CN217432561U - 一种脱硫效率测试用烟气吸取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫效率测试用烟气吸取装置，包括吸取单元，包括固定底板和脱硫筒，设置于所述固定底板顶部右侧的收集筒，设置于所述收集筒顶部的风机，设置于所述风机进气端的合流箱。本实用新型有益效果为：通过风机，用于带动吸嘴、环形管、传输管和合流箱，将气体传输至收集筒的内腔进行收集，从而完成对烟气的收集，同时通过过滤网和透气防水膜，用于将烟气中携带的水汽和细小颗粒进行过滤，解决了现有的烟气吸取装置在对烟气进行吸取时仅仅只对某一方位的烟气进行吸取，导致烟气在吸取时极易出现不匀的情况，且在对烟气吸取的过程中不易对烟气中携带的水汽和细小颗粒进行过滤，从而降低了其吸取烟气质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫效率测试技术领域，特别是一种脱硫效率测试用烟气吸取装置。
背景技术
常见的方法就是采用烟气分析仪测量脱硫系统中进出口SO2的浓度，来计算出脱硫系统的脱硫效率，其中在脱硫系统中进出口烟气分析仪测量所需足够的烟气量，这种测试方法需要消耗较多的SO2气体，进而需要用到烟气吸取装置对烟气进行吸取，现有的烟气吸取装置在对烟气进行吸取时仅仅只对某一方位的烟气进行吸取，导致烟气在吸取时极易出现不匀的情况，且在对烟气吸取的过程中不易对烟气中携带的水汽和细小颗粒进行过滤，从而降低了其吸取烟气的质量，因此我们提出了一种脱硫效率测试用烟气吸取装置，来解决此项问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的脱硫效率测试用烟气吸取装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的烟气吸取装置在对烟气进行吸取时仅仅只对某一方位的烟气进行吸取，导致烟气在吸取时极易出现不匀的情况，且在对烟气吸取的过程中不易对烟气中携带的水汽和细小颗粒进行过滤，从而降低了其吸取烟气的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫效率测试用烟气吸取装置，其包括，
吸取单元，包括固定底板和脱硫筒，设置于所述固定底板顶部右侧的收集筒，设置于所述收集筒顶部的风机，设置于所述风机进气端的合流箱，设置于所述合流箱顶部的连接盖，设置于所述合流箱左侧的传输管，设置于所述传输管的另一端且位于所述脱硫筒内腔的环形管，以及设置于所述环形管底部的吸嘴；
过滤单元，包括连接块、设置于所述连接盖的底部，设置于所述连接块底部左侧的过滤网，以及设置于所述连接块底部右侧的透气防水膜。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述脱硫筒包括设置于所述脱硫筒底部的出料口，设置于所述脱硫筒顶部的进料口，以及设置于所述脱硫筒表面下端的固定架。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述收集筒右侧的下端设置有排气管。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述风机的进气端与所述合流箱连通，所述风机的出气端与所述收集筒连通。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述合流箱顶部的四角设置有螺纹孔，设置于所述合流箱内腔上端的密封垫，以及设置于所述合流箱的底部且位于所述固定底板顶部的支撑柱。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述连接盖顶部的四周设置有螺栓。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述连接块位于所述合流箱的内腔，并与所述合流箱的内腔活动连接，所述螺栓的底部延伸至所述螺纹孔的内腔并与所述螺纹孔的内腔螺纹连接。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述传输管的管体上设置有阀门。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述支撑柱的顶部与所述合流箱固定连接，所述支撑柱的底部与所述固定底板固定连接。
作为本实用新型所述脱硫效率测试用烟气吸取装置的一种优选方案，其中：所述脱硫筒表面的下端与所述固定架固定连接，所述固定架的底部与所述固定底板固定连接。
