CN217432185U - 一种离子交换树脂筛分装置 - Google Patents

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高坚
贺国志
李贵海
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Abstract

本实用新型提供一种离子交换树脂筛分装置;涉及树脂分选领域,包括筛分台和扰动刷,筛分台设有倾斜布置的筛分工作面,筛分工作面位于顶部的一端对接第一称重台,位于底部的一端对接第二称重台,筛分台通过驱动组件连接扰动刷,扰动刷接触筛分工作面,驱动组件能够带动扰动刷沿筛分工作面移动;针对目前离子交换树脂进行渗磨圆球率和磨后圆球率测定时筛分过程难以满足需求的问题,设置倾斜的筛分工作面对物料进行筛分,通过扰动刷促进物料的筛分,上部入口和下部出口分别对接称重台,在物料筛分前后均进行称重,减少打包称重操作,提高筛分效率和筛分精度。

Description

一种离子交换树脂筛分装置
技术领域
本实用新型涉及树脂分选领域,特别涉及一种离子交换树脂筛分装置。
背景技术
离子交换树脂的多用在火力发电厂的纯水处理上,同时也用于原子能、半导体、电子工业等。离子交换树脂的渗磨圆球率是它能经受实际使用中各种外力作用而保持其颗粒完整性的能力。由于在实验室内无法模拟实际使用中经常变化着的各种外力,因而采用能够经受几种(定量的)主要外力作用而保持其颗粒完整性的渗磨圆球率和磨后圆球率表示其相对条件下的渗磨圆球率。树脂颗粒使用时有转移、摩擦、膨胀和收缩等变化,长期使用后会有少量损耗和破碎。
在对离子交换树脂的离子交换树脂渗磨圆球率和磨后圆球率进行测定时,需要先对离子交换树脂进行筛分,以获取满足标准测定需求的离子交换树脂物料;目前的筛分仪器采用设定规格的试验筛或筛网布,在使用时需要人员来进行手动操作筛分,随着离子交换树脂检测需求日渐增多,人工筛分方法费时费力且不可控性较大,同时,在筛分前后需要进行物料的称重,人工筛分时需要打包物料进行称重,存在误差较大并且筛分效率低下的问题,难以满足离子交换树脂测定时的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷,提供一种离子交换树脂筛分装置,设置倾斜的筛分工作面对物料进行筛分,通过扰动刷促进物料的筛分,上部入口和下部出口分别对接称重台,在物料筛分前后均进行称重,减少打包称重操作,提高筛分效率和筛分精度。
为了实现上述目的,采用以下技术方案:
一种离子交换树脂筛分装置,包括筛分台和扰动刷,筛分台设有倾斜布置的筛分工作面,筛分工作面位于顶部的一端对接第一称重台,位于底部的一端对接第二称重台,筛分台通过驱动组件连接扰动刷,扰动刷接触筛分工作面,驱动组件能够带动扰动刷沿筛分工作面移动。
进一步地,所述筛分台对应筛分工作面底部位置连接有收集器,收集器设有收集通道,收集通道的入口朝向筛分工作台,收集通道的出口朝向第二称重台。
进一步地,所述驱动组件包括横梁、第一运动副和第二运动副,扰动刷通过第一运动副连接于横梁,横梁通过第二运动副连接筛分台,第二运动副沿筛分工作面布置,横梁轴线平行于筛分工作面所在平面。
进一步地,所述扰动刷一端连接横梁,另一端朝向筛分工作面,扰动刷在驱动组件带动下的扰动区域覆盖筛分工作面。
进一步地,所述筛分台连接有平行布置的两个挡板,每个挡板均沿第一称重台到第二称重台方向分布,筛分工作面位于两个挡板之间。
进一步地,所述第一称重台和第二称重台分别配合有围板,第一称重台结合对应围板形成第一称重区,第二称重台结合对应围板形成第二称重区。
进一步地,所述第一称重台、第二称重台和驱动组件均分别连接控制器,第一称重台用于测取所承载物料的重量并发送至控制器,第二称重台用于测取所承载物料的重量并发送至控制器,控制器用于控制驱动组件带动扰动刷的移动。
