而引起电缆往复弯折，保证了每次弯折时的幅度保持一致，进而提升了检测结果的准确度，另外，节省了操作人员的劳动力，提升了折弯效率，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的电缆性能测试用折弯装置的主视图；

图2是图1所示电缆性能测试用折弯装置的俯视图。

图中：10、电缆，1、底座，11、挡板，12、滑槽，2、固定块，3、滑块，31、收容槽，4、伸缩杆，41、限位套，42、固定螺栓，5、转盘，51、第一安装孔，52、第二安装孔，53、驱动电机，6、连杆，61、销轴，7、锁定螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种电缆性能测试用折弯装置，包括底座1、固定块2、滑块3、伸缩杆4、转盘5及连杆6，固定块2具有两个，两个固定块2相对设置，电缆10的两端与两个固定块2固定连接，滑块3可滑动地设于底座1上，伸缩杆4可滑动地设于滑块3上，伸缩杆4通过锁定螺栓7固定在滑块3上，电缆10的中部固定在伸缩杆4的端部，转盘5可转动地设于底座1上，转盘5上设置有第一安装孔51和第二安装孔52，第一安装孔51及第二安装孔52均与转盘5的中心偏心设置，且第一安装孔51及第二安装孔52到转盘5中心的距离不同，连杆6的一端与滑块3可转动地连接，连杆6的另一端与第一安装孔51及第二安装孔52中的任意一个可转动地连接。

本实用新型的电缆性能测试用折弯装置，使用时，先后将两个相同长度的电缆10的试样装夹在固定块2上，待全部折弯、检测后，对检测的性能进行比对，从而得出优劣结论。具体过程为：将电缆10的两端固定安装在两个固定块2上，然后将电缆10的中部于伸缩杆4固定连接，接着，转动转盘5，带动连杆6活动进而带动滑块3连同伸缩杆4相对底座1往复滑动，如此，电缆10便在伸缩杆4的带动下被往复弯折，弯折设定次数后，便可将电缆10的试样取下以进行性能测试。在使用时，用户可根据实际需要将连杆6的一端连接在需要的安装孔上，具体地，由于第一安装孔51及第二安装孔52到转盘5中心的距离均不同，当连杆6的一端与不同的安装孔连接时，滑块3的滑动行程也不同，用户可根据需要调整连杆6与转盘5之间的连接位置，从而按需调整电缆10的弯折程度。当连杆6一端的连接位置改变时，用户可调整伸缩杆4相对滑块3的位置，从而使得电缆10能够在以两个固定块2之间的连线为中心线的两侧往复被弯折，保证了电缆10在朝向两侧弯折时其弯折程度基本保持一致。

本实施方式中，连杆6上远离滑块3的一端可拆卸地穿插有销轴61，销轴61与第一安装孔51及第二安装孔52中的任意一个可转动地连接。使用时，先将销轴61固定穿插在连接杆6的一端，然后根据需要将销轴61插入至第一安装孔51或第二安装孔52内，当转盘5转动时，转盘5带动连杆6移动的同时，销轴61于对应的一个安装孔内转动。

本实施方式中，第一安装孔51到转盘5中心的距离大于第二安装孔52到转盘5中心的距离，因此，当需要对电缆10进行较大幅度弯折时，可将连杆6的一端与第一安装孔51连接；当需要对电缆10进行较小幅度弯折时，可将连杆6的一端与第二安装孔52连接。

为了实现转盘5转动，底座1上安装有驱动电机53，驱动电机53的机体与底座1固定连接，驱动电机53的输出轴与转盘5的中心固定连接。使用时，做为驱动件的驱动电机53持续朝向同一方向转动便可实现滑块3连同伸缩杆4往复移动的功能，相较于气缸这一驱动件直接驱动滑块滑动的方式而言，无需频繁调整驱动件的驱动方向，实现方式简单、便捷，且运行可靠，防止了驱动件轻易发生损坏。

本实施方式中，底座1的上端面上固定连接有两个挡板11，两个挡板11平行设置，两个挡板11之间夹设的空间构成滑槽12，滑块3呈长方体结构，滑块3可滑动地设于滑槽12内。

为了避免滑块3与滑槽12相脱离，滑块3与挡板11二者间相互接触的两个表面中，其中一个表面上设置有凸起(图未示出)，另一个表面上设置有凹槽(图未示出)，所述凸起与所述凹槽滑动连接。如此，当滑块3于滑槽12内滑动时，所述凸起于所述凹槽内滑动，进而使得滑块3可滑动地卡嵌连接在两个挡板11之间。