本实用新型有益效果为：通过风机，用于带动吸嘴将脱硫筒内腔产生的烟气吸取至环形管，通过环形管，用于将烟气通过传输管传输至合流箱的内腔进行合流，通过合流箱，用于将合流后的气体通过风机传输至收集筒的内腔进行收集，从而完成对烟气的收集，同时通过过滤网，用于对烟气中的细小颗粒进行过滤，通过透气防水膜，用于将烟气中携带的水汽进行过滤，解决了现有的烟气吸取装置在对烟气进行吸取时仅仅只对某一方位的烟气进行吸取，导致烟气在吸取时极易出现不匀的情况，且在对烟气吸取的过程中不易对烟气中携带的水汽和细小颗粒进行过滤，从而降低了其吸取烟气质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为脱硫效率测试用烟气吸取装置的结构图。
图2为脱硫效率测试用烟气吸取装置的合流箱结构图。
图3为脱硫效率测试用烟气吸取装置的过滤单元结构图。
图4为脱硫效率测试用烟气吸取装置的脱硫筒局部剖面结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种脱硫效率测试用烟气吸取装置，脱硫效率测试用烟气吸取装置包括吸取单元100，包括固定底板101和脱硫筒102，设置于固定底板101顶部右侧的收集筒103，设置于收集筒103顶部的风机104，设置于风机104进气端的合流箱105，设置于合流箱105顶部的连接盖106，设置于合流箱105左侧的传输管107，设置于传输管107的另一端且位于脱硫筒102内腔的环形管108，以及设置于环形管108底部的吸嘴109。
过滤单元200，包括设置于连接盖106底部的连接块201，设置于连接块201底部左侧的过滤网202，以及设置于连接块201底部右侧的透气防水膜203。
具体的，脱硫筒102包括设置于所述脱硫筒102底部的出料口102a，设置于脱硫筒102顶部的进料口102b，以及设置于脱硫筒102表面下端的固定架102c，通过设置出料口102a和进料口102b，起到了便于脱硫筒102进出料的效果，通过设置固定架102c，起到了对脱硫筒102稳定支撑的效果。
优选的，收集筒103右侧的下端设置有排气管103a，通过设置排气管103a，起到了便于对收集筒103内腔气体排出的效果。
较佳的，风机104的进气端与合流箱105连通，1104的出气端与收集筒103连通。
在使用时首先开启风机104，风机104带动吸嘴109将脱硫筒102内腔产生的烟气吸取传输至环形管108的内腔，通过环形管108将烟气传输至传输管107的内腔，通过传输管107将烟气传输至合流箱105的内腔进行合流，同时通过过滤网202将烟气中的细小颗粒进行过滤，通过透气防水膜203对烟气中携带的水汽进行吸取过滤，最后过滤后的气体通过风机104传输至收集筒103的内腔，从而对烟气进行吸取过滤，保证了烟气的质量。
实施例2
参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
具体的，合流箱105顶部的四角设置有螺纹孔105a，设置于合流箱105内腔上端的密封垫105b，以及设置于合流箱105的底部且位于固定底板101顶部的支撑柱105c，通过设置螺纹孔105a，起到了便于对合流箱105定位的效果，通过密封垫105b对合流箱105和连接盖106连接处密封的效果，同时通过支撑柱105c对合流箱105进行稳定支撑。
优选的，连接盖106顶部的四周设置有螺栓106a，通过设置螺栓106a，起到了对螺纹孔105a定位的效果。
较佳的，连接块201位于合流箱105的内腔，并与合流箱105的内腔活动连接，螺栓106a的底部延伸并螺纹配合于螺纹孔105a内。
在使用时，通过密封垫105b对合流箱105和连接盖106连接处密封的效果，同时通过支撑柱105c对合流箱105进行稳定支撑，当过滤网202和透气防水膜203长时间使用后需要对其进行拆卸清理时，首先通过转动螺栓106a，由于螺纹孔105a和螺栓106a螺纹连接，因此螺栓106a受表面螺纹的影响开始向上运动，使螺栓106a从螺纹孔105a的内腔脱离，之后拉动连接盖106，连接盖106带动连接块201、过滤网202和透气防水膜203向上运动脱离合流箱105的内腔，从而完成对过滤网202和透气防水膜203的拆卸，方便后期清理，当需要再次安装时，反之上述操作即可。
实施例3
参照图1，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
具体的，传输管107的管体上设置有阀门107a，通过设置阀门107a，起到了便于开关传输管107的效果。
优选的，支撑柱105c的顶部与合流箱105固定连接，支撑柱105c的底部与固定底板101固定连接。
较佳的，脱硫筒102表面的下端与固定架102c固定连接，固定架102c的底部与固定底板101固定连接。