进一步地,所述控制器连接有显示器。
进一步地,所述筛分台包括筛分支架和筛板,筛板倾斜安装于筛分支架,以使筛板形成筛分工作面。
进一步地,所述筛分台对应筛分工作面的下方设有承接组件,以收集穿过筛分工作面的物料。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
(1)针对目前离子交换树脂进行渗磨圆球率和磨后圆球率测定时筛分过程难以满足需求的问题,设置倾斜的筛分工作面对物料进行筛分,通过扰动刷促进物料的筛分,上部入口和下部出口分别对接称重台,在物料筛分前后均进行称重,减少打包称重操作,提高筛分效率和筛分精度。
(2)利用倾斜布置的筛分工作面对离子交换树脂进行筛分,使离子交换树脂在斜面上移动过程中实现分离,在离子交换树脂沿筛分工作面移动过程中,扰动刷能够扫动筛分工作面上的物料,促进物料在筛分工作面上的移动,提高筛分效率。
(3)相较于传统的刮板、推杆等刚性扰动结构,利用扰动刷作为主要扰动元件,减少推动物料沿筛分工作面移动时产生的刚性碰撞,从而避免对物料的碰撞损伤,保持物料筛分过程中的完整度,提高筛分合格率,减少因筛分过程造成的不合格情况。
(4)利用收集器对筛分出的离子交换树脂进行收集和导向,减少沿倾斜面移动后导致的散落,同时,在筛分工作面上设置有挡板、在称重台上设置有围板,对筛分过程中的离子交换树脂进行防护,减少离子交换树脂在筛分过程中的外溢,尽量使所有离子交换树脂颗粒都在筛分范围内,保证了测定过程的可靠性和准确性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例1中离子交换树脂筛分装置的示意图。
图中,1.控制器,2.第一称重台,3.筛分工作面,4.挡板,5.横梁,6.扰动刷,7.收集器,8.第二称重台,9.围板。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的一种典型的实施方式中,如图1所示,提出了一种离子交换树脂筛分装置。
如图1所示离子交换树脂筛分装置,用于对颗粒状物料的称重和筛分工作,能够对物料进行筛分前的称重和筛分后的称重,以便于掌握筛分前后的重量变化;尤其是用于离子交换树脂颗粒渗磨圆球率和磨后圆球率测定时的筛分,能够在减少离子交换树脂颗粒破损的情况下,实现所需效率和精度的筛分工作。
结合图1,离子交换树脂筛分装置主要包括筛分台、控制器1、第一称重台2、第二称重台8、驱动组件和扰动刷6,筛分台设有倾斜布置的筛分工作面3,筛分工作面3位于顶部的一端对接第一称重台2,位于底部的一端对接第二称重台8,筛分台通过驱动组件连接扰动刷6,扰动刷6接触筛分工作面3,驱动组件能够带动扰动刷6沿筛分工作面3移动。
控制器1连接第一称重台2、第二称重台8和驱动组件,第一称重台2和第二称重台8获取所承载物料的重量信息并发送至控制器1,控制器1能够控制驱动组件的运动,从而带动绕送刷扫动筛分工作面3。
在本实施例中,控制器1设置有多个按键,包括开关键、速度键、时间键和紧急停止键等,按照目前常用的功能对其按键进行配置,例如,开关键为总控开关,能够对整个设备的启停进行控制;速度键为工作速度控制,能够在离子交换树脂筛分时可提供不同速度进行筛分;时间键为筛分时间控制开关,根据实际需求和标准工作时间等进行设定,经验值10min可完成所有筛分工作,满足特定标准比如待筛分台上离子交换树脂圆球颗粒数目少于50粒可停止筛分;紧急停止键能够对整个设备运行进行快速停止,如有异常可及时停止。
控制器1包括总控制模块并作为总控制区,驱动组件能够带动扰动刷6移动,从而为物料移动到筛分台上以及物料在筛分台上的高效筛分提供动力,第一称重台2和第二称重台8均为电子天平,测取所承载物料的重量,第一称重台2和第二称重台8对应的电子天平均符合国家衡量器具标准。