本实施方式中，滑块3远离转盘5的端面上沿滑块3的长度方向开设有收容槽槽31，伸缩杆4可滑动地配合插入至收容槽31内，锁定螺栓7与滑块3螺纹连接，锁定螺栓7的一端伸入至收容槽31内并与伸缩杆4抵持，如此，在锁定螺栓7对伸缩杆4的挤压作用下将伸缩杆4固定在滑块3上。为了避免伸缩杆4相对滑块3转动，伸缩杆4的截面呈多边形或椭圆等非圆形结构。

为了将电缆10固定在伸缩杆4的端部，伸缩杆4的一端固定连接有限位套41，限位套41两端贯通，限位套41套设在电缆10的外部，限位套41的侧壁上安装有固定螺栓42，固定螺栓42的一端伸入至限位套41的内部后与电缆10抵持。如此，通过旋转固定螺栓42便可将电缆10挤压固定在限位套41上。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，限位套41还可以省略，此时，限位套41上开设有供电缆10穿过的通孔，固定螺栓42安装在限位套41端部的侧壁上，固定螺栓42的一端伸入至所述通孔内后与电缆10抵持，从而将电缆10挤压固定在所述通孔内。

另外，电缆10与固定块2之间的连接方式可以是，将电缆10系在固定块2上，或者，通过安装在固定块2上的螺栓对电缆10的挤压作用实现固定，此处不作限定。

本实用新型提供的电缆性能测试用折弯装置，转动转盘5时可带动连杆6活动，从而带动滑块3连同伸缩杆4一同往复移动，从而引起电缆10往复弯折，保证了每次弯折时的幅度保持一致，进而提升了检测结果的准确度，另外，节省了操作人员的劳动力，提升了折弯效率，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种电缆性能测试用折弯装置，其特征在于：包括底座、固定块、滑块、伸缩杆、转盘及连杆，所述固定块具有两个，两个所述固定块相对设置，电缆的两端与两个所述固定块固定连接，所述滑块可滑动地设于所述底座上，所述伸缩杆可滑动地设于所述滑块上，所述伸缩杆通过锁定螺栓固定在所述滑块上，电缆的中部固定在所述伸缩杆的端部，所述转盘可转动地设于所述底座上，所述转盘上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔均与所述转盘的中心偏心设置，且所述第一安装孔及所述第二安装孔到所述转盘中心的距离不同，所述连杆的一端与所述滑块可转动地连接，所述连杆的另一端与所述第一安装孔及所述第二安装孔中的任意一个可转动地连接。

2.如权利要求1所述的电缆性能测试用折弯装置，其特征在于：所述连杆上远离所述滑块的一端可拆卸地穿插有销轴，所述销轴与所述第一安装孔及所述第二安装孔中的任意一个可转动地连接。

3.如权利要求2所述的电缆性能测试用折弯装置，其特征在于：所述第一安装孔到所述转盘中心的距离大于所述第二安装孔到所述转盘中心的距离。

4.如权利要求2所述的电缆性能测试用折弯装置，其特征在于：所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的机体与所述底座固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述转盘的中心固定连接。

5.如权利要求1所述的电缆性能测试用折弯装置，其特征在于：所述底座的上端面上固定连接有两个挡板，两个所述挡板平行设置，两个所述挡板之间夹设的空间构成滑槽，所述滑块呈长方体结构，所述滑块可滑动地设于所述滑槽内。

6.如权利要求5所述的电缆性能测试用折弯装置，其特征在于：所述滑块与所述挡板二者间相互接触的两个表面中，其中一个表面上设置有凸起，另一个所述表面上设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽滑动连接。

7.如权利要求1所述的电缆性能测试用折弯装置，其特征在于：所述滑块远离所述转盘的端面上沿所述滑块的长度方向开设有收容槽，所述伸缩杆可滑动地配合插入至所述收容槽内，所述锁定螺栓与所述滑块螺纹连接，所述锁定螺栓的一端伸入至所述收容槽内并与所述伸缩杆抵持。

8.如权利要求1所述的电缆性能测试用折弯装置，其特征在于：所述伸缩杆的一端固定连接有限位套，所述限位套两端贯通，所述限位套套设在电缆的外部，所述限位套的侧壁上安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端伸入至所述限位套的内部后与电缆抵持。

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