CN217431616U - 一种化工染料高效混配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工染料高效混配设备，包括放置架，所述放置架的底部为与其相通的混配室，所述放置架内设有多个统一尺寸的染料箱，多个染料箱相对布置并位于同一水平面上，每个染料箱的上侧设有入料口，底部相对内侧开设有出料口，在每个出料口的外端设有一挡块，挡块通过控制构件实现上移或下降以控制出料口的贯通与否，每个所述染料箱内均设有一活塞，并对应连接一重力适配构件。本实用新型一种化工染料高效混配设备，通过重力适配构件以及控制构件的联动配合设置，并应用于不同染液箱，使得多种染液能够被同步、精确定量，并完成统一的投入实现调配，进而提高工作效率以及工作精准度。

Description

一种化工染料高效混配设备

技术领域

本实用新型涉及染料混配设备技术领域，具体为一种化工染料高效混配设备。

背景技术

染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类，染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色，染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上，现有的化工染料混配器，大部分混配效率低下，不能按要求自动投入相应量的原料，且调配量精准度难以把控，降低了工作效率。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工染料高效混配设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工染料高效混配设备，包括放置架，所述放置架的底部为与其相通的混配室，所述放置架内设有多个统一尺寸的染料箱，多个染料箱相对布置并位于同一水平面上，每个染料箱的上侧设有入料口，底部相对内侧开设有出料口，在每个出料口的外端设有一挡块，挡块通过控制构件实现上移或下降以控制出料口的贯通与否，每个所述染料箱内均设有一活塞，并对应连接一重力适配构件，根据所需混配的不同染料用量对重力适配构件进行更换。

优选的，所述重力适配构件包括支杆，支杆从放置架的上端竖直通入至相应染料箱内并与活塞相连接，所述放置架的顶部连接有环形的支板，支杆上端开设有螺纹槽，并螺纹连接有一限位座，还包括弹簧，弹簧包绕支杆并置于放置架与支板之间。

优选的，所述限位座与支板内圈的尺寸相适配，在盖合过程中贴合支板内圈，使用过程中根据所需的染料用量更换使用弹簧。

优选的，所述控制构件包括升降杆、侧板、齿轮，所述齿轮枢接于放置架内壁上，挡板的外侧布置有齿牙，侧板的相对外侧布置有齿牙，所述齿轮与相应侧板以及挡板上的齿牙均啮合，所述支杆的上端水平连接有一连接杆，连接杆的另一端延伸至染料箱的外侧并与升降杆相连。

优选的，一个所述升降杆对应连接于一个染料箱内的支杆，对不同的染料均单独调控，或者一个所述升降杆对应两个染料箱，将两个染料箱统一调控。

优选的，所述出料口的外侧连接一导槽，导槽倾斜布置且其下端通至下方的混配室，用于将相应染料箱内的染料统一导向输入下方的混配室内，所述混配室内设有混合搅拌器，用于针对置入的多种染料进行混配搅拌。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种化工染料高效混配设备，通过重力适配构件以及控制构件的联动配合设置，并应用于不同染液箱，使得多种染液能够被同步、精确定量，并完成统一的投入实现调配，进而提高工作效率以及工作精准度。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型中重力适配构件结构拆解示意图；

图4为本实用新型中另一种连接方式的正面剖视图；

图5为本实用新型中另一种连接方式的正面剖视拆解图。

图中：1、放置架；2、混配室；3、染料箱；4、入料口；5、出料口；6、挡块；7、重力适配构件；71、支杆；72、活塞；73、弹簧；74、限位座；9、控制构件；91、升降杆；92、侧板；93、齿轮；10、支板；11、螺纹槽；13、导槽；14、混合搅拌器；15、连接杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-5所示：一种化工染料高效混配设备，包括放置架1，放置架1的底部为与其相通的混配室2，放置架1内设有多个统一尺寸的染料箱3，多个染料箱3相对布置并位于同一水平面上，每个染料箱3的上侧设有入料口4，底部相对内侧开设有出料口5，在每个出料口5的外端设有一挡块6，挡块6通过控制构件9实现上移或下降以控制出料口5的贯通与否。

在染料箱3内设有一活塞72，并对应独立连接一重力适配构件7，根据所需混配的不同染料用量对重力适配构件7进行更换。

具体的，重力适配构件7包括支杆71，支杆71由放置架1的上端竖直通入至相应染料箱3内并与活塞72相连接。放置架1的顶部连接有环形的支板10，支杆71上端螺纹连接有一限位座74，限位座74在盖合过程中贴合支板10内圈，使用过程中根据所需的染料用量更换使用弹簧73。弹簧73包绕支杆71并置于放置架1与支板10之间。