对于驱动组件和扰动刷6的连接,驱动组件包括横梁5、第一运动副和第二运动副,扰动刷6通过第一运动副连接于横梁5,横梁5通过第二运动副连接筛分台,第二运动副沿筛分工作面3布置,横梁5轴线平行于筛分工作面3所在平面。
扰动刷6一端连接横梁5,另一端朝向筛分工作面3,扰动刷6在驱动组件带动下的扰动区域覆盖筛分工作面3。
在本实施例中,第一运动副为滑轨滑块机构,滑轨布置在横梁5上,同时滑块配合滑轨,扰动刷6连接滑块并随滑块移动;第一运动副通过第一步进电机进行驱动,第一步进电机通过皮带传动连接滑块,驱动滑块沿滑轨、横梁5移动。
可以理解的是,第二运动副同样也为滑轨滑块机构,对应的滑轨布置在筛分台上,滑块连接并支撑横梁5,通过第二运动副的滑块配合滑轨,使得横梁5能够相对于筛分台进行移动。第二运动副可以通过第二步进电机均进行驱动,同样也可以将第二运动副配置为丝杠滑块机构,第二步进电机输出端连接丝杠,丝杠布置在筛分台上,滑块配合丝杠,在丝杠转动时,滑块带动横梁5移动。
第一运动副的运动轨迹和第二运动副的轨迹相垂直,从而形成两轴运动机构,使得扰动刷6能够覆盖筛分工作面3的同时,覆盖第一称重台2,方便将第一称重台2上的物料推动至筛分工作面3位置进行筛分,提高其筛分效率。
物料在第一称重台2称重完毕后,驱动组件能够带动扰动刷6移动至第一称重台2区域,从而将第一称重台2的物料移动至筛分工作面3;另外,在物料为位于筛分工作面3时,扰动刷6能够扫动物料,促进物料在筛分工作区的移动;在第一运动副和第二运动副的作用下,扰动刷6能够对物料进行扰动,以完成筛分时的上料工作和促进筛分工作。
对于筛分台,筛分台包括筛分支架和筛板,筛板倾斜安装于筛分支架,以使筛板形成筛分工作面3,同时,分台对应筛分工作面3底部位置连接有收集器7,收集器7设有收集通道,收集通道的入口朝向筛分工作台,收集通道的出口朝向第二称重台8。
筛分台的筛板采用聚乙烯材质,表面光滑,呈45°设置,加速了完整离子交换树脂颗粒的滚落;同时,筛分台连接有平行布置的两个挡板4,每个挡板4均沿第一称重台2到第二称重台8方向分布,筛分工作面3位于两个挡板4之间。
挡板4同样采用聚乙烯材质,具有光滑的表面,挡板4垂直于筛分工作面3布置。根据酸碱交替处理后进行渗磨圆球率测试的离子交换树脂属于干基状态,具有容易洒落溢出的特性,通过挡板4的布置能够对其进行阻挡,减少溢出。
扰动刷6选用磨料尼龙丝材质,耐磨和回弹性好,且经多次试验此材质与离子交换树脂不会发生粘和现象,保证了样品颗粒的完整筛分且高效;扰动刷6与任一个挡板4的平行高度一致,保持扰动刷6竖直设置。
可以理解的是,对于筛板的筛孔孔径,根据测定标准需求进行配置,比如国家标准《GB/T 12598-2001离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率的测定》中规定,要求其孔径小于0.071mm;则可以配置筛板的孔径为0.071mm,在其他测定需求中,也可以配置为其他孔径。
第一称重台2和第二称重台8分别配合有围板9,第一称重台2结合对应围板9形成第一称重区,第二称重台8结合对应围板9形成第二称重区。
收集器7呈漏斗状,入口面积较大,从而提高对筛分出的物料的承接能力,利用漏斗状结构的导向能力,使筛分出物料能够稳定落入第二称重台8区域。
第一称重台2、第二称重台8和驱动组件均分别连接控制器1,第一称重台2用于测取所承载物料的重量并发送至控制器1,第二称重台8用于测取所承载物料的重量并发送至控制器1,控制器1用于控制驱动组件带动扰动刷6的移动。
可以理解的是,第一称重台2采用电子天平,其上设置有开关按键、测量按键、清零案件;第一称重台2对应的电子天平对原样物料进行称重测量,每5s称重一次,共称取三次,称重质量计算取平均值,并在其液晶显示屏处显示;电子天平的液晶显示区域显示为:原样物料:xx.xxxxg。