在使用时，首先开启风机104，风机104带动吸嘴109将脱硫筒102内腔产生的烟气吸取传输至环形管108的内腔，通过环形管108将烟气传输至传输管107的内腔，通过传输管107将烟气传输至合流箱105的内腔进行合流，同时通过过滤网202将烟气中的细小颗粒进行过滤，通过透气防水膜203对烟气中携带的水汽进行吸取过滤，最后过滤后的气体通过风机104传输至收集筒103的内腔，从而对烟气进行吸取过滤，保证了烟气的质量，当过滤网202和透气防水膜203长时间使用后需要对其进行拆卸清理时，首先通过转动螺栓106a，由于螺纹孔105a和螺栓106a螺纹连接，因此螺栓106a受表面螺纹的影响开始向上运动，使螺栓106a从螺纹孔105a的内腔脱离，之后拉动连接盖106，连接盖106带动连接块201、过滤网202和透气防水膜203向上运动脱离合流箱105的内腔，从而完成对过滤网202和透气防水膜203的拆卸，方便后期清理，当需要再次安装时，反之上述操作即可，解决了现有的烟气吸取装置在对烟气进行吸取时仅仅只对某一方位的烟气进行吸取，导致烟气在吸取时极易出现不匀的情况，且在对烟气吸取的过程中不易对烟气中携带的水汽和细小颗粒进行过滤，从而降低了其吸取烟气质量的问题。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：包括，
吸取单元(100)，包括固定底板(101)和脱硫筒(102)，设置于所述固定底板(101)顶部右侧的收集筒(103)，设置于所述收集筒(103)顶部的风机(104)，设置于所述风机(104)进气端的合流箱(105)，设置于所述合流箱(105)顶部的连接盖(106)，设置于所述合流箱(105)左侧的传输管(107)，设置于所述传输管(107)的另一端且位于所述脱硫筒(102)内腔的环形管(108)，以及设置于所述环形管(108)底部的吸嘴(109)；
过滤单元(200)，包括设置于所述连接盖(106)底部的连接块(201)，设置于所述连接块(201)底部左侧的过滤网(202)，以及设置于所述连接块(201)底部右侧的透气防水膜(203)。
2.如权利要求1所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述脱硫筒(102)包括设置于所述脱硫筒(102)底部的出料口(102a)，设置于所述脱硫筒(102)顶部的进料口(102b)，以及设置于所述脱硫筒(102)表面下端的固定架(102c)。
3.如权利要求2所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述收集筒(103)右侧的下端设置有排气管(103a)。
4.如权利要求3所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述风机(104)的进气端与所述合流箱(105)连通，所述风机(104)的出气端与所述收集筒(103)连通。
5.如权利要求2～4任一所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述合流箱(105)顶部的四角设置有螺纹孔(105a)，设置于所述合流箱(105)内腔上端的密封垫(105b)，以及设置于所述合流箱(105)的底部且位于所述固定底板(101)顶部的支撑柱(105c)。
6.如权利要求5所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述连接盖(106)顶部的四周设置有螺栓(106a)。
7.如权利要求6所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述连接块(201)位于所述合流箱(105)的内腔，并与所述合流箱(105)的内腔活动连接，所述螺栓(106a)的底部延伸并螺纹配合于所述螺纹孔(105a)内。
8.如权利要求7所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述传输管(107)的管体上设置有阀门(107a)。
9.如权利要求6～8任一所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述支撑柱(105c)的顶部与所述合流箱(105)固定连接，所述支撑柱(105c)的底部与所述固定底板(101)固定连接。
10.如权利要求2所述的脱硫效率测试用烟气吸取装置，其特征在于：所述脱硫筒(102)表面的下端与所述固定架(102c)固定连接，所述固定架(102c)的底部与所述固定底板(101)固定连接。
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