其中控制构件9包括升降杆91、侧板92、齿轮93，齿轮93枢接于放置架1内壁上，挡板的外侧布置有齿牙，侧板92的相对外侧布置有齿牙，齿轮93与相应侧板92以及挡板上的齿牙均啮合。支杆71的上端水平连接有一连接杆15，连接杆15的另一端延伸至染料箱3的外侧并与升降杆91相连。

由于支板10为环形，而限位座74设置成恰好与支板10内圈的尺寸相适配，能够在移动过程中受到支板10的限制，实现竖直方向的移动，避免弹簧73受力扭曲。

需要说明的是，本方案仅示意出两个染料箱3的图例以及说明(可参考附图1和附图4)，当然也可设置3个、4个染料箱3均可。其次，本方案中的重力适配构件7以及控制构件9的联动，可以将不同的染料量精准调控，即可以对不同的染料均单独调控(参照附图3，一个升降杆91对应一个染料箱3)，也可将染料箱3统一调控(参照附图4，一个升降杆91对应两个染料箱3)。

本方案在使用过程中，先根据对应所需的染料量计算出使用的弹簧73(不同的弹簧73弹性系数不同)，再将限位座74与支杆71连接，此时向染料箱3内倾入对应的染料，由于染料的重力作用，带动活塞72下移，此时由于连接杆15的联动作用，升降杆91也下移，最终间接带动挡块6上移开启染料箱3的出料口5。在出料口5滴出染料时停止通入染液(可在出料口5处设置液体感应器，感应到液体时即反馈信号，中断液体的通入)，染料箱3内的染料即为所需混配的染液量，此时卸下限位座74即可将对应的染料倾入混配室2。

其中选择升降杆91与支杆71的对应数量，即可完成多个染液同时混配。

出料口5的外侧连接一导槽13，导槽13倾斜布置且其下端通至下方的混配室2，用于将相应染料箱3内的染料统一导向输入下方的混配室2内。

混配室2内设有常规的设有混合搅拌器14，用于针对置入的多种染料进行实时混配搅拌。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (6)

1.一种化工染料高效混配设备，包括放置架，其特征在于：所述放置架的底部为与其相通的混配室，所述放置架内设有多个统一尺寸的染料箱，多个染料箱相对布置并位于同一水平面上，每个染料箱的上侧设有入料口，底部相对内侧开设有出料口，在每个出料口的外端设有一挡块，挡块通过控制构件实现上移或下降以控制出料口的贯通与否，每个所述染料箱内均设有一活塞，并对应连接一重力适配构件，根据所需混配的不同染料用量对重力适配构件进行更换。

2.根据权利要求1所述的一种化工染料高效混配设备，其特征在于：所述重力适配构件包括支杆，支杆从放置架的上端竖直通入至相应染料箱内并与活塞相连接，所述放置架的顶部连接有环形的支板，支杆上端开设有螺纹槽，并螺纹连接有一限位座，还包括弹簧，弹簧包绕支杆并置于放置架与支板之间。

3.根据权利要求2所述的一种化工染料高效混配设备，其特征在于：所述限位座与支板内圈的尺寸相适配，在盖合过程中贴合支板内圈，使用过程中根据所需的染料用量更换使用弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种化工染料高效混配设备，其特征在于：所述控制构件包括升降杆、侧板、齿轮，所述齿轮枢接于放置架内壁上，挡板的外侧布置有齿牙，侧板的相对外侧布置有齿牙，所述齿轮与相应侧板以及挡板上的齿牙均啮合，所述支杆的上端水平连接有一连接杆，连接杆的另一端延伸至染料箱的外侧并与升降杆相连。

5.根据权利要求4所述的一种化工染料高效混配设备，其特征在于：一个所述升降杆对应连接于一个染料箱内的支杆，对不同的染料均单独调控，或者一个所述升降杆对应两个染料箱，将两个染料箱统一调控。

6.根据权利要求1所述的一种化工染料高效混配设备，其特征在于：所述出料口的外侧连接一导槽，导槽倾斜布置且其下端通至下方的混配室，用于将相应染料箱内的染料统一导向输入下方的混配室内，所述混配室内设有混合搅拌器，用于针对置入的多种染料进行混配搅拌。

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