由于第一称重台2和第二称重台8均连接控制器1,第一称重台2将测取的数据通过485通讯方式传送到控制器1,并由控制器1发送至第二称重台8。
第二称重台8采用电子天平,其上设置有开关按键、测量按键、清零按键及计算按键;对筛分后物料进行称重测量,每5s称重一次,共称取三次,称重质量计算取平均值,并在右侧液晶显示处显示,电子天平的液晶显示区域显示为:筛分后物料:xx.xxxxg。
第二称重台8获取筛分后物料重量后能够结合原样物料重量进行计算,检测尺数据=筛分后物料重量/原样物料重量,计算出检测数据,控制器1连接有显示器,显示器对检测数据进行显示,显示为:检测数据:xx.xx%。可直接通过计算公式显示最终结果。
优选的,记录数据后,可以对第一称重台2和第二称重台8对应的电子天平数据进行清零,等待下一次的筛分测取。
筛分台对应筛分工作面3的下方设有承接组件,以收集穿过筛分工作面3的物料,承接组件可以采用承接箱,承接物料后进行集中处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离子交换树脂筛分装置,其特征在于,包括筛分台和扰动刷,筛分台设有倾斜布置的筛分工作面,筛分工作面位于顶部的一端对接第一称重台,位于底部的一端对接第二称重台,筛分台通过驱动组件连接扰动刷,扰动刷接触筛分工作面,驱动组件能够带动扰动刷沿筛分工作面移动。
2.如权利要求1所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述筛分台对应筛分工作面底部位置连接有收集器,收集器设有收集通道,收集通道的入口朝向筛分工作台,收集通道的出口朝向第二称重台。
3.如权利要求1所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述驱动组件包括横梁、第一运动副和第二运动副,扰动刷通过第一运动副连接于横梁,横梁通过第二运动副连接筛分台,第二运动副沿筛分工作面布置,横梁轴线平行于筛分工作面所在平面。
4.如权利要求3所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述扰动刷一端连接横梁,另一端朝向筛分工作面,扰动刷在驱动组件带动下的扰动区域覆盖筛分工作面。
5.如权利要求1所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述筛分台连接有平行布置的两个挡板,每个挡板均沿第一称重台到第二称重台方向分布,筛分工作面位于两个挡板之间。
6.如权利要求1所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述第一称重台和第二称重台分别配合有围板,第一称重台结合对应围板形成第一称重区,第二称重台结合对应围板形成第二称重区。
7.如权利要求1所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述第一称重台、第二称重台和驱动组件均分别连接控制器,第一称重台用于测取所承载物料的重量并发送至控制器,第二称重台用于测取所承载物料的重量并发送至控制器,控制器用于控制驱动组件带动扰动刷的移动。
8.如权利要求7所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述控制器连接有显示器。
9.如权利要求1所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述筛分台包括筛分支架和筛板,筛板倾斜安装于筛分支架,以使筛板形成筛分工作面。
10.如权利要求1所述的离子交换树脂筛分装置,其特征在于,所述筛分台对应筛分工作面的下方设有承接组件,以收集穿过筛分工作面的物料。